Сортировка материала по крупности

Сортировка материала по крупности [c.45]

После формирования коренного месторождения отдельные его участки, расположенные в поверхностной зоне земной коры плп выходящие на дневную поверхность, подвергаются выветриванию, т. е. разрушению под действием таких факторов, как суточные и годовые колебания температуры, поверхностные и подземные воды, содержащие кислород и другие растворенные вещества. Разрушающее воздействие оказывают ветер, а также процессы, связанные с деятельностью микроорганизмов и почвообразованием. Выветривание сопровождается не только механическим разрушением рудного тела и вмещающих пород, но химическим преобразованием многих минералов, входящих в их состав (слюд, полевых шпатов, оливина и др.). Обломки пород, зерна кварца, гранатов и других устойчивых минералов, в том числе частицы золота, сносятся атмосферными водами и водными потоками в пониженные участки рельефа. При этом происходит сортировка переносимого материала по крупности и форме зерен, по прочности, но преимущественно по их плотности. Наиболее тяжелые минералы, в том числе золото, переносятся значительно медленнее и поэтому, в основном, концентрируются вблизи материнского коренного месторождения, постепенно передвигаясь вниз по склонам гор или дну речной долины. Так образуются россыпные месторождения (россыпи). [c.30]

Перед обогащением руду, как правило, приводят в такое состояние, при котором содержащиеся в ней минералы будут как можно полнее освобождены от сростков друг с другом. Это достигается при дроблении и измельчении руды и сортировкой измельченного материала по крупности грохочением или классификацией. В свою очередь получей-иый концентрат необходимо подготовить к металлургической переработке путем его обезвоживания (рис. 6). На рис. 6 знаками -f и — обозначены крупная и мелкая фракция продукта измельчения. [c.38]

Товарный магнезит выпускается в обожженном виде. В зависимости от условий обжига приходится предварительно производить сортировку магнезита по крупности кусков. Для шахтных печей, где для нормального процесса обжига требуется крепкий кусковой материал, отбираются куски размерами не менее 150 мм. Меньшие куски и вся мелочь обжигаются во вращающихся печах. [c.56]

После каждой стадии дробления материал подвергается сортировке, т. е. разделению на фракции по крупности. Это необходимо для отсева мелочи и получения товарной продукции нужного размера. Сортировка руд на фракции производится на грохотах. Самый простой грохот — колосниковый. Он имеет поставленную под углом 35—45° или изогнутую решетку из параллельных стальных брусьев, расстояние между которыми определяет размер отсеиваемой породы руды или флюса. При движении рудной массы по решетке мелочь проваливается вниз. Схема дугового грохота приведена на рис. 5. На [c.25]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

Сортировку руды до крупности более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где более крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.22]

В гравиемойках-сортировках промывка гравия или щебня осуществляется с одновременной сортировкой материала на отдельные по крупности фракции. [c.294]

Дробление обеспечивает нужную степень измельчения руды. Для плавки в доменной печи размер кусков руды должен составлять 10—80 мм, для агломерации— менее 5—10 мм, для магнитного обогащения—до 0,1мм. Сортировку руды по классам крупности при размерах кусочков более 1—3 мм проводят на механических грохотах. Для более тонко измельченных материалов используют гидравлическую классификацию. Разделяемый материал подают вместе с водой в специальные устройства, где крупные зерна быстрее оседают, отделяясь от более мелких. В устройствах типа гидроциклон разделение частиц по крупности происходит под действием центробежной силы. [c.24]

Полученные в электрических печах или добытые в рудниках абразивные материалы подвергаются сортировке, а затем дроблению и измельчению в специальных машинах. В зависимости от состава исходного материала и требований к составу и свойствам зерновых продуктов абразивные материалы подвергаются различным видам обогащения (в том числе магнитному и химическому), термической обработке и затем классифицируются по крупности частиц. [c.19]

Установки малой производительности состоят из одного агрегата и используются при работах на дорогах местного значения с гравийным и щебеночным покрытием, в гражданском строительстве на строительных площадках для дробления и сортировки рядового щебня, гравия и отходов строительства — бетона, кирпича и других материалов. Крупность исходного материала для установок малой производительности не превышает 220 мм, что затрудняет механизацию добычи. Поэтому их применяют в основном при получении незначительного объема строительных материалов, например, при ремонте автомобильных дорог. Особенностью установок этой группы является периодичность эксплуатации, т. е. машины используют только в строительный сезон по мере необходимости в щебне возможны их длительные простои и частые переброски с одного объекта на другой. [c.373]

Измельчение в мельницах иа обогатительных фабриках осуществляют в одну или две стадии главным образом мокрым способом (в пульпах). Мельницы обычно работают в замкнутом цикле с классификаторами, что обеспечивает сортировку измельчаемого материала по крупности и возврат крупной фракции на доизмельчение. Простейшие схемы измельчения показаны иа рис. 12. [c.44]

В рычажном механизме грохота для сортировки сыпучих материалов по крупности применяют двухкривошипный шестизвенник, типа приведенного на рис. 2.3, ж. Звено 5 здесь совершает возвратно-поступательное движение с таким ускорением, при котором колебания конвейера вызывают перемещение сортируемого материала лишь в одном направлении. Это достигается в результате того, что при равномерном вращении кривошипа 2 другой кривошип 3 вращается неравномерно и создает асимметричные колебания конвейера, несущего сортируемый материал. [c.52]

В описываемый период металлурги все большее внимание стали уделять подготовке к плавке основного материала доменного производства — железной руды. Уже издавна использовали такие процессы, как дробление крупнокусковых руд, их обжиг и промывку. Помимо этого, в конце XIX в. начали применять окусковывание мелких и пылеватых руд методом брикетирования, а также сортировку железной руды по крупности кусков и химическому составу. В начале XX в. в производстве внедряется процесс агломерации, заключающийся в окусковывании мелких руд и колошниковой пыли, которые спекали в специальных агломерационных устройствах. [c.109]

Задачи Д. могут быть различны. 1) Материал может подлежать измельчению до определенной тонкости, верхний предел к-рой установлен. Наличие мелочи в этом случае не является вредным, и характеристика дробленого материала по зернистости ограничена только верхним пределом. Такое измельчение требуется для наполнителей, пылевидного топлива, составных частей керамич. масс и т. п. 2) Материал д. б. получен куско-ватым или зернистым и не должен содержать ни значительных количеств мелочи (шлама) ни излишне крупных кусков (зерен). Иногда его характеристика зернистости д. б. возможно узкой, т. е. размер зерен должен укладываться в узкие пределы. Такое дробление требуется для обогащения полезных ископаемых, для руд, кокса, известняка, идущих в доменные и иные печи, для строительного щебня, гравия, фильтрующих масс, а также во всех случаях, когда необходимо обеспечить определенную газопроницаемость и влагопрони-цаемост]. масс дробленого материала. 3) Материал может подлежать избирательному измельчению, т. е. отдельные его составные части при измельчении должны сохранить нек-рые ценные структурные особенности, напр, волокна асбеста, чешуйки графита не должны при измельчении руд значительно измельчаться. 4) Материал д. б. получен в виде смеси в определенных соотношениях фракций отдельных крупностей (для более плотной упаковки сыпучих масс). Во многих случаях это м. б. достигнуто только после сортировки по крупности и дозировки отдельных фракций. [c.168]

Приготовление бетона. Бетон по консистенции допускается двух типов пластичный, требующий уплотнения нe иJи,-ным трамбованием, и литой. Точное установление необходимой консистенции бетона в зависимости от требуемого временного сопротивления и характеристик имеющихся материалов производится по методам Абрамса-Беляева и др. (см. Конструкции 31селезобетонные). Перед замешиванием бетона грязные пески и гравий промывают в плоских сосудах ручным способом или в особых промывочных машинах, устроенных по принципу противотока поел. промывки материал сортируется по крупности сеточной воронкой. Если естественная смесь гравия не соответствует требуемой для получения наиболее плотного строения бетона, то производится пскусствеппап сортировка про- [c.395]

Каменные материалы промывают от засоряющих частиц либо совмещенно с сортировкой, либо выполняя эту операцию самостоятельно. Совмещенно промывают материалы крупностью до 70 мм, слабо загрязненные легкоотделимыми примесями. Для этого на грохот по трубам из сопел подают воду под давлением 0,2. .. 0,3 МПа. Расход воды составляет от 1,5 до 5 м на 1 м промываемого материала. [c.306]

Рассев должен проводиться в проборазделочном помещении или на специально оборудованной площадке, защищенной от выдувания мелких фракций, атмосферных осадков, загрязнения и увлажнения. По [80] во избежание изменения распределения угля по классам крупности вследствие перевозок, сортировки и погрузки ситовый анализ рекомендуется проводить у места отбора проб. Если же это невозможно, следует свести к минимуму измельчение пробы на этапах погрузки и транспортировки, для чего ее следует поместить в жесткий контейнер, аккуратно загружаемый и разгружаемый. Кроме того, с этой же целью рекомендуется по мере отбора точечных проб просеивать и измерять куски размером более 40 мм в том месте, где происходит отбор проб, или вблизи него. Подобным же образом при полном ситовом анализе его погрешность из-за измельчения можно уменьшить ручным удалением крупных кусков и ручным просеиванием оставшейся пробы перед перенесением ее на сито с размером отверстия 40 мм и менее. Во избежание значительных погрешностей не рекомендуется применять для ситового анализа пробы, отобранные механическими пробоотборниками, которые могут измельчать топливо во время отбора пробы, если результаты такого отбора не сравнены с ручным методом отбора. Для предупреждения потерь топлива и искажения массы и состава пробы при рассеве на пол площадки желательно уложить чистый брезент, полиэтиленовую пленку, стальной лист либо пол должен быть ровным, из прочного некрошащегося материала, без щелей, площадка должна быть ограждена по периметру бортовой доской. [c.119]

При необходимости раздельного получения щебня и гравия используется схема с четырьмя агрегатами сортировки (рис. 352, е). По этой схеме исходный материал подается на первый агрегат сортировки СМД-104, где отбирается песок и гравий требуемой крупности и направляется на агрегат товарной сортировки. Надрешетный продукт первого агрегата направляется на третий агрегат сортировки, после чего схема переработки становится аналогичной рассмотренным. [c.381]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...