Сварка неметаллических материалов

Выбор методов сварки неметаллических материалов с металлами зависит от размеров деталей, физических особенностей материала и т. п. Так, например, различные металлические выводы, [c.391]

СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ [c.151]

Для сварки неметаллических материалов применяются, как правило, СО2-и ИАГ-лазеры непрерывного действия. Лазерные установки, предназначенные для резки, могут успешно применяться и для сварки. В лабораторных условиях опробовано сваривание таких материалов, как кварц, стекло, а также изделий в виде стеклянных или кварцевых труб и прутков. При этом могут быть выполнены соединения типа встык, внахлест и т. д. [c.152]

Использование методов сварки в твердом состоянии значительно расширяет область применения сварки, позволяет сваривать между собой разнородные металлы, соединение которых методами сварки плавлением было невозможно, производить сварку неметаллических материалов с металлами и др. [c.8]

Сваркой называют (технологический) процесс получения неразъемных соединений из различных материалов. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и находит применение сварка неметаллических материалов, таких как стекло, пластмассы, смолы, керамика и т. п., между собой и с металлами. Сварка является высокопроизводительным и экономически выгодным процессом. [c.436]

Сваркой называют технологический процесс образования неразъемных соединений за счет образования атомно-молекулярных связей между элементарными частицами сопрягаемых деталей. Наибольшее промышленное значение имеет сварка металлов и их сплавов в однородных и разнородных сочетаниях, но возможна и сварка неметаллических материалов, таких как стекла, пластмассы, керамики и т.п., между собой и с металлами. [c.594]

С каждым годом в машиностроительной промышленности все шире и шире применяются неметаллические материалы, в первую очередь пластмассы. Это потребовало разработки способов сварки неметаллических материалов, и в результате длительных поисков необходимые способы были созданы. [c.246]

Диффузионная сварка неметаллических материалов с металлическими осуществляется при микропластических деформациях промежуточного слоя либо металлической детали. Образование надежной связи между неметаллом и металлом возможно благодаря взаимодействию между низшими оксидами металлов и оксидной системой неметалла. Поэтому разработка технологии диффузионного соединения неметалла с металлом сводится к выбору вида металлического промежуточного слоя, на поверхности которого имеется оксидный слой значительной толщины, и режима сварки. [c.27]

Сварка неметаллических материалов [c.161]

СВАРКА НЕМЕТАЛЛИЧЕСКИХ МАТЕРИАЛОВ С МЕТАЛЛАМИ [c.217]

Сварка неметаллических материалов с металлами [c.218]

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, пли пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. [c.182]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

СТ СЭВ 302—76 распространяется на линейные и угловые размеры с неуказанными допусками элементов металлических деталей, обработанных резанием. Рекомендуется применение этого стандарта и для других способов обработки и формообразования (например, для обработки давлением, литья, сварки и т. д.), а также для деталей из неметаллических материалов. [c.76]

Исследования воздействия лазерного излучения на различные материалы [37, 78, 177 ] определили необходимые плотности мощности для отдельных видов технологических операций. При плотностях мощности приблизительно до 10 Вт/см происходит интенсивный локальный разогрев материала, с которым связаны технологические операции сварки и термообработки, и при этом не происходит разрушения обрабатываемого материала. Интенсивность нагрева зависит от соотношения глубины проникновения излучения в материал б и толщины прогретого путем теплопроводности слоя V kt, где k — температуропроводность материала t—-длительность воздействия лазерного излучения. Для металлов, где 6 Ykt, источник тепла всегда можно считать поверхностным. При обработке неметаллических материалов это условие не выполняется. [c.108]

Одним из преимуществ пайки по сравнению со сваркой плавлением является возможность соединения в единое целое за один прием множества заготовок, составляющих изделие. Поэтому пайка, как ни один другой метод соединения, отвечает условиям массового производства. Она позволяет соединять разнородные металлы, а также металлы со стеклом, керамикой, полупроводниками, графитом и другими неметаллическими материалами. [c.5]

Рассмотрены современные и перспективные технологические способы производства черных и цветных металлов, изготовление заготовок и деталей машин из металлов и неметаллических материалов литьем, обработкой давлением, сваркой, резанием и другими способами. [c.4]

Несмотря на это способы сварки давлением значительно расширяют область применения сварки, позволяя сваривать между собой разнородные металлы, соединение которых сваркой плавлением невозможно, неметаллические материалы с металлами, и резко повышают производительность в условиях массового производства. [c.258]

Применение способов сварки давлением значительно расширило диапазон свариваемых материалов, в том числе разнородных металлов, а также неметаллических материалов, исключило в ряде случаев возникновение при сварке трещин, пористости, способствовало уменьшению деформаций сварных узлов. Важным является тот факт, что сварка давлением вызывает менее значительные изменения основного металла, чем сварка плавлением, хотя упругопластические деформации, необходимые при сварке без нагрева, приводят к некоторому физическому упрочнению металла шва и прилегающих к нему участков. В результате ухудшается пластичность металла, что следует учитывать при назначении конструктором механических методов сварки. [c.449]

Сущность способа. Порошковая проволока выпускается двух типов для сварки в углекислом газе и самозащитная, т.е. не нуждающаяся в дополнительной защите. Конструкция порошковой проволоки определяет некоторые особенности ее расплавления дугой. Сердечник проволоки на 50. .. 70 % состоит из неметаллических материалов и поэтому его электросопротивление велико - в сотни раз больше, чем металлической оболочки. Поэтому практически весь сварочный ток проходит через металлическую оболочку, расплавляя ее. Плавление же сердечника, расположенного внутри металлической оболочки, происходит в основном за счет теплоизлучения дуги и теплопередачи от расплавляющегося металла оболочки. Ввиду этого сердечник может выступать из оболочки (рис. 3.53), касаться ванны жидкого металла или переходить в нее частично в нерасплавленном состоянии. Это увеличивает засорение металла шва неметаллическими включениями. [c.143]

Сварка лазером неметаллических материалов (в основном стекла и керамики) возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нафева, плавления и последующей сварки. [c.209]

Под пайкой понимают преимущественно процесс соединения металлов (хотя возможна пайка и некоторых неметаллических материалов), занимающий промежуточное положение между сваркой и склеиванием. Обычно все же считают, что пайка ближе к сварке, и рассматривают ее как способ соединения металлов, примыкающий к сварке плавлением. Соединение производится с помощью сравнительно легкоплавкого металла, называемого припоем. Температура плавления его должна быть ниже, чем соединяемого металла. Расплавленный припой наносится на хорошо зачищенные кромки соединяемых частей, смачивает их и после затвердения образует соединение. Припои и соединяемые металлы весьма разнообразны, что обусловливает резкие различия в процессе пайки и характере получаемых соединений. Существенную роль играет способность припоя хорошо смачивать основной металл. Чаще всего основной составной частью припоев служат олово, медь, серебро. Наиболее характерной особенностью пайки, отличающей ее от сварки плавлением, является то, что применяемый в ней основной металл, не расплавляясь, смачивается жидким припоем. [c.357]

Достоинствами газовой сварки являются возможность сварки неметаллических материалов и независимость от источников элек- [c.401]

Данный вид лазерной технологии к настоящему времени освоен еще надостаточно полно, но по имеющимся экспериментальным данным лазерная сварка неметаллических материалов оказалась перспективной в силу тех обстоятельств, что сфокусированный лазерный луч способен в малом объеме произвести разогрев материала без его разрушения и обеспечить сваривание материала и изделий с узкой зоной термического воздействия и высоким качеством соединения. При этом возможна механизация процесса. [c.151]

Серьезньим достижением надо считать освоение способов сварки многих специальных сталей, цветных металлов и сплавов, а также металлов, которые только недавно стали употребляться в технике (например, титан, цирконий, тантал). Разрабатьиваются методы сварки неметаллических материалов, в первую очередь пластмасс. [c.6]

Рассмотренные примеры свидетельствуют о той важной роли, которую играют компактные промежуточные слои при диффузионной сварке металлов. Еще в большей мере она возрастает при сварке неметаллических материалов (керамика, стекло, сапфир, поликор и т. п.) как друг с другом, так и с металлами. [c.26]

Существует значительное ко.яичество неметаллических материалов, которые успешно могут заменить металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды полимеров (пластмасс), которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания, наплавления и других технологических процессов изготовления деталей. Полимерные материалы (пластмассы) подразделяются на две группы термопластичные и термореактивные. [c.188]

Указанные условия реализуются различными способами сварки путем энергетического воздействия на материал в зоне сварки. Энергия вводится в виде теплоты, уиругопластической деформации, электронного, ионного, электромагнитного и других видов воздействия. В результате поверхностные атомы металлов и кристаллических неметаллических материалов образуют общие для соединяемых заготовок кристаллические решетки, а на поверхности пластмасс происходит объединение частей молекулярных цепей. [c.182]

Диффузионная сварка позволяет соединять разнородные материалы, в том числе тугоплавкие металлы и неметаллические материалы с металлами, сваривать детали разной толщины обеспечивать рг1Внопрочность основного металла и сварного соединения. В процессе сварки исключается неблагоприятное влияние металлургических и ряда термических факторов. [c.155]

В настоящее время освоены методы соединений не только металлов, но и ряда неметаллических материалов, например, керамик, полимеров. Создаются новые физические методы соединений трудносвариваемых металлов. Промышленность создает сварные конструкции и соединения, обладающие высокими механическими свойствами, в ряде случаев не уступающими основному металлу. В настоящее время СССР занимает первое место в мире по объему применения автоматизированных процессов. Решения XXIII съезда КПСС о повышении культуры и качества производства, а также производительности направлены на дальнейшее совершенствование процессов металлообработки и еще более широкое внедрение автоматизированных и механизированных методов сварки, повышение уровня автоматизации процессов, построение автоматизированных линий при массовом и мелкосерийном производстве, автоматизированных методов контроля. [c.166]

Лазерная резка твердых сплавов благодаря повышению скорости обработки, а также сокращению потерь материала и трудоемкости на зачистку среза обходится на 75 % дешевле других методов выполнения этой операции. А сверление алмазных фильеров лазером занимает 2—3 мин вместо 2—3 рабочих смен, затрачиваемых на эту операцию старыми способами. Современные промышленные установки ОКГ обеспечивают надлежащую сварку тугоплавких металлов толщиной до 4 мм, а резку металла толщиной до 10 мм и неметаллических материалов — толщиной до 100 мм. Скорость лазерной резки в обычных условиях 4—8 мм/с, а в атмосфере кислоро- [c.48]

В учебнике рассматриваются вопросы физико-химического строения металлических и неметаллических материалов, термической обработки и поверхностного упрочнения, понятия о механических свойствах и методах их определения, основы теории и технологии получения заготовок литьем, давлением сваркой и пайкой, механическоцобработкой и рекомендации по их применению. [c.640]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...