Заготовки, получаемые холодной высадкой

Холодную высадку выполняют на специальных холодновысадочных автоматах. Штампуют от прутка или проволоки. Пруток подается до упора, поперечным движением ножа отрезается заготовка требуемой длины и последовательно переносится с помощью специального механизма в позиции штамповки, на которых из заготовки получают деталь. [c.100]

Заготовки с минимальными припусками получают при помощи холодной высадки (рис. 41), штамповки и чеканки, при комбинировании объемной горячей штамповки с волочением, прессованием, при штамповке с минусовыми допусками и точной штамповке (рис. 42). [c.446]

Об экономической эффективности внедрения холодной высадки свидетельствуют и такие факты. Например, втулка муфты сцепления автомобиля, изготовленная холодной высадкой, обходится на 50% дешевле, чем при изготовлении ее обработкой резанием. Холодной высадкой можно получать концентричные и эксцентричные изменения формы по длине заготовки (выступы, грани, овалы). [c.59]

При изготовлении заготовок зубчатых колес применяют различные методы. Лучшим методом является тот, по которому заготовки получаются более экономичными, включая стоимость механической обработки, и имеют требуемое качество. Экономия металла при изготовлении заготовок зубчатых колес достигается путем применения новых технологических процессов, обеспечивающих резкое сокращение припусков под механическую обработку. К основным технологическим процессам малоотходного производства заготовок относятся поперечно-клиновая прокатка ступенчатых валов, холодная и холодно-тепловая штамповка, горячая высадка на многопозиционных автоматах, метод порошковой металлургии, горячее накатывание и горячая штамповка заготовок с зубьями. [c.84]

Штамповать выдавливанием, прессованием или шприцеванием можно как холодный, так и горячий металл. Холодная штамповка выдавливанием получила название холодной объемной штамповки. Заготовка для нее по химическому составу и механическим свойствам должна соответствовать техническим условиям на металл, предназначенный для обычной холодной высадки и штамповки. [c.127]

К области обработки металлов относятся, например, такие процессы, как ковка и штамповка, при которых нагретой заготовке на специальных ковочных, штамповочных и прокатных машинах придают требуемые формы и размеры. Широкое распространение получили холодная штамповка, чеканка и высадка. Эти методы производства, называемые обработкой металлов давлением, занимают большое и самостоятельное место в машиностроительной промышленности. Но холодная обработка металлов резанием, т. е. путем снятия стружки с заготовки на металлорежущих станках, является самым распространенным видом обработки металлов. [c.5]

Под названием объемной штамповки объединяют группу операций, при которых деталь получается за счет перераспределения объема и перемещения массы материала заготовки высадку, осадку, объемную формовку, холодное выдавливание. К ней относят также некоторые операции, при которых деформируется в основном поверхность изделия чеканку, клеймение, разметку. [c.26]

На заводе фирмы Форд мотор методом холодного выдавливания из холоднотянутой стальной проволоки на семипозиционном автомате высаживают корпус свечи зажигания. В результате внедрения этого метода экономится около 70% металла. На этом же заводе холодной высадкой из стального проката получают опорные шайбы для клапанных пружин, заготовки червяков для рулевого управления и другие детали. При испытании на выносливость поршневые пальцы, изготовленные холодным выдавливанием, выдержали более 50 тыс. циклов до разрушения, или в 3,5 раза больше, чем поршневые пальцы, изготовленные обработкой резанием. Американская фирма Брадн инжиниринг холодным выдавливанием изготовляет кольца подшипников качения и толкателя гидравлических клапанов. Это позволяет фирме экономить до 40% металла, расходуемого ранее на эти изделия. На заводе фирмы Форд мотор холодным выдавливанием изготовляются также кольца игольчатых подшипников из горячекатаной стали, а на заводе фирмы Сагино ста-ринг глар — наружные кольца подшипников кардана. [c.64]

Для изготовления заклепок и других деталей болтозаклепочного типа в массовом производстве применяют также холодновысадбчные пресс-автоматы. Производительность этих прессов достигает 400 шт. в минуту и более. Детали, полученные холодной высадкой из калиброванного проката, отличаются большой точностью (до 3-го класса). Для получения заготовок периодического профиля или для вытяжки металла в продольном и поперечном сечениях используют ковочные вальцы. Профиль переменного сечения получают, пропуская заготовку через ручей вальцов, сложный профиль — пропуская заготовку через несколько профилированных ручьев. [c.72]

Сварка в стык заклюиается в следуюш,-ем. Свариваемые куски. металла в местах сварки получают небольшую высадку (утолщение) и торцы концов слегка закругляют (рис. 96, а). Затем оба конца нашрсвают до сварочной температуры. Кузяец берет один конец заготовки, а молотобоец другой конец, прикладывают нагретые концы друг к другу (рис. 96, б) и ударяют по противоположным холодным концам кувалдой. Под этими ударами концы свариваются. Затем место сварки хорошо проковывают и отделывают при помощи обжимок и гладилок (рис. 96, в). [c.162]

После радиального обжатия в холодном состоянии можно получить заготовки (в зависимости от диаметра) с точностью (0,02...9,20) мм и параметром шероховатости поверхности Ка=0,63...0,32 мкм. При ротационной ковке заготовок в горячем состоянии точность снижается до +0,3 мм, а по длине до 1 мм (за исключением общей длины, где погрешность достигает 10 мм и более). Коэффициент использования металла в заготовках, полученных этим способом, составляет 0,85...0,95. Процесс высокопроизводительный, длительность операции 40...70 с. Заготовки небольших ступенчатых валов диаметром до 25 мм изготовляют сочетанием холодной высадки и прессованием (экструдинг-процесс), а именно из штучной заготовки за несколько переходов высаживают ступенчатую часть, а затем вытягивают ту часть, диаметр которой меньше размера исходной прутковой заготовки. [c.752]

Заготовку с образованием фасок и дотаточно точную по весу для холодной объемной штамповки можно получить и на холод-новысадочиом авто.мате. Однако поверхностные дефекты проката после высадки не снимаются и заготовка оказывается нагарто-ваннон, поэтому необходим высокий отпуск или отжиг. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...