Продольные и поперечные деформации

Учитывая, что продольная и поперечная деформации всегда имеют противоположные знаки, получаем [c.89]

Экспериментально доказано, что продольная и поперечная деформации пропорциональны друг другу, т. е. [c.163]

Какова связь между продольной и поперечной деформациями при растяжении и сжатии [c.223]

Решение. Определим относительную продольную и поперечную деформацию е и е , если Д/ = = /-/1 = 0,1 мм,аД / = -[c.192]

Как вычисляются абсолютные продольные, относительные продольные и поперечные деформации [c.14]

Продольные и поперечные деформаци [c.30]

Следует учитывать, что продольная и поперечная деформации всегда противоположны по знаку. Иными словами, при растяжении, когда продольный размер стержня увеличивается, его поперечный размер уменьшается и, наоборот, при сжатии продольный размер уменьшается, а поперечный — увеличивается. [c.80]

Для определения величины упругих постоянных необходимо опытным путем измерить соответствующие друг другу абсолютные величины продольной и поперечной деформаций. Последние [c.80]

Корректное сопоставление результатов, полученных при измерении продольных и поперечных деформаций, потребовало исследования коэффициента поперечной деформации при циклическом упругопластическом деформировании [78]. [c.240]

Запись петель гистерезиса осуществлялась на диаграммном приборе машины УМЭ-10Т и приборе типа ПДС-021 в координатах напряжение — деформация. В ряде случаев на двухкоординатных приборах фиксировалась взаимосвязь продольной и поперечной деформации. Максимальное усиление (масштаб записи) 1000 1. Испытания проводили на сплошных цилиндрических диаметром 10 мм и трубчатых диаметром 21 X 1,5 мм образцах. [c.240]

Предел упругости и предел прочности называют прочностными характеристиками материала. К деформационным характеристикам относятся относительное остаточное удлинение, уменьшение плош,ади поперечного сечения при продольных и поперечных деформациях. [c.23]

Продольные и поперечные деформации жестких армирующих [c.185]

Не вдаваясь далее в методические подробности, укажем только на результаты работ, полученные методом делительных сеток. С помощью этого метода проводились сравнительные исследования максимального удлинения при изгибе и растяжении, исследования закономерностей деформирования судовых перегородок при подводных взрывах, изучалось влияние соотношения между шириной и высотой прямоугольного бруса на распределение продольных и поперечных деформаций при изгибе. В работе [-36] исследовались дефор- [c.46]

Рис. 42. Тензометр для измерения продольных и поперечных деформаций

Тензометр для измерения продольных и поперечных деформаций трубчатых образцов (рис. 42). Корпус тензометра состоит из двух одинаковых частей 8 V 10. Ъ каждой части установлены неподвижная жесткая опора 6 и подвижные опоры 4 к 9, выполненные в виде гибких пластин с наклеенными на них тензорезисторами 2. Тензометр на образце 1 закрепляют струбциной 7. В каждой части корпуса имеются дугообразные пазы (для установки базы измерения поперечной деформации), центр дуги которых совпадает с осью образца. В пазу 3 находится ползун 5, к которому винтами прикреплена подвижная опора 4. Ее располагают под острым углом к неподвижной опоре 6. Таким образом, по- [c.47]

Для балочных и рамных конструкций с прямолинейными стержнями, сечение которых подобрано по изгибающим моментам, относительное влияние продольной и поперечной деформации незначительно, поэтому учитывают только деформацию изгиба. Эпюра М состоит из прямого [c.114]

Обычно одновременно с определением оптической постоянной проводят измерения продольных и поперечных деформаций для определения модуля упругости и коэффициента Пуассона. Продольные и поперечные линейные деформации измеряются при помощи механических рычажных тензометров, проволочных тензодатчиков, винтового окулярного микрометра АМ9-2, катетометра КМ-6. На образце при испытании на одноосное растяжение предварительно наносится база, деформация которой измеряется. На основании этих измерений модуль упругости Е и коэффициент Пуассона х определяют по формулам [c.97]

Для измерения числовой величины ц необходимо при растяжении или сжатии бруска измерять одновременно продольные и поперечные деформации. Обычно эти измерения производятся при растяжении образца, взятого в виде длинной и широкой пластинки (металлы), или при сжатии призматических образцов (камень). [c.36]

Продольные и поперечные деформации образуются при выполнении всех типов швов и соединений. Это сокращение размеров сваренных элементов по длине и ширине. Остаточные продольные деформации зависят от ширины и толщины свариваемых элементов, способа сварки, размеров швов и других факторов. Поперечные деформации в пластинах конечных размеров зависят от длины швов. [c.40]

Соотношение между относительными продольными и поперечными деформациями характеризует коэффициент Пуассона. Величина его для всех материалов находится в пределах 0,2—0,45. Для большинства металлов v 0,3. [c.91]

Рис. 9.10. Продольные и поперечные деформации стержня

Рис. 2.14. Связь между продольной и поперечной деформациями в зависимости от метода их определения

С увеличением уровня конечной деформации пропорциональность между продольной и поперечной деформациями все больше нарушается, причем в этом случае отношение поперечной деформации к продольной увеличивается (ц растет). Исходя из условия постоянства объема пластически деформируемого образца нетрудно показать, что связь между относительными продольными и поперечными деформациями при одноосном нагружении может быть описана следующими зависимостями [c.46]

Приведенные выше зависимости коэффициента поперечной деформации р, а также связи продольных и поперечных деформаций относятся к однократному статическому растяжению изотропных материалов и получены исходя из условия неизменности объема при пластическом деформировании. При циклическом нагружении поликристаллических материалов, например конструкционных сталей и сплавов, с ростом числа циклов нагружения происходит разрыхление материала, сопровождающееся увеличением деформируемого объема (45, 46]. Это сказывается на величинах коэффициента поперечной деформации и позволяет судить о степени поврежденности материала. [c.47]

В практике наибольшее распространение получили тензометры, измеряющие продольные и поперечные деформации образцов на относительно больших рабочих базах, т. е. осредненные деформационные характеристики. Эти тензометры основаны на принципах контактного или бесконтактного (дистанционного) измерения. Бесконтактные тензометры в основном используются при высокотемпературных испытаниях, так как расположение тензометра непосредственно на нагретом образце имеет определенные трудности, связанные с работоспособностью его измерительных датчиков и механических систем. Контактные тензометры располагаются на самом образце и, как правило, на его рабочей части, не включающей галтели и переходные участки, с тем чтобы результаты измерений относились к равномерной деформации, хотя возможно и их включение в измеряемый участок с последующим учетом этого при обработке полученных данных. [c.50]

Различают деформации в плоскости (рис. 20, а, б), проявляющиеся в изменении формы и размеров детали или конструкции в плоскости, например, в виде продольных и поперечных деформаций деформации вне плоскости, например в виде угловых деформаций, грибовидности, серповидности и т. д. [c.32]

Определим деформации 8,и ед в направлениях главных напряжений при плоском напряженном состоянии (рис. И.30). Для этого используем закон Гука для одноосного напряженного состояция [см. формулу (II.3)], а также зависимость (II.5) между продольной и поперечной деформациями и принцип независимости действия сил (принцип сложения деформаций). [c.60]

Качество металла оценивается рядом структурнонечувствительных и структурно-чувствительных механических характеристик, устанавливаемых по результатам испытаний образцов на растяжение. К первой группе свойств относятся модули упругости Е и коэффициент Пуассона ц. Величина Е характеризует жесткость (сопротивление упругим деформациям) материала и в первом приближении зависит от температуры плавления Тп . Легирование и термическая обработка практически не изменяют величину Е. Поэтому эту характеристику можно рассматривать как структ /рно-нечувствительную. Коэффициент Пуассона ц отражает неравнозначность продольных и поперечных деформаций образца при растяжении. При упругих деформациях ц = 0,3. Ус- [c.281]

Продольная и поперечная деформации связаны между собой законом Пуассона Епоп =-VEnpoA- Так как для изотропных материалов О < V < 0,5, то продольная деформация всегда больше поперечной. [c.38]

Другим, более трудоемким методом определения модулей сдвига является испытание на растяжение или сжатие образцов, вырезанных нз одной плоскости в двух ортогональных направлениях и под углом 45° к ним. Для э4ого на указанных образцах при заданных напряжениях измеряют продольные и поперечные деформации, исходя из которых определяют модули упругости и коэффициенты Пуассона. Модуль сдвига для материалов с общей анизотропией [c.45]

Испытания проводились на двух, различных с точки зрения циклических свойств, материалах — аустенитной нержавеющей стали Х18Н10Т (стабилизирующейся) и теплоустойчивой стали ТС (разупрочняющейся) — в условиях мягкого и жесткого нагружения на машине УМЭ-10Т. Одновременно регистрировали диаграммы циклического деформирования с измерением продольных и поперечных деформаций. Продольную деформацию образцов измеряли деформометром от машины УМЭ-10Т, поперечную — специальным поперечным деформометром, описанным в работе [77]. [c.240]

Исследования прочностных и деформативных характеристик полимерных бетонов проводились на образцах - призмах размером 5 X 5 X 20 см и "восьмерках" размером 4 х 4 х 28 см. При испытании призм нагрузка прикладывалась ступенями, составляющими приблизитально 10 от разрушающей. В процессе испытаний на каадой ступени нагружения, вплоть до разрушения, фиксировались продольные и поперечные деформации с помощью тензсдатчиков сопротивления с базой 50 мм, показания которых регистрировались автоматическим измерителем деформаций. Результаты испытаний в виде диаграмм б-е представлены на рис.1 и 2 (цифры на кривых соответствуют номерам составов) и в таблице. [c.89]

Исследование оптической и механической ползучести. Для ряда партий хизола 4485 определяли характеристики оптической и механической ползучести. В одном из таких исследований 5 образцов (сечением 12,7 х 25,4 мм), изготовленных из одного и того же листа материала, нагружали на растяжение до напряжений 0,35, 0,7, 1,4, 2,1 и 2,8 кг1см и следили за изменением во времени порядка полос и продольной и поперечной деформаций в образцах на протяжении 500 мин после нагружения. Порядок полос в каждом образце измеряли методом Тарди, а деформации определяли по муаровым полосам. Результаты приведены в табл. 5.8—5.10 и на фиг. 5.13—5.15. Эти данные [c.142]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...