Основные типы технологических смазок

Технологические смазки снижают энергосиловые параметры, особенно при прокатке тонких листов, влияют на производительность стана, расход валков и подшипников, геометрию листов. После прокатки рулоны, обычно без обезжиривания, подвергают светлому отжигу. Для обеспечения высокой чистоты и качества поверхности на холоднокатаной полосе должно оставаться минимальное количество смазки, а ее химический состав должен обеспечивать максимальное испарение смазки при отжиге без отложения на поверхности углеродистых коксующихся остатков. Основным типом смазок, применяемых при холодной прокатке листовой стали, являются 1—4 %-ные (иногда 6%) эмульсии, стабилизированные эмульгаторами, ограничивающими отложение масла на полосе. Эмульсии являются одновременно смазывающими и охлаждающими жидкостями. [c.171]

Основным технологическим фактором процесса является температура нагрева смеси сырьевых компонентов в нагревательных устройствах. В зависимости от типа приготовляемой смазки подогрев осуществляется до следующих температур для кальциевых до ПО—130 °С, для натриевых до 170—180 °С, для литиевых до 200— 210 °С. Предусмотрен автоматический контроль температурного режима установки, подачи компонентов смазки в контактор-смеситель и других параметров технологического процесса. Несмотря на то, что этот процесс разработан около 10 лет назад, широкого распространения он не получил. Одной из причин, тормозящих развитие подобных непрерывных процессов производства мыльных смазок, является отсутствие простой и надежной технологической схемы. [c.71]

На стойкость штампов влияет большое количество факторов, основными из которых являются следующие механические свойства штампуемого материала толщина материала конфигурация и размеры детали технологические особенности операций конструктивные особенности штампов материал и термическая обработка деталей штампов технология и качество изготовления и сборки деталей штампов тип и состояние прессового оборудования условия эксплуатации штампа (смазка, установка штампа, уход за штампом и т. д.). [c.381]

При нормальной работе мащин коэффициент трения определяется параметрами трения материалами и их технологической обработкой, размерами сопряжений, типом и свойствами смазки и т. д. Комплексное воздействие этих параметров приводит к перемещению основных функций (Р) я ц (и). Это влияние определяется сочетанием значений параметров (вектором С, рис. 76). Зависимость коэффициента или илы трения в общем случае представляет оператор ц = А Р, V, С и только в нормальном режиме может быть представлена в виде функции давления или скорости скольжения. Эта функция имеет смысл только для определенного сочетания параметров. Например, введение смазки в зону [c.126]

На заводе Запорожсталь при прокатке сталей типа Х18Н10Т конечным размером 0.7—2,ОХ 1000 мм на реверсивном стане кварто 1680 применяют масло П-28. Замена масла И-20А маслом П-28 позволила повысить обжатие с 50 до 82 % за передел без промежуточной термической обработки и травления, увеличить толщину подката с 3,0 до 3,8 мм, уменьшить число проходов [233]. В настоящее время масло П-28 является основной технологической смазкой, применяемой при прокатке нержавеющей стали за один передел на ряде станов. [234]. [c.177]

Системы прямого типа в основном применяют при холодной прокатке жести на многоклетевых станах. Однократно используемая технологическая смазка наносится на валки и на полосу в чистом виде (относительно редко) или в виде механической смеси с водой валки охлаждаются водой из отдельной системы. [c.237]

Рис. 144. Основные типы систем технологической смазки с использованием водо-масляных смесей (Л4 — масло В — вода П — пар Ф — фильтр И — насос К — отсекающий клапан Д — дозатор СМ — смеситель УД — устройство для поддержания смеси в дисперсном состоянии)

Процессы производства больцтинства смазок состоят из следующих основных операций подготовки сырья, приготовления загустителя, смешения компонентов и диспергирования загустителя, охлаждения и кристаллизации смазки и отделочных операций. В зависимости от типа изготавливаемой смазки те или иные стадии технологического процесса могут быть исключены. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...