ПОИСК Статьи Чертежи Таблицы Приборы и методики контроля металлов из "Приборы для неразрушающего контроля материалов и изделий том 2 " Наибольшая чувствительность зеркально-теневого метода контроля достигается при -контроле по второму (п-му) донному сигналу. Чувствительность контроля любым способом увеличивается с уменьшением глубины расположения дефекта. Чувствительность контроля по первому и второму донным сигналам к подповерхностным дефектам приблизительно одинакова. [c.253] При теневом методе возникают помехи (аналогичные помехам, показанным на рис. 62, а, в—д). [c.253] Для надежного обнаружения дефектов необходимо, чтобы чувствительность способа была меньше суммарного коэффициента помех. [c.253] Тип УЗК выбирают следующим образом. Продольными и поперечными волнами контролируют изделия значительной толщины — в несколько раз большей длины волны. Волны в пластинах применяют для контроля листов, оболочек, труб с толщиной стенки, соизмеримой с длиной волны. Волнами в стержнях проверяют проволоки и прутки, диаметр которых соизмерим с длиной волны. Поверхностными волнами выявляют дефекты на поверхности изделия чувствительность уменьшается с увеличением глубины и практически достигает нуля на глубине, равной длине волны. Сложная форма поверхности изделия не является препятствием для контроля, поскольку поверхностная волна следует за всеми ее изгибами. Для выявления подповерхностных дефектов применяют продольные подповерхностные волны, возникающие при наклонном падении УЗК на поверхность изделия под углом, равным первому критическому. Эти волны нечувствительны к неровностям и дефектам на поверхности изделия и достигают максимума чувствительности на глубине 5—10 мм от поверхности. [c.254] При контроле эхо-методом вы-являемость дефектов в большой степени зависит от направления продольных и поперечных волн. При включении преобразователей по совмещенной схеме для достижения оптимальной чувствительности к реальным дефектам волны должны падать на плоскость дефекта перпендикулярно или отражаться от дефектов и поверхности, расположенной вблизи них. Ориентация дефектов значительно меньше влияет на выявляемость при контроле волнами в пластинах и стержнях, в которых одинаково хорошо выявляются поперечные и продольные дефекты. Исключение составляют случаи, когда дефект попадает в область, в которой напряжения равны нулю. В этом случае для получения достаточно большого сигнала от дефекта следует изменить моду волны или частоту, на которой ведется контроль. [c.254] Поверхность, через которую вводятся УЗК, должна быть относительно ровной, не иметь выступов и выемок, мешающих перемещению преобразователя, поэтому удобнее контролировать заготовки изделий. [c.254] При контроле изделий с криволинейной выпуклой поверхностью радиусом менее 200—250 мм наклонными преобразователями рекомендуется использовать опоры, стабилизирующие положение преобразователя на поверхности. При радиусе поверхности менее 75 мм следует притирать преобразователь к поверхности изделия. При контроле изделий на вогнутой поверхности притирку необходимо осуществлять при радиусе менее 400— 500 мм. При контроле тонких изделий прямыми преобразователями используют преобразователи с прямоугольной пьезопластиной, ориентированной вдоль поверхности изделия. При контроле иммерсионным способом при- -меняют фокусировку УЗК. [c.254] При настройке аппаратуры следует руководствоваться следующими основными рекомендациями. [c.255] Частоту УЗ К выбирают более высокой, но с учетом влияния затухания ультразвука в материале. Поэтому с целью достижения максимальной чувствительности с увеличением толщины изделия и повышением затухания ультразвука частоту снижают. [c.255] Чувствительность ультразвуковых дефектоскопов обычно выбирают выше максимального значения, необходимого для выявления дефектов. При контроле изделий с высоким уровнем структурных шумов эхо-сигнал от минимально выявляемого дефекта должен быть не менее чем на 6 дБ выше этого уровня. Обычно чувствительность, выраженная размером минимального выявляемого дефекта (предельная) указывается в технической документации. [c.255] В процессе поиска дефектов при ручном (а иногда также при автоматическом) контроле чувствительность увеличивают в 2—4 раза по сравнению с чувствительностью оценки (поисковая чувствительность). [c.255] Скорость и задержку развертки эхо-дефектоскопа регулируют таким образом, чтобы линия развертки соответствовала пути УЗК в контролируемой части изделия. Изделия большой толщины иногда контролируют по слоям, т. е. изделие разбивают по толщине на несколько зон, которые проверяют последовательно при соответствующем регулировании системы развертки и чувствительности. [c.255] Контроль отливок. Ультразвуковой контроль отливок проводится эхо-и зеркально-теневым методами обычно с помощью нормальных преобразователей [47]. Дефекты литья (поры, раковины, шлаковые включения) имеют объемный характер и могут быть обнаружены при прозвучивании с разных сторон. Поэтому контроль ведут, как правило, в одном направлении по кратчайшему расстоянию от поверхности, удобной для ввода УЗК. Однако имеются опасные зоны, которые должны быть проверены в направлении, перпендикулярном к плоскости наиболее вероятного развития трещин. Кроме того, в отливках встречаются волосовидные дефекты, плохо отражающие ультразвук. О наличии таких дефектов судят по ослаблению донного сигнала. [c.255] Ввиду того, что поверхность отливок шероховатая и сложной формы, целесообразно применять специальные преобразователи для контроля грубой поверхности. Вогнутые переходные поверхности удобно контролировать преобразователями с локальной ванной в форме катка. [c.255] ОТЛИВКИ центробежного литья (например, трубы). [c.256] Чугун контролируется хуже, чем стальные отливки. Наибольшую чувствительность (как и для стальных отливок) удается получить -при контроле отбеленного чугуна и чугуна с шаровидным графиком. Значительно хуже контролируется серый чугун, особенно при наличии крупных графитных включений. [c.256] Чувствительность фиксации устанавливают в пределах 3—20 мм . Недопустимыми считают дефекты с эквивалентной площадью 3—70 мм в зависимости от толщины изделия. Кроме того, накладываются ограничения на протяженность дефектов, их число и суммарную эквивалентную площадь на определенную площадь поверхности изделия. [c.256] Контроль штамповок проводится эхо-методом продольными волнами при частоте 2—5 МГц. УЗК рекомендуется направлять перпендикулярно к волокнам металла. В этом случае эффективно применение иммерсионных установок, в которых преобразователь автоматически ориентируется в требуемом направлении. Для контроля некоторых типов штамповок (лопаток турбин и компрессоров, камер сгорания турбин) успешно используют волны Рэлея и Лэмба. [c.256] Листы толщиной 6 мм и менее эффективно контролировать эхо- или теневым методом с использованием волн Лэмба. Одним или двумя преобразователями можно проконтролировать полосу шириной 0,3—0,5 м при скорости ее движения 0,5 м/с. [c.257] Вернуться к основной статье