ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Режущие стали углеродистые и легированные (группа из "Справочник металлиста Том 2 Изд.2 " Химический состав углеродистых и легированных инструненталь-н.ыхсталей приведен в табл. 41. Эти стали мало различаются по основны.м свойствам в результате закалки они получают твердость HR 62—64, а сталь марки ХВ5 до HR 67—68. Вследствие распада мартенсита при нагреве твердость их снижается до HR 59—60 после отпуска 200—2-50 С. Они получают при закалке более крупное зерно (Кя 8—10) и меньшую прочность при изгибе (до 250—260 кГ/мм ), чем быстрорежущие стали. Углеродистые и легированные стали хорошо обрабатываются резанием и давлением в холодно.м состоянии (волочением, насечкой, накаткой), подвергаются более простой термической обработке, имеют более однородную структуру с мелкими распределенными карбидами. [c.71] Стали группы 1 применяются в основном для ручных метчиков, круглых плашек, напильников и для многих деревообрабатывающих инструментов. [c.71] Стали группы 1 различаются главным образом по прокаливаемости и закаливаемости их подразделяют на стали а) небольшой прокаливаемости и б) повышенной прокаливаемости. [c.71] Технологическими преимуществами инструментальных углеродистых сталей в состоянии поставки являются невысокая твердость НВ 165— 175), хорошая обрабатываемость резанием и давлением и низкие температуры закалки 780—800 С, что облегчает защиту от окисления и обезуглероживания при нагреве для закалки. [c.73] Углеродистые стали следует применять лишь для инструментов диаметром До 10 мм (с охлаждением при закалке в масле или в горячих средах) и от 15 до 30 мм (с охлаждением в воде или в водных растворах и полученне1 1 вязкой сердцевины). [c.73] Инструменты диаметром 10—15 мм не закаливаются при охлаждении в масле, но прокаливаются полностью при охлажден в воде. Инструменты диаметром более 30 мм получают тонкий закаленный слой, сминающийся под действием повышенных удельных давлен 1 1, возникающих при резании. [c.73] ЛИ марок У8А И У9.А. При более низкой твердости сталь У7А и.меет лучшую вязкость и применяется для многих деревообрабатывающих инструментов. [c.74] Низколегированные стали марок 7ХФ, 9Х, ИХ и 13Х по ГОСТу 5950-63 все шире применяют вместо углеродистых сталей. [c.74] Химический состав низколегированных сталей установлен таким образом, чтобы сохранить преимущества углеродистых сталей и уменьшить нх недостатки — низкую закаливаемость и большую чувствительность к перегреву. [c.74] Легирующие элементы, в основном хром, вводятся для этой цели в небольших количествах — до 0.7%. [c.74] Содержание 0,4—0,7% Сг еще незначительно повышает твердость (на НВ 10—15) и почти не ухудшает обрабатываемости резанием и давлением в отожженном состоянии. Одновременно содержание хрома повышает твердость при охлаждении в масле и в горячих средах (фиг. 5), что уменьшает деформацию и опасность образования трещин улучшает прокализаемость (фиг. 6) уменьшает чувствительность к перегреву и создает более равномерное распределение карбидов, что повышает прочность стали в готовом инструменте. [c.74] Стали марок Ф и В1 не имеют существенных преимуществ по сравнению с углеродистыми сталями. [c.75] К группе низколегированных сталей относится также сталь ХВ5. Ее нагревают для закалки до сравнительно низких температур (см. табл. 44) инструменты из этой стали закаливают с охлаждением в воде, после чего она сохраняет очень мало остаточного аустенита, получает твердость HR 67—68, повышенную износостойкость и высокое сопротивление малой пластической деформации. Сталь ХВ5 применяют для резания твердых материалов (в частности, отбеленного чугуна) с небольшой скоростью и для получения очень чистых обработанных поверхностей. [c.75] Основным легирующим элементом этих сталей является хром (см, табл. 41) однако увеличение содержаиия Сг 1,2—1,5%, необходимое для повышения прокаливаемости п закаливаемости, создает менее однородное распределение карбидов в структуре. Карбидная неоднородность, проявляющаяся значительнее в прокате крупного профиля, понижает прочность на 20—30% и резко усиливает выкрашивание и поломку тонкой режущей кромки инструмента. [c.76] Повышение содержания ( 1%) Других элементов, улучшающих прокаливаемость, ухудшает многие технологические свойства (обезуглероживание при увеличении Si) или уменьшает сопротивление малой пластической деформации (при увеличении содержания Мп). Более эффективно комплексное легирование, при котором сталь содержит больше легирующих элементов, взятых в меньших количествах каждый. [c.76] Сталь X из-за недостаточного легирования (1,3—1,6% Сг) получает высокую твердость при закалке в горячих средах лишь в инструментах диаметром до 15—20 мм применение ее для режущих инструментов поэтому ограничено. [c.76] Сталь 9ХС, легированная Сг и Si, прокаливается в сечении диаметром до 40 мм, получает высокую твердость при охлаждении в горячих средах и имеет однородную структуру. Сталь 9ХС сохраняет при нагреве до 220—250° С несколько большую твердость и имеет поэтому лучшие режущие свойства (на 10—15% по стойкости), чем стали углеродистые и низколегированные и стали X и ХВГ. [c.76] Сталь 9ХС применяют для круглых плашек, разверток. Недостатки стали 9ХС (вызванные повышенным содержанием Si) большая твердость после отжига (ИВ 220—235), чувствительность к обезуглероживанию и меньшая прочность [Оди 200- -210 кГ/мм ) при твердости h R 61—63Н. [c.76] Сталь ХВГ прокаливается в крупном профиле диаметром до 60— 70 мм применяется для крупных протяжек. Однако некотозые плавки стали ХВГ имеют пониженную прокаливаемость до 30—40 мм и не обеспечивают необходимых свойств в крупных инструментах. Другие недостатки стали ХВГ повышенная карбидная неоднородность, что усиливает выкрашивание рабочей кромки и пониженное сопротивление пластической деформации, выражающееся в преждевременном затуплении лезвия инструмента и вызываемое сохранением при закалке излишне большого количества остаточного аустенита. [c.76] Вернуться к основной статье