Отложения в установках с прямоточными котлами

В прямоточных котлах в экранах происходит испарение всей воды, поэтому отсутствует возможность организации продувки. Примеси ввиду различия их растворимости в воде и паре в том или ином количестве выпадают в виде отложений на внутренних поверхностях труб, а оставшаяся часть выносится с паром. Накопление этих отложений периодически удаляют путем проведения химической промывки котла. Процесс промывки трудоемок и выполним только при остановленном оборудовании. Поэтому в энергоблоках с прямоточными котлами после конденсатора турбины на водяном тракте устанавливается блочная обессоливающая установка (БОУ). Благодаря очистке конденсата в ней удается уменьшить содержание примесей в питательной воде и соответственно темпы роста отложений в трубах котла. [c.153]

Выбор конкретной схемы водоподготовительной установки зависит от параметров пара, величины добавка и других условий. Ограничения по общему солесодержанию пара для предотвращения отложений в пароперегревателях вызывают необходимость соответствующего нормирования котловой воды. При установленных экономически допустимых величинах продувок это заставляет нормировать общее солесодержание питательной воды, а следовательно, и добавочной химически обработанной воды. Совместное рассмотрение требований по жесткости и общему солесодержанию является одним из важнейших критериев для выбора конкретной схемы обработки добавочной воды. Для станций с прямоточными котлами для возможного удлинения межпромывочного периода необходимо возможно меньшее содержание всех примесей. [c.9]

ОТЛОЖЕНИЯ В УСТАНОВКАХ С ПРЯМОТОЧНЫМИ КОТЛАМИ [c.70]

Защита прямоточных котлоагрегатов от стояночной коррозии в основном производится теми же методами, что и барабанных котлов заполнением деаэрированным конденсатом с установкой подпорного бачка, щелочной или аммиачной консервацией. Перед консервацией прямоточный котел должен подвергнуться обычной промывке горячей питательной водой или конденсатом для удаления отложений. После щелочной или аммиачной консервации прямоточный котел следует тщательно промыть конденсатом до исчезновения щелочной реакции во избежание усиления коррозии во время работы. [c.162]

Существенным отличием оценки воднохимического режима прямоточных котлов ОКД является важность данных по скорости коррозии конструкционных материалов в различных участках пароводяного тракта и по интенсивности образования отложений [47]. Скорость коррозии металлов питательного тракта определяют с помощью индикаторов коррозии различного типа, выполняемых в виде пластин кз исследуемых металлов и устанавливаемых до деаэратора— в трубопровод после деаэратора — в контейнер, монтируемый на трубопроводе, шунтирующем ПВД в экономайзере — в одну из труб. Протекание пароводяной коррозии контролируется по вырезаемым коротким (около 60 мм) участкам из различных зон котла не менее чем после годичного срока его эксплуатации оценкой состояния металла специальных вставок, устанавливаемых в котел определением содержания водорода в питательной воде и паре работающего котла (при переменных режимах работы используют водородомер j. Водородомеры устанавливают на входе и выходе из котла, за встроенной задвижкой, на входе и выходе из промежуточного перегревателя. За ростом отложений на внутренней поверхности котлов осуществляют непрерывный контроль с помощью замера температуры стенки металла трубы по вваренным в экранные трубы температурным вставкам (см. 13.3). Необходимо проводить определение эрозионной активности питательной воды (обычно для деталей питательного тракта), являющейся следствием ее силового и коррозионного воздействия на омываемую поверхность металла. Контроль осуществляют установкой образцов из материалов-эталонов по эрозионной стойкости. [c.292]

Энергоблоки с прямоточными котлами сверхкритического давления обычно оборудуют 100 %-ной конденсатоочист-кой, в технологической схеме которой предусматривается глубокое обессоливание всей питательной воды, т. е. турбинного и других конденсатов, и добавочной воды, поступающей с водоподготовительной установки. В этих условиях при нормальной работе фильтров конденсатоочистки качество питательной воды по общему солесодержанию и общей жесткости обеспечивается высоким и отложения, содержащие кальций и магний, образуются в котле очень медленно. Водными промывками, которые выполняются при пусках котла, эти отложения удаляются практически полностью. [c.201]

Для удаления водоневымываемых отложений используют различные схемы и способы химических промывок [9.7]. Так как их выполнение связано с остановом котла, то с целью сокращения сроков промывки, а следовательно, и продолжительности простоя котла стремятся проводить лромывки с максимальным использованием рабочей схемы. В прямоточных котлах докритических параметров отложения сосредоточиваются в основном в переходной зоне. Для их удаления было бы достаточно химически промывать только переходную зону. Однако часто предпочитают проводить очистку таких котлов по их полной рабочей схеме, чтобы не затрачивать времени на монтаж специальной установки. Такое решение накладывает определенное ограничение на выбор реагентов для промывки. Пригодными для [c.224]

Для барабанных котлов, где легко растворимые примеси питательной воды концентрируются в котловой воде и выводятся с продувкой, наибольшую опасность представляют труднорастворимые примеси, главным образом соединения кальция и магния, аналитически определяемые как общая жесткость воды. Эти соединения даже при незначительном содержании их в питательной воде образуют на внутренней поверхности парогенерирующих труб накипь. Поэтому в первую очередь качество конденсата турбин нормируется по общей жесткости. Для прямоточных котлов и ядерйых паропроизводящих установок, где в образовании отложений участвуют все неорганические нелетучие примеси, качество конденсата турбин (питательной воды) должно быть возможно более высоким. Это нашло отражение в нормах на общую жесткость конденсата — для указанного оборудования эта норма минимальна. Кроме того, с целью улучшения качества конденсата энергоблоки с прямоточными котлами и энергоблоки АЭС снабжаются установками для 100%-ной очистки конденсата турбин, которые дополнительно выводят из конденсата поступившие в него с присосами охлаждающей воды и паром неорганические примеси. Для котлов с естественной циркуляцией нормы общей жесткости конденсата отличаются в зависимости от давления пара в котлах и вида топлива. Так как с повышением давления в котле и ростом тепдонапряжения в топке при работе- на мазуте процессы накипеобразования интенсифицируются, в этих случаях нормы жесткости конденсата установлены более низкими. [c.231]

Различают прямоточные котлы бессепараторные и оборудованные сепараторами, которые позволяют как бы продувать котлы, сбрасывая небольшое количество отсе-парированной воды и растворенные в ней вещества. В бессепараторных котлах, к которым относятся и все мощные промышленные котлы электростанций сверхкритического давления (СКД), вывод веществ из котла отсутствует и все их количество, поступающее в котел с питательной водой, остается в котле в виде отложений или уносится паром. Поскольку целью эксплуатации является обеспечение безнакипного режима работы котла и турбины, прямоточные котлы электростанций стремятся питать водой, почти не содержащей нелетучих веществ. Питательной водой прямоточных котлов является турбинный конденсат, в который добавляют 1—2% глубоко обессоленной воды или дистиллята испарителей для восполнения потерь. На современных блочных электростанциях СКД эта смесь сейчас же после конденсатора проходит блочную обессоливающую установку (БОУ), состоящую из механических (сульфоуголь-ных) фильтров и ионообменных фильтров смешанного действия, удаляющих остатки механических (в основном окислы железа и меди) и ионных загрязнений. После БОУ электропроводность воды составляет 0,1— 0,2 мкСм/см, что указывает на ее высокую чистоту. Как показывает опыт, в прямоточных котлах СКД возникают главным образом железоокисные отложения преимущественно в нижней радиационной части (НРЧ), воспрн- [c.171]

Несмотря на высокие требования, предъявляемые к качеству питательной воды прямоточных котлов, возникает ео-бходимость вывода солей из цикла теплосиловой установки, оборудованной пря моточными котлами, поскольку, как уже указывалось выше, возвращаемый в котел конденсат загрязняется в результате присосов охлаждающей воды в конденсаторах турбин и повышает содержание в питательной воде посторонних примесей, которые при выс о<ком и сверхвысоком давлении в зна-чи-тельной степени растворяются в паре и вызывают солевые отложения на л опатках турбин. Отсутствие в прямоточных котлах барабана не позволяет прибегнуть к выводу солей путем продувки котла, взамен чего приходится прибегать к глубокому химическому обессоливанию загрязненного конденсата (см. гл. VIII). [c.99]

Все газомазутные водогрейные котлы оборудованы дробеочистительной установкой для удаления наружных отложений с труб конвективных поверхностей нагрева. Транспорт дроби в верхний бункер производится с помощью воздуходувки. Обмуровка всех котлов — облегченная, натрубная. Котлы производительностью от 4,65 до 116,3 МВт выполнены без несущего каркаса, конструкция котлов свободно расширяется вверх. При работе на мазуте котлы по воде включаются по прямоточной схеме (вода сначала подается в радиационные поверхности топочных экранов, а затем в конвективные поверхности нагрева), а при работе на газе — по противотоку. Котлы рассчитаны на работу с уравновешенной тягой. Диапазон регулирования нагрузки 20—100 % (для котла КВ-ГМ-209-150 30—100 %) номинальной теплопроизводительно-сти, причем КПД при нагрузках 40—50 % превышает КПД при номинальной нагрузке. Продолжительность пуска из холодного состояния до дости- [c.112]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...