Операционные припуски на механическую обработку

Операционные припуски на механическую обработку оптических деталей [c.715]

Приведены нормативные материалы, необходимые технологу-машиностроителю для расчета и выбора припусков на механическую обработку, даны рекомендации по выбору вида заготовок, составлению маршрута обработки, нормы точности, а также операционные припуски на обработку различных поверхностей деталей. [c.2]

Операционный припуск — слой металла, удаляемый при одном технологическом переходе (операции). Размеры припусков на механическую обработку устанавливают на основании следующих технологических требований припуски должны быть достаточными для получения формы, соответствующей техническим требованиям чертежа, требуемого качества обработанной поверхности и точности в заданных размерах припуски должны быть минимальными во избежание неэкономного расхода материала и увеличения трудоемкости обработки. [c.178]

Чрезмерное увеличение межоперационного припуска приводит к повышенному расходу металла и излишней затрате времени на механическую обработку. Методика расчета операционных припусков разработана проф. В. М. Кованом. [c.11]

Величины операционных припусков на обработку различных заготовок отливок, поковок, штамповок, прокатного материала указаны в справочниках по технологии механической обработки металлов [43]. [c.116]

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперационных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности. [c.98]

Промежуточным припуском называется слой металла, удаляемый при выполнении данной операции механической обработки. Этот припуск определяется как разность размеров заготовки, полученных на предшествующей и выполняемой операциях. Промежуточный припуск часто называют операционным или мен опера-ционным. [c.35]

При черновой механической обработке снимают основную часть операционного припуска. Если условно разделить этот вид обработки на две части, то в первой обеспечивают нужное взаимное расположение поверхностей детали, а во второй - форму ее геометрических элементов. Точности взаимного расположения поверхностей достигают выбором технологических баз и ориентированием детали относительно движущегося инструмента, а точности формы - жесткостью и точностью оборудования, выбором инструмента и режимами обработки. [c.30]

Припуском на обработку поверхности называется избыточный (сверх чертежного размера детали) слой металла, который оставляется для снятия режущим инструментом при механической обработке заготовки. Различают операционные или переходные и общие припуски на обработку. [c.32]

Задачи на назначение припусков и технологических допусков, приводимые в настоящем разделе, решаются на базе применения операционных припусков и допусков для различных видов механической обработки, указываемых в соответствующих справочниках. [c.25]

Пример 25,1. Ступенчатый вал с четырьмя гладкими шейками из стали 45 (см. рис, 5.11) изготовляется в условиях крупносерийного производства из штамповки, выполненной на молотах по второй группе точности (см. рис, 5.12). Разработать план технологического процесса механической обработки вала, выбрать величины промежуточных припусков (по таблицам), рассчитать промежуточные размеры с допусками, установить шероховатость обрабатываемых поверхностей после выполнения каждого перехода и сделать операционные эскизы. [c.201]

Припуски на механическую обработку деталей из древесины п древесных материалов установлены ГОСТ 7307—75 в виде табличных данных по операционным припускам с учетом впда обработки, породы древесины, ее усушки и других факторов. [c.349]

Для внедрения нормальных размеров по ОСТ (что дает возможность использовать нормальный мерительний инструмент и облегчает его унификацию) рекомендуется при установлении значений операционных допусков применять допуски, соответствующие посадкам ОСТ. При этом должны обеспечиваться значения припусков на механическую обработку, регламентированные авиационным стандартом 93 МТ. [c.35]

Относительно большой опыт накоплен в создании и эксплуатации подсистем автоматизированного проектирования технологических процессов механической обработки деталей на основе принятия ги- [ювых решений с использованием элементов параметрической оптимизации. Такие подсистемы функционируют на ряде машиностроительных предприятий нашей страны и предназначаются для проектирования маршрутно-операционных технологических процессов при обработке деталей. В выходных документах, кроме технологического процесса с режимами резания и нормами времени, приводится перечень оборудования, приспособлений, режущих и мерительных инструментов [14]. База данных для проектирования включает сведения об имеющихся на предприятии оборудовании, приспособлеии- зх, режущих и мерительных инструментах, отраслевые нормативы режимов резания и норм времени, справочные данные по припускам, нормам точности и др. Методические материалы автоматизированного проектирования описывают порядок проектирования принципиальной схемы технологического процесса, технологического маршрута, операций и переходов. Пакет прикладных программ ориентирован на ЕС ЭВМ. Программное обеспечение базировалось на унифи- [c.82]

Заготовки для деталей машин поступают на обработку в механические цехи в виде отливоТ , "поковок и проката. В процессе обработки с поверхности заготовки снимается излишний слой металла, называемый припуском. В зависимости от величины припуска его можно снимать сразу или постепенно на токарных, фрезерных и других станках или путем слесарной обработки. Величины припусков, снимаемых на определенных операциях обработки, называются операционными припусками. [c.38]

Припуск (общий) на обработку — слой металла, подлежащий удалению при механической обработке заготовки для получения заданных чертежом и техническими условиями размеров и качества обработанной поверхности. Кроме общего припуска различают операционные припуски. Операционный припуск — это слой металла, удаляемый при выполнении одной операции. Припуск на диаметр при чистовом обтачивании валов после чернового обтачивания равен 1—4 мм (в зависимости от размера вала). Припуск на диаметр при шлифовании в центрах вала после чистового обтачнвания равен 0,3—1,2 мм (в зависимости от размера вала). При обработке отверстий после сверления припуск (на диаметр) под зенкерование равен примерно 1,2—1,5 мм, под черновое развертывание 0,2—0,3 мм и под чистовое развертывание 0,1 мм. [c.269]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...