Монтаж блоков экрана

Допуски при монтаже блоков экранов и пароперегревателей [c.163]

Монтаж блоков экранных поверхностей нагрева [c.146]

Монтаж блоков экранов котла ведут краном грузоподъемностью 25 т в такой последовательности. После установки и выверки каркаса топки (фронтовая и боковые стенки), а также лестниц и площадок монтируют блоки левого (Б-12) и правого (Б-13) фронтовых экранов массой по 1,8 т. Затем устанавливают блоки левого (Б-10) и правого (Б-11) боковых передних, а после их закрепления— левого (Б-6) и правого (Б-7) боковых задних экранов. Масса каждого из четырех боковых блоков — 1,3 т. После монтажа задних блоков экранов — левого (Б-4) и правого (Б-5) массой по 1,3 т монтируют потолочные щиты и россыпью — металлоконструкции каркаса задней стены топки. [c.148]

В настоящее время монтаж экранов, собранных внизу блоками, является ведуш,им методом монтажа. Метод оборки и метод подъема блоков экранов обычно даются в ПОР и технологических картах. [c.143]

В рассматриваемом варианте принято, что блоки хвостовых поверхностей нагрева заводятся в габариты каркаса сбоку, а блоки экранных поверхностей — с фронта котла. Поэтому монтаж каркаса начинается с установки блоков задней и передней стенок хвостовой части (фиг. 12-3,а), а затем блоков боковых стенок каркаса топки (фиг. 12-3,6) [c.307]

Параллельно с доводочными работами по барабанам, экранам и водяному экономайзеру ведется монтаж блока 21 потолка топки и блока 22 потолка хвостовой части (фиг. 12-3,ж), к которым затем крепятся блоки перегревателя 23, собранные с балками потолочного перекрытия (фиг. 12-3,3). [c.312]

На колоннах стен каркаса наносят метки оси барабана, коллекторов экранов, пароперегревателей и водяного экономайзера по этим меткам затем устанавливают опоры под барабан и коллекторы при монтаже блоков поверхностей нагрева. Иногда опоры под коллекторы и другие узлы устанавливают на блоки каркаса, т. е. на собранные стены. [c.71]

Монтаж начинают с установки блоков боковых (рис. 116) и фронтовой стен каркаса топки котла. После стыковки блоков и установки временной балки жесткости, соединяющей задние колонны боковых стен, в топочную камеру подают блоки экранов котла. Затем монтируют потолочные шины и элементы задней стенки топки, после чего снимают временную балку жесткости. [c.132]

Монтаж каркаса, котла ГМ-50-1. Каркас топки котла поставляется блочно в сборе с экранами в виде двух блоков фронтовой стенки топки — правого (Б-1) массой 9,6 т и левого (Б-2) массой 9,7 т и двух блоков задней стенки топки — правого (Б-3) массой 7,9 т и левого (Б-4) массой 7,8 т. Монтаж блоков ведут краном грузоподъемностью 30 т. Каркас конвективной части поставляется россыпью и монтируется поэлементно. [c.132]

В зависимости от технологической последовательности монтажа котла блоки экранов подают через монтажный проем с фронта или со стороны конвективной шахты. Боковые блоки экранов и блок, удаленный от проема, подают в первую очередь и подвешивают в проектное положение на постоянных подвесках, если они крепятся к стенам каркаса котла. Если же постоянные подвески крепятся на потолочных балках, то до монтажа потолка блоки экранов устанавливают на временных кронштейнах или подвесках, закрепленных на балках боковых стен каркаса. Временные кронштейны устанавливают таким образом, чтобы блок экрана сразу занял проектное положение и после установки постоянных опор ле надо было производить такелажных работ. Расчалки каркаса размещают так, чтобы они не препятствовали заводке экранных блоков. [c.148]

Окончательно выверяют положение блоков экранов после монтажа постоянных подвесок и опор. Выверку начинают с камер. Проверяют высотные отметки камер, начиная с верхней камеры, так как она соединяется с барабаном пароотводящими трубами и ее необходимо устанавливать очень точно. Разность отметок тор- [c.148]

Обычно блоки для переднего и заднего экранов разбиваются по высоте на два блока и стыки труб в соединениях этих блоков свариваются при монтаже блоков (фиг. 183). В настоящее время часто применяют комбинированные блоки поверхностей нагрева, в которых совмещаются с трубами поверхности и элемен- [c.219]

Изготовляемые в настоящее время водогрейные котлы конструктивно выполняются с топочными экранными панелями из вертикальных труб. Такая конструкция топочных экранов обеспечивает возможность поставки котлов отдельными законченными на заводе блоками, что сокращает время и затраты на установку и монтаж. [c.18]

Монтаж экранов блоками [c.143]

Газоходы котла разделены чугунной перегородкой. Топочная камера при монтаже отделяется от трубной системы стенкой из огнеупорного кирпича, за которой располагается камера догорания. Котел не имеет несущего каркаса и необходимая жесткость его обеспечивается только кипятильными трубами. Вес верхнего барабана передается на экранные коллекторы и нижний барабан, которые в свою очередь крепятся к опорной раме. Вся конструкция вместе с обшивкой и облегченной обмуровкой представляет собой транспортабельный блок. [c.14]

Блочная сборка всех элементов котла и особенно экранов в настоящее время является обязательной. Это не только улучшает условия перевозки и хранения, сокращает время монтажа оборудования, но и обеспечивает более жесткий контроль качества изготовления изделий, т. е. надежность работы котлоагрегата в последующей эксплуатации. Поэтому в последние годы в прямоточных котлах для мощных блоков применены другие схемы многоходовые змеевики с подъемно-опускным движением среды, вертикальные трубы с внешними перепускными трубами, панели из V-образных и горизонтально-подъемных труб и др. [c.82]

Разделение какого-либо узла котлоагрегата на блоки (каркаса, экранов, пароперегревателя и др.) задается в технологических картах, где приводятся эскизы котлоагрегата и его блоков в этих картах перечислены детали каждого блока, указаны последовательность сборки и монтажа, вес, места застропки и необходимый инструмент. [c.59]

При монтаже каркасов блочным способом стараются как можно больше деталей собрать внизу в блок и поднять за один прием. Блоки каркаса в одних случаях собирают и поднимают вместе с площадками, лестницами и ограждением, а в других случаях — вместе с трубами экранов. [c.71]

В зависимости от конструкции и паропроизводительности котлов вес отдельных блоков пароперегревателя колеблется от 30 до 50 т. Наиболее целесообразно монтировать пароперегреватель вместе с потолочным перекрытием каркаса, на котором он должен быть установлен по проекту. К монтажу пароперегревателя приступают после установки экранов, но до подъема барабана. Однако такой порядок не всегда возможен, в некоторых случаях отдельные блоки пароперегревателя (например ширмы) укладывают внутрь каркаса до монтажа барабана, а на проектное место эти блоки устанавливают по окончании монтажа потолочного перекрытия и барабана. [c.132]

Наиболее целесообразно топочные горелки устанавливать внизу на собранные блоки стен каркаса. В некоторых конструкциях котлов горелки устанавливают на блоки стен экранов и крепят к каркасу. Отдельный монтаж горелок очень трудоемок. [c.147]

Конструкция поставочных блоков должна по возможности исключать необходимость стыковки обогреваемых труб (экранов, потолочных труб, змеевиков) на монтаже. [c.128]

Конвективные пакеты (водяные экономайзеры и перегреватели) или экранные панели, поставляемые по условиям транспортабельности двумя или несколькими частями, подлежащими стыковке на монтаже, а также смежные блоки должны проходить на заводе [c.184]

Рабочее место слесаря-монтажника или монтажной бригады— это участок, на котором сосредоточены орудия производства (станки, Механизмы, приспособления, инструмент), детали оборудования и материалы (коллекторы и трубы экранов, металлопрокат и т. п.). На рабочем месте слесари-монтажники выполняют производственные задания. Поэтому рабочее место должно быть организовано так, чтобы можно было не только обеспечить высокопроизводительный труд, но и создать санитарно-гигиенические условия труда. Рабочее место монтажника не постоянное — в процессе монтажа оно непрерывно меняется по мере сборки блоков и установки оборудования. Площадь для работы одного монтажника должна составлять на сборочной площадке 30. ..40 м , в котельном зале—10... 15 м . Забота о правильной организации рабочего места и его чистоте — обязанность слесаря-монтажника. [c.86]

Каркасы барабанных котлов с вертикальным расположением экранных труб в топке собирают обычно в плоские блоки блоки боковых стен топки и конвективной шахты и блоки потолка. При монтаже котла в блоки стен каркаса включают лестницы и площадки, трубопроводы в пределах котла, гарнитуру, обмуровку, элементы поверхностей нагрева и т. д. [c.119]

Блоки поверхностей нагрева собирают на козлах, конструкция которых дается в схемах сборки блоков и зависит от конфигурации блока. Так, для монтажа плоских блоков боковых экранов используют козлы высотой 0,8... 1 м с тем, чтобы сварщик мог работать снизу. Фронтовой и задний экраны собирают на козлах разной высоты, которая может достигать 3 м. В этом случае к козлам приходится пристраивать подмости с ограждением и лестницу для возможности работы на них. [c.143]

Монтаж верхней части задней стены конвективной шахты блока Ф1-4 со щитами ДооЗмуровка правого бокового щита ЩБ-12 в районе ВРЧ Монтаж блоков экранов задней стены котла [c.145]

По завершении сварки корпуса сосуда вырезку отверстий для вварпых штуцеров производят млн механическим путем, или термической резкой. Особенно большой объем таких работ выполняется при изготовлении барабанов котлов и коллекторов. Чтобы сокра- йть лодгоночные работы на монтаже при сборке коллекторов и барабанов с блоками экранных труб, к точности установки нггуце-ров предъявляют жесткие требования. Приварку большого числа штуцеров необ.чодимо автоматизировать. Применяемые для этой цели специализированные автоматы н полуавтоматы обычно центрируются по верхней части ввариваемого штуцера. [c.287]

Перечисленные операции. могут чередоваться с установкой блоков экранов, пароперегревателя и других, в зависимости от указаний в технологиче-скчк картах на монтаж. [c.78]

Монтаж соединительных пароотводя щих и водоподводящих труб (поднятых вместе с блоками экранов или блоками стен каркаса) начинают после окончательной выверки крепления барабана. Пароотводящие трубы соединяют барабан с верхними коллекторами, а водоподводящие — с нижними. Трубы имеют различную конфигурацию, диаметр и длину. Кроме того, каждая труба состоит из нескольких частей. Их устанавливают разными приемами. Так, например, сборку пароотводящих труб начинают с крайних. Если трубы заблаговременно не были проверены, то перед установкой их проверяют прокаткой металлическим шаром, нет ли засорения и сужения, а также чистоту и правильность фасок штуцеров и концов труб. В процессе сборки трубы приходится подгибать с нагревом горелками. [c.127]

В большинстве случаев монтаж начинают с установки блоков топки — первый вариант. При этом можно одновременно вестй монтаж поверхностей нагрева. После установки блоков боковых стен топки массой 6,1 т и блока фронтовых связей с горелками массой 1,9 т монтируют блоки экранов, после чего ставят блок связей задней топки массой 0,5 т. Далее монтируют блоки боковых стен каркаса конвективной шахты, объединяют их связями, после чего устанавливают блоки экономайзера и воздухоподогревателя. В последнюю очередь устанавливают блоки потолочного перекрытия с пароперегревателем. [c.132]

Монтаж котлов П-образной компоновки. Котлы БКЗ-75, ГМ-50, БГМ-35 и другие котлы П-образной компоновки имеют четыре топочных экрана. Перед монтажом на собранные блоки экранов устанавливают приспособления для их строповки. Блоки с верхней и нижней камерами стропят за верхнюю камеру (рис. 129,а). Если в блок входит только нижняя камера, то стропят за временную конструкцию (рис. 129,6). Блок поднимают одним или двумя универсальными стропами. [c.146]

В закрытом здании котельной монтаж котла ПТВМ-ЗОМ ведут краном МКГ-25 (рис. 138). После сборки каркаса котла (см. рис. 120) устанавливают конструкции для опирания экранных блоков. Монтаж блоков поверхностей нагрева котла ПТВМ-ЗОМ выполняют следующим образом. Вначале монтируют топочные блоки, последовательно раскрепляя их между собой и каркасом котла. [c.155]

Котлы ТВГ-8 поставляются блоками, что значительно упрощает сборку котлов. Монтаж котла ТВГ-8 происходит в следующем порядке. На фундаментные стойки устанавливается сварная опорная рама из швеллеров, на нее — подгорелочная решетка, жестко закрепляемая на раме болтами. Вертикальные топочные секции выставляются на опорах и соединяются перепускными трубами. Одновременно на фундамент ставится блок конвективной поверхности нагрева, поставляемый вместе с опорами. Блок потолочного экрана размещается таким образом, что трубы находятся между вертикальными топочными экранами, а выходной коллектор опирается на подставки, приваренные к верхним коллекторам вертикальных топочных экранов. Свободные концы труб потолочного экрана вводятся в верхние коллекторы конвективной поверхности нагрева и привариваются. Верхний коллектор потолочного экрана и первый по ходу воды вертикальный топочный экран соединяются перепускными трубами (рис. 58). [c.138]

Конвективные пакеты (водяные экономайзеры и перегреватели) или экранные панели, поставляемые по условиям транспортабельности из двух или нескольких частей, подлежащих стыковке на монтаже, а также смежные блоки должны проходить на заводе контрольную сборку на соосность труб и других сопрягае.мы 4 деталей. [c.296]

Объем топочной камеры котла составляет 109 м . Лучевоспринимающая поверхность нагрева экранов имеет площадь 116 м2 и выполнена из труб диаметром 60X3 мм с шагом 64 мм. Котел предназначен для сжигания газа и мазута. Для этого на боковых стенах топки предусмотрена установка 12 газомазутных горелок с индивидуальными дутьевыми вентиляторами у каждой горелки. Изменение мощности котла достигается изменением числа работающих горелок при постоянном расходе сетевой воды и переменном температурном перепаде. Змеевики конвективной поверхности нагрева выполнены из труб диаметром 28X3 мм. Поверхность нагрева змеевиков составляет 1170 Трубная система котла подвешена за верхние коллекторы к каркасной раме и расширяется вниз. Обмуровка котла выполнена облегченной с креплением непосредственно к экранным трубам. Поставка котла к месту монтажа осуществляется крупными блоками, собираемыми на заводе-изготовителе. [c.223]

При большом числе точек измерений серьезной задачей является выполнение линий соединений от датчиков до блоков усиления и регистрации измерительных каналов. Для радиальноосевых турбин эта задача несколько облегчается наличием сквозного центрального отверстия в вале турбины и вале генератора. В поворотнолопастных турбинах нет прямого выхода через вал. Лопасти фланцами присоединяются к рычагам, находящимся во втулке рабочего колеса, внутренние свободные пространства которой заполнены маслом. Внутренняя полость вала турбины занята гидромеханической системой управления поворотом лопастей. Поэтому линии от МНОГИХ датчиков проводились лишь до коммутационных блоков, позволяющих переключать датчики на малое число измерительных линий. Коммутационные блоки в турбинах Цимлянской и Нарвской ГЭС помещались в поясе цилиндра турбины [22], [48], а в турбине Волжской ГЭС — в герметичном объеме в конусе (см. фиг. II. 8). Линии соединений от датчиков на лопасти проходили через крепежные болты фланцев лопасти во втулку рабочего колеса. В головках болтов закреплялись латунные мембраны с впаянными в них проходными контактами ИСШ-1. В сторону втулки рабочего колеса от них шли провода типа РК-19. Провода, идущие через втулку рабочего колеса, закладывались при монтаже турбины и находились там при работе турбины в масле под давлением в несколько атмосфер длительное время. Их концы, выходящие в пояс турбины, все это время находились в воде. Следует заметить, что изоляция проводов (центральных жил от экранов) при этом все время сохранялась высокой, порядка нескольких тысяч мегом. [c.111]

Трубы соединяют между собой и с коллекторами электросваркой. Прямоточный котел, изображенный на рис. 49, отличается от рассмотренного ранее с горизонтальным расположением труб радиационной части (см. рис. 33). При вертикальном расположении труб экранов собирать деталл прямоточного котла в объемные блоки нельзя. Таким образом детали прямоточных котлов с вертикальным расположением труб экранов собирают в плоские блоки так же, как и барабанных котлов. Следовательно, монтаж таких прямоточных котлов мало че.м отличается от монтажа барабанных. [c.98]

Установка наклонных щитов поворотной камеры Установка левой съемной части фронтового щита Монтаж левого крайнего блока ширм с фронтовым экраном ДооЗмуровка левого бокового щита ЩБ-12 в районе ВРЧ Монтаж левой боковой панели поворотной камеры Монтаж правой съемной части фронтового щита Монтаж правого крайнего блока ширм с фронтовым экраном Монтаж среднего блока ширм с фронтовым экраном Монтаж левого среднего блока ширм с фронтовым экраном (завоа,ка со стороны конвективной шахты) [c.145]

Между верхним 8 и нижним 14 барабанами находится конвективный пучок 7. Экранная система питается водой из нижнегО барабана. Пароперегреватель И горизонтального типа расположён в конвективном газоходе 10. За пароперегревателем расположен блок трубчатого воздухоподогревателя 12. Водяной экономайзер 13, выполненный из ребристых чугунных труб, на монтаж поставляется четырьмя блоками. [c.31]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...