Работа впрыскивающего пароохладителя

При трогании турбины температура пара по условиям удлинения ротора и термических напряжений должна быть на уровне 250—280° С. Фактически перегрев получается значительно выше, и поэтому необходимо с самого начала включать в работу впрыскивающие пароохладители. Воду для впрыска приходится подавать от [c.301]

Работа впрыскивающего пароохладителя [c.82]

Одно из таких средств — двойное обводное парораспределение, при котором одновременно применены внешний и внутренний обводы. На рис. Vni.lO приведена принципиальная схема регулирования мощности рассматриваемым способом [6]. При установившихся режимах работы блока пар из главного паропровода 1 проходит цилиндр высокого давления 4, промежуточный перегреватель 12, цилиндры 5 среднего и низкого давления. Стопорные 2, 10 и регулировочные 3, 11 клапаны перед ЦВД и ЦСД открыты полностью. При необходимости быстрого набора мощности одновременно открываются клапаны обводных линий 6 и 16. По линии внутреннего обвода пар из горячей линии ПП через стопорный 9 и обводной 8 клапаны подводится к камере какого-либо регенеративного отбора ЦСД. Впрыскивающий пароохладитель 7 снижает [c.139]

Когда котел зашлаковал, то регулятор перегрева работает непрерывно обдувки производятся почти каждый час. В этих условиях впрыскивающий пароохладитель ие только е справляется с поддержанием постоянной температуры пара, но сам создает дополнительные возмущения вследствие отмеченных выше неудовлетворительных динамических свойств. [c.152]

Котлы ТП-240-1, у которых завод впервые установил впрыскивающие пароохладители, питаются конденсатом с небольшой добавкой обессоленной воды. Для них была применена наиболее простая схема впрыска воды непосредственно из питательной линии. Но серийным котлам высокого давления иногда приходится работать при добавке химически очищенной воды. Для этих котлов были разработаны две схемы [c.111]

На фиг. 8-14 изображена конструкция впрыскивающего пароохладителя, у которого вносимые с водой соли выпадают при прохождении пара через специальную набивку 3 из небольших стальных колец 5. Такие пароохладители много лет работают вполне надежно на котлах высокого давления 220 т час. Однако при этом пароохладителе, имеющем высокий стальной корпус с фланцами большого диаметра, возрастает запаздывание регулирования температуры пара. У некоторых котлов имеется возможность частичного регулирования температуры пара поворотными горелками. [c.187]

Более подробное изучение условий работы котла показало, что недостаточный перегрев пара частично объяснялся неплотностью вентилей на линиях подачи воды к впрыскивающим пароохладителям, из-за чего эта вода охлаждала пар промежуточного перегрева даже при полностью закрытых вентилях. Для повышения температуры пара приходилось уменьшать количество дымовых газов, проходивших по шунтирующему газоходу, что согласно рис. 2-12,в приводило к возрастанию температуры уходящих газов. [c.180]

При растопке котла и при работе с низкой нагрузкой расход питательной воды иногда не обеспечивает конденсацию требуемого количества пара. Поэтому у большинства барабанных котлов, кроме конденсаторов, имеется и линия подачи к впрыскивающим пароохладителям питательной воды. Но эта вода, как пр вило, подводится к впрыскивающим пароохладителям при значительно более высоком давлении, чем вырабатываемый в самом котле конденсат. При их совместной подаче через одно разбрызгивающее устройство часто оказывается, что в пар поступает преимущественно питательная вода, хотя желательна преимущественная подача конденсата. В распространенной конструкции пароохладителя обе впрыскиваемые среды вводятся в пар через различные разбрызгивающие патрубки (рис. 7-15,6), причем патрубок для впрыска питательной воды имеет такие же попарно наклоненные друг к другу выходные отверстия, как на рис. 7-15,е, поскольку эта вода иногда должна подаваться в минимальном количестве и, следовательно, с минимальным напором внутри выходного патрубка. [c.186]

Следует учитывать, что по мере приближения впрыскивающего пароохладителя к выходу из пароперегревателя сильно повышается температура пара перед впрыскивающим устройством, а следовательно, ухудшаются температурные условия работы металла паропровода в месте впрыска. По этой причине вместо одного впрыска часто по тракту пара делают два-три впрыска, что позволяет более тонко регулировать температуру перегретого пара и более надежно защищать отдельные ступени пароперегревателя (см. рис. 16-13). [c.139]

Для обеспечения надежной работы перегревателей с температурой пара выше 500 °С необходимо делить их на последовательно включенные (по пару) части с перемешиванием пара в промежутках между ними. Кроме того, следует осуществлять переброс пара из одной части газохода в другую. Перемешивание может обеспечиваться при помощи смесительных коллекторов с торцевым подводом или отводом, в коллекторе впрыскивающего пароохладителя и др. При температуре пара 450—,500 °С перемешивание также целесообразно. [c.74]

Для регулирования температуры перегретого пара на котлах устанавливаются пароохладители поверхностного и смешивающего (впрыскивающего) типов. От работы этих устройств во многом зависит температурный режим пароперегревателя и выходные параметры перегретого пара, которые могут изменяться в процессе работы котла в зависимости от его эксплуатационного режима и качества сжигаемого топлива. [c.68]

Однако с приближением места установки пароохладителя к выходу из перегревателя заметно растет температура пара перед впрыскивающим устройством, а, следовательно, ухудшаются условия работы металла, [c.113]

Регулятор температуры перегретого пара работает по сигналу и воздействует на расход конденсата на впрыск в поток пара (управляет впрыскивающим смешивающим пароохладителем). Он может воздействовать и на другое средство технологического управления [c.177]

Надежная (работа впрыскивающих пароохладителей определяется двумя основными условиями во-первых, ис- пa peниeм нпрыснутой воды до распределения пара по змеев икам пароперегревателя, во-вторых, высоким качеством впрыскиваемой воды. [c.108]

С) смонтирован на ТЭЦ Кайаани (Финляндия) [19]. Котел - с естественной циркуляцией, с промперегревом. Часть пароперегревателя и промперегреватель расположены в топке и набраны из плоских износостойких омегаобразных трубных панелей. Три горячих футерованных циклона расположены на задней стене топки. От каждого псевдожидкого затвора в топку идет по две течки, в каждую из которых подается топливо. Три дополнительных ввода топлива расположены на фронте котла. Температура перегрева пара регулируется впрыскивающими пароохладителями. Котел рассчитан на сжигание угля и торфа с влажностью до 55%. Разница в расходе газов при сжигании торфа и угля компенсируется рециркуляцией дымовых газов в топку. На 70%-ной нагрузке может работать на мазуте, помимо 125 МВт электроэнергии вырабатывает 100 МВт теплоты для отопления. [c.245]

При работе котла с впрыскивающим пароохладителем необходимо обеспечивать подачу на впрыск воды соответствующего качества, недопускающего загрязнения пара солями и отложения их в трубах пароперегревателя. [c.69]

Выбор места для установки. впрыскивающего пароохладителя в рассечке пароперегревателя подчинен требованию получения благоприятной динамической характеристики регулирования перегрева, с одной стороны, и 0 беспечения надежности работы металла перед местом впрыска — с другой. KaiK ука13Ы1валось, в котлах высокого давления с приращением теплосодержания пара свыше 160 ккал кг трудно удовлетворить одновременно обоим требованиям. [c.150]

В котлах температурой перегрева 510° С приращение теплосодержания пара составляет свыше 160 ккал кг, что вполне оправдывает применение двухступенчатого регулирования перегрева [Л. б-З]. Поэтому при усовершенствовании регулирования температуры перегретого пара действующих котельных агрегатов с поверхностными пароохладителями целесообразно переходить на двухступенчатую схему. В этом случае существующий пароохладитель может быть сохранен в качестве первой ступени регулирования он используется для статического регулирования, необходимого в о онав-ном при изменении условий работы котельного агрегата качества топлива, температуры питательной воды, степени загрязненности поверхности нагрева и т. п. Дополнительно устраивается вторая ступень, которую рационально выполнить в виде впрыскивающего пароохладителя в точке, где [c.154]

На котлах ПК-14 одной из ГРЭС выполнена схема двухступенчатого регулирования температуры перегретого пара, в которой существующий пароохладитель на стороне насыщенного пара используется в качестве первой ступени регулирования. Вторая ступень представляет собой впрыскивающий пароохладитель, причем в отличие от ранее описанных схем вода впрыскивается в специальные паропроводы, байпасирующие вторую ступень пароперегревателя. В байпас подается до 25% общего расхода пара, а впрыск пр оизводится с таким расчетом, чтобы пар за байпасом оставался при всех режимах работы перегретым (рис. 5- 19). Байпасирующие паропроводы соединяют входной коллектор правого пакета второй ступени с выходным коллекто ром ее левого пакета [c.155]

Исследование работы впрыскивающего горизонтального пароохладителя на котле 180 т/ч с параметрами пара 70 бар и 500° С (Л. 72] поаволило установить, что испарение впрыснутой воды происходит на участке паропровода длиной в 4—5 м. При проведен ии опытов температура впрыскиваемой воды составляла ПО—180 С, [c.109]

Следует учитывать, что по мере приближения впрыскивающего пароохладителя к выходу из пароперегревателя сильно повыщается температура пара перед впрыскивающим устройством, а следовательно, ухудщаются температурные условия работы металла паропровода в месте впрыска. Для регулирования температуры пара и ограничения максимальных температур за отдельными ступенями пароперегревателя вместо одного по тракту пара обычно предусматривают два впрыска или даже три впрыска (см. рис. 18-8). Последний по тракту впрыск предусматривают перед выходной ступенью перегревателя с А1= 120- 160 кДж/кг. [c.209]

На фиг. 5-16 показаны примерные температурные графики работы перегревателей с пароохладителями трех типов поверхностный, работающий на питательной воде и включенный на стороне насыщенного пара (/) поверхностный, работающий на котловой воде и включенный в рассечку между двумя ступенями перегревателя (2) впрыскивающий, включенный в рассечку (5). Для примера, показанного на графиках, принята противоточная схема первой по ходу пара (второй по ходу газов) ступени перегревателя и параллельноточ- [c.111]

В зоне впрыскивающего устройства в коллекторах промежуточного пароохладителя из стали 12Х1МФ, установленного в рассечку ширм первичного пароперегревателя, после 20—23 тыс. ч работы котлов ТП-100 были обнаружены сквозные трещины (рис. 3). В условиях частых теплосмен (пар в пароохладителе имел температуру 450—480° С, а впрыскиваемая вода 150—300° С) [c.9]

Температура перегретого пара должна поддерживаться постоянной всегда независимо от режима работы и нагрузки котлоаг-регата, поскольку при ее понижении повышается влажность пара в последних ступенях турбины, а при повышении температуры сверх расчетной появляется опасность чрезмерных термических деформаций и снижения прочности отдельных элементов турбины. Поддерживают температуру пара на постоянном уровне с помощью регулирующих устройств — пароохладителей. Наиболее широко распространены пароохладители впрыскивающего тица, в которых регулирование производится путем впрыскивания обессоленной воды (конденсата) в поток пара. Вода при испарении отнимает часть теплоты у пара и снижает его температуру (рис. 7.15, й). [c.169]

Экспериментальное изучение устройств для регулирования перегрева пара сводится к проверке диапазона регулирования, определению гидравлических сопротивлений и оценке надежности работы этих устройств, а также элементов перегревателя, между которыми включены регуляторы. Определение гидравлических сопротивлений производится для регуляторов перегрева поверхностного и впрыскивающего типов или паро-паровых теплообменных аппаратов. Испытания ведутся на топливе, вызывающем максимальный перегрев или шлакование поверхностей нагрева. Отбор импульсов статических давлений осуществляется так, чтобы в суммарные сопротивления вошли сопротивления устройства и всех подводящих трубопроводов. Располагаемый перепад давления должен обеспечивать пропуск необходимого количества тепловоспринимающей среды. Например, в поверхностных пароохладителях располагаемый перепад давления по водяному тракту должен быть достаточным для пропуска через регулятор необходимого количества питательной воды (40—50 % общего расхода питательной воды). Располагаемый перепад давления в регуляторе перегрева с впрыском питательной воды [c.268]

Наиболее распространенной причиной образования трещин в камерах и коллекторах котлов является протекание процессов коррозионно-термической усталости в результате попадания относительно холодной воды на нагретую поверхность металла. Трещины обычно обнаруживаются в местах ввода впрыска для регулирования температуры перегретого пара, отвода дренажных линий, воздушнир ов предохранительных клапанов. Так, на котлах ТН-100 после 20—23 тыс. ч работы в зоне впрыскивающего устройства в коллекторе промелчуточного пароохладителя Оыли обнаружены трещины длиной от 36 до 120 мм большой глубины, вплоть до сквозных. Они развивались с внутренней поверхности в местах кромки отверстия под защитную рубашку трубопровода подвода впрыскиваемой воды. Резьбовое соединение этого трубопровода с корпусом диффузора не обеспечивало требуемой плотности. При попадании воды на стенку коллектора возникали температурные колебания в 150—300 °С, вызывавшие образование трещин в результате интенсивной коррозионно-термиче-ской усталости. [c.116]

Котлоагрегат паропроизводительностью 555 т/ч двухходовой с естественной циркуляцией и жидким шлакоудалением допускает перегрузку до 615 т/ч в течение 4 ч. Работающая под наддувом топочная камера, оборудованная 20 пылеугольными и 20 мазут-ны.мн горелками, в верхней части разделена перегородкой. Последняя ступень пароперегревателя крепится к ширмам кипятильных труб, подвещен-ным на выходе из топочной камеры далее по ходу газов по схеме прямотока расположены промежуточный перегреватель и первые ступени первичного перегревателя пара за ними следуют экономайзер и два регенеративных воздухоподогревателя. Установлены два комбинированных золоуловителя, расположенные один над другим и состоящие из механического золоуловителя и электрофильтра. Нормально котлоагрегат работает под наддучоА , однако для аварийных случаев предусмотрена установка дымососов. Для регулирования температуры газов предусмотрены дымососы рециркуляции и пароохладители впрыскивающего типа. Питательная установка блока состоит из трех насосов с электроприводом, рассчитанны х на 50% нагрузки каждый. Конденсатные насосы, также установленные в количестве трех на блок, приводятся в движение электродвигателями, имеющими общие пусковые устройства с электродвигателями питательных насосов, что обеспечивает их одновре.менные пуск и остановку. Для приготовления добавочной воцы предусмотрена полностью автоматизированная установка глубокого обессоливания производительностью 11 т/ч. [c.241]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...