Характеристика сварки металлов

Характеристика сварки металлов [c.242]

Особый случай сварки металлов в активных газах — автогенная сварка, в которой источником теплоты является ядро пламени горелки, а сварка происходит в атмосфере продуктов сгорания ацетилена в кислороде. В качестве горючих газов используются также смеси различных газообразных или жидких углеводородов. В п. 8.7 были рассмотрены основные характеристики пламени температуры самовоспламенения и предельные составы газовых смесей, температуры пламени, а также было введено понятие объемного коэффициента р [c.383]

Совокупность технологических характеристик основного металла, обеспечивающая возможность при принятом технологическом процессе создавать надежное в эксплуатации и экономичное сварное соединение, называют свариваемостью. Свариваемость не является неотъемлемым свойством металла, т. к. определяется также способом и режимом сварки. Практически под хорошей свариваемостью понимается возможность при обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное с основным металлом, без трещин и без снижения пластичности в околошовной зоне. [c.159]

Теплота взрыва — количество теплоты, выделяемой при взрыве одного килограмма вещества. Температура взрыва — максимальная температура нагрева газообразных продуктов за счет теплоты взрыва. Теплота и температура взрыва определяют мощность взрывчатого вещества. Скорость детонации — это скорость перемещения фронта химического превращения взрывчатых веществ Б газообразные продукты взрыва. Скорость детонации определяют силовые и скоростные характеристики процесса деформации металлов в момент взрыва. Скорость детонации зависит от размеров заряда, его плотности, величины частиц взрывчатого вещества. Установлено [206], что лучшие результаты по сварке металлов получаются в случае, когда скорость детонации равна или меньше скорости звука в соединяемом металле. [c.162]

У электродов для сварки легированных конструкционных сталей с Ов 589 МПа в условном обозначении группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, показывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 составляет не менее 34,3 Дж/см и должна включать [c.337]

Основным видом образцов сварных соединений для испытания на длительную прочность, как и при кратковременных испытаниях, являются образцы с поперечным швом. При этом, в зависимости от типа свариваемых изделий, форма образцов может изменяться. В большинстве случаев испытания ведутся на круглых десяти- или пятикратных образцах диаметром 8 или 10 мм. В случае сварки тонколистового материала используются плоские образцы, а для оценки свойств сварных стыков труб малого диаметра—трубчатые образцы. В пп. 2, 3 и 4 приведены значения пределов длительной прочности большинства используемых в сварных конструкциях энергоустановок сталей там же приведены указанные характеристики для металла швов и сварных соединений. [c.22]

В табл. 11 приведена сравнительная характеристика некоторых советских и зарубежных машин для сварки трением. Эти данные свидетельствуют о том, что отечественные машины для сварки металла трением по своим технико-экономическим показателям не уступают аналогичным образцам машин зарубежных фирм, а в ряде случаев превосходят их. [c.109]

Для питания дуги при механизированной и автоматической сварке плавящимся электродом используют сварочные выпрямители и сварочные преобразователи, имеющие жесткую вольт-амперную характеристику. Сварка неплавящимся электродом в инертных газах находит исключительно широкое применение при изготовлении сварных конструкций из цветных и легких металлов. Технологические особенности дуговой сварки в защитных газах этих металлов рассмотрены в гл. 9. [c.178]

Плавящийся электрод применяют при аргонодуговой сварке алюминиевых сплавов толщиной более 4 мм. Электродную проволоку берут при этом диаметром 1,2 мм и выше. Дугу питают от источника постоянного тока с жесткой или пологопадающей характеристикой. Сварку ведут на обратной полярности, что обеспечивает хорошее разрушение окисной пленки на деталях за счет катодного распыления. Возбуждают дугу замыканием под током электродной проволоки на изделие. Автоматическую сварку плавящимся электродом ведут на подкладках с формирующей канавкой. Максимальный сварочный ток, на котором устойчиво горит дуга и обеспечивается струйный перенос электродного металла, 130 А. Расход аргона такой же, как и при сварке неплавящимся электродом (см. табл. 20), расстояние между нижним срезом сопла горелки и деталью должно быть 5... 15 мм. [c.196]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с временным сопротивлением разрыву более 600 МПа (60 кг /мм ) группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла щва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 Дж/см . Эта запись включает а) первый индекс — двузначное число, соответствующее среднему содержанию углерода в сотых долях процента б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего химического элемента и расположенного за ним числа, показы- [c.72]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с а > > 60 кгс/мм (600 МПа) группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 35 Дж/см . Эта запись включает а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в сотых долях процента б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание элемента в наплавленном металле (с погрешностью до 1 %) в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой ударная вязкость не менее 35 Дж/см . [c.40]

Пользуясь данными табл. 4,3, можно определить требуемую мощность пламени для сварки металла данной толщины и по ней легко подобрать соответствующий номер наконечника горелки исходя из ее паспортной характеристики. [c.62]

I ч, охлаждение на воздухе 4-530° С, 6 ч, охлаждение на воздухе. После отжига по указанному режиму сварное соединение сплава ВТ9 имеет предел прочности ири 20 (104 кгс/мм ) и предел длительной прочности за 100 ч ири 500° С порядка 65 кгс/мм , близкие подобным характеристикам основного металла. Ударная вязкость сварного соединения снижается на 30—40% по сравнению с основным материалом и составляет 2,3 кгс-м/см . При этом удельная работа разрушения при ударе на изгиб на образцах с трещиной составляет 1,9—3 кгс-м/см . Предел усталости сварного соединения сплава ВТ9 равен 28—44 кгс/мм2 и составляет 0,7—0,9 от предела усталости основного материала. Сварка не снижает малоцикловую усталость материала, величина которой при 1000 циклах равна 100 кгс/мм . [c.356]

Т1 п 2 — марка 3 — диаметр, мм 4 — назначение электродов 5 — обозначение толщины покрытия 6— группа электродов 7 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла швов по ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75 или ГОСТ 10051—75 < — обозначение вида покрытия 9 — обозначение допустимых пространственных положений сварки или наплавки 10 — обозначение рода применяемого при сварке или наплавке тока, полярности постоянного тока и номинального напряжения холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц 11 — обозначение стандарта (ГОСТ 9466—75) 12 — обозначение стандарта на типы электродов [c.71]

РХМ — регламентируемые характеристики наплавленного металла и металла шва С/хх — номинальное напряжение холостого хода источника питания сварочной дуги переменного тока частотой 50 Гц. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением до 588 МПа (60 кгс/мм ) после буквы Е тире не ставят [c.102]

Условное обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей по стандарту BS 639 (Англия). Структура условного обозначения электродов этой группы представлена на рис. 4.8, а регламентируемые характеристики наплавленного металла, технологические характеристики электродов и их индексы — в табл. 4.13,4.14. [c.113]

Сварное соединение и его характеристика. Исследование механических свойств сварного соединения, полученного с помощью сварки трением, и свойств металла в нем показали, что при правильно выбранных режимах сварки металл обладает сплошностью структуры, инородные включения, поры и другие макродефекты отсутствуют. [c.42]

Техническая характеристика высокочастотных установок с ламповыми генераторами для непрерывной сварки металлов [c.246]

При сравнении свариваемости термопластичных ПКМ со свариваемостью не-наполненных термопластов ВЧ-методом необходимо учитывать влияние наполнителя на коэффициент диэлектрических потерь ПКМ, УЗ-методом — на упругие характеристики ПКМ, излучением — на способность материала поглощать ИК, световое или лазерное излучение. Введение электропроводящего наполнителя позволяет применять по отношению к ПКМ методы сварки, неизвестные в технологии сварки ненаполненных полимеров. Так, слоистые термопластичные графито-пласты можно сварить методом, близким по своей сущности к методу контактной сварки металлов. Без промежуточных слоев или вкладышей, необходимых при сварке термопластов, ненаполненных или содержащих неэлектропроводящий на- [c.346]

Общая характеристика основных способов сварки металлов [c.560]

Согласно требованиям ГОСТ 9467—75 в условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей с временным сопротивлением разрыву менее 60 кгс/мм в знаменателе (во второй строке — см. рис. 69) группа индексов, указывающих характеристики паплавлешюго металла, должна быть записана следующим образом первые два индекса указывают минимальное значение величины Ов (кгс/мм ), а третий индекс одновременно условно характеризует минимальные значения показателей 65 и температуры при которой определяется ударная вязкость. [c.106]

В условном обозначении электродов для сварки сталей с > > ()0 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики нанлавлеппого металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле и минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла составляет не менее 3,5 кгс-м/см . Эта запись включает [c.107]

Электроды типа Э46А по ГОСТ 9467—75 марки УОНИИ—13/45 диаметром 3,0 мм для сварки углеродистых и низколегированных сталей У с толстым покрытием Д 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467—75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, 43 2(5) с основным покрытием Б для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности 0 [c.333]

В условном обозначении электродов по ГОСТ 9467—75 в группе индексов (вторая строка условного обозначения электродов), указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, применительно к электродам для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с ствС589 МПа первые две цифры указывают минимальное значение показателя Ов, а третья цифра одно- [c.335]

В условном обозначении электродов для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна содерл<ать четыре цифры для электродов, обеспечивающих аустенитно-ферритную структуру наплавленого металла, и три цифры —для остальных электродов. [c.339]

По сравнению с электронно-лучевой сваркой лазерная сварка не требует специальных вакуумных камер, что позволяет расширить номенклатуру размеров обрабатываемых деталей. С другой стороны, электронное излучение обладает большей "проникающей способностью", что позволяет сваривать изделия значительно большей толщины. Комплексное сравнение этих методов по технологическим и экономическим характеристикам показало, что при мощностях излучения до 4 кВт (сварка различных металлов толщиной до 5 мм) преимущество лазерных методов сварки несомненно. Если же необходима мощность излучения более 10 кВт (сварка металлов толщиной более 10 мм), то экономически выгоднее использовать элек- [c.247]

Обозначение электродов для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Например, для электродов типа Э46А (по ГОСТ 9467-75), марки УОНИ-13/45, диаметром 3 мм, для сварки углеродистых и низколегированных сталей У, с толстым покрытием Д, 2-й группы с установленной по ГОСТ 9467-75 группой индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, с основным покрытием Б, для сварки во всех пространственных положениях 1 на постоянном токе обратной полярности О полное обозначение будет иметь следующий вид [c.39]

Приведены основные сведения по сварочным материалам, характеристики и правила эксплуатации современного оборудования и аппаратуры для производства газосварочных работ, изложены практв ческие рекомендации по технологии газовой сварки металлов, спла-ВО.В и пластмасс. Рассмотрены основные дефекты сварных соединений причины их появления, способы контроля качества сварных соединений, а также вопросы техники безопасности. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...