Растрескивание обобщенная

Эффективным средством получения оценочных и расчетных характеристик, отвечающих современным достижениям физики твердого тела, являются методы механики хрупкого и упру-го-пластического разрушения. Интенсивное развитие этих методов применительно к условиям воздействия агрессивных сред в настоящее время позволяет получать сопоставимые показатели трещиностойкости металла при коррозионном растрескивании. Обобщением опыта испытаний образцов с трещинами явился выпуск ГОСТ 9.903-81 "Стали и сплавы высокопрочные. Методы испытаний на коррозионное растрескивание", не регламентирующий, однако, испытаний в водородсодержащих средах. [c.5]

Сопоставление всех приведенных выше обобщенных данных позволяет считать, что в процессе коррозионного растрескивания невозможно говорить о превалирующей роли только одного процесса. Анодное растворение и водородное охрупчивание являются неотъемлемыми частями механизма коррозионного растрескивания. Можно лишь говорить о последовательности этих процессов как следующих стадий коррозионного растрескивания [c.69]

Обычно испьпания проводятся на образцах и моделях. Кроме того, важный вклад в изучение коррозионного растрескивания дает обобщение опыта эксплуатации промышленных установок. [c.176]

В распоряжений имеется очень много разнообразных способов испытания на растрескивание с применением метода стесненного шва, они были обобщены в литературе [17]. В обобщенном виде эти испытания представляют собой способ жесткого стеснения, которое приводит к возникновению напряжений, как только сварка произведена. В качестве измеряемого параметра чаще всего фигурирует оценка "трещина" или "трещины нет". Если стесненность в избранном способе испытаний превышает ту, что возникнет при реальной службе продукции, этот выбранный способ может быть использован для решения судьбы нового материала по принципу "пойдет" или "не пойдет". Для такого рода оценок способ очень удобен, однако дает очень мало количественной информации о механизме растрескивания. [c.269]

Локальные коррозионные процессы не нашли еще должного освещения в литературе. Если по общим вопросам коррозии за последнее время издавались у нас и за рубежом ряд монографий, то литература по локальным коррозионным процессам разбросана по многим научным журналам и остается недоступной широкому кругу читателей. Монографий, посвященных этим вопросам, за исключением проблемы коррозионного растрескивания, нет. Поэтому имеется настоятельная необходимость в обобщении всего теоретического и экспериментального материала, который накопился в этой области. [c.10]

В настоящей работе ставится задача систематизации и обобщения данных по коррозионному растрескиванию металлов прежде всего, на основе опубликованных в литературе материалов и частично на основе собственных исследований автора. [c.10]

Приведенные данные, имеющие принципиальное значение для понимания механизма коррозионного растрескивания металла и, в частности, указывающие на теснейшую связь этого процесса с характером (топографией) поверхностной коррозии, еще недостаточны для обобщений и выводов и требуют более обстоятельного изучения. [c.67]

Связь между скоростью коррозионного растрескивания и скоростью общей коррозии. Приведенные данные о влиянии коррозионной среды на коррозионное растрескивание металлов, несомненно, еще недостаточны для широких обобщений и выводов, однако даже они позволяют установить, что влияние среды на скорость коррозионного растрескивания связано прежде всего с характером коррозии. В тех случаях, когда коррозия под напряжением протекает равномерно, вероятность появления коррозионных трещин меньше, чем в том случае, когда коррозионный процесс имеет локальный или избирательный характер. [c.137]

Влияние температуры коррозионной среды на скорость коррозионного растрескивания изучено для ряда металлов и сред. Обобщение некоторых из этих данных представлены на фиг. 124 [c.154]

Рассмотренные данные недостаточны для обобщений и не. разрешают сделать суммированные выводы о влиянии поверхностно-активных веществ на коррозионное растрескивание металлов. [c.166]

Изучение длительной коррозионной прочности. Методы испытаний при постоянном активном напряжении (нагрузке) сложны и дорогостоящи, но обеспечивают получение более надежных данных для научных обобщений и практического использования. В результате таких испытаний строятся кривые длительной коррозионной прочности, представляющие зависимость времени полного разрушения или времени до появления первой трещины от начального напряжения. Этот способ оценки сопротивляемости материалов коррозионному растрескиванию отличается объективностью и наглядностью. Так как растяжение обеспечивает простоту испытательной машины и возможность широкого использования получаемых результатов, то этот вид напряженного состояния применяется чаще всего при конструировании испытательных машин. [c.260]

Приведен анализ тонкой структуры стареющих деформируемых алюминиевых сплавов показана связь между структурой, механическими свойствами и склонностью к коррозионному растрескиванию. С применением методов дифракционной электронной микроскопии установлена зависимость дислокационной структуры от фазового состава сплава, уровня растягивающих напряжений, состава коррозионной среды и величины электродного потенциала. Описаны структурные особенности, сопутствующие коррозионному растрескиванию промышленных алюминиевых сплавов. Обобщенные данные могут использоваться при разработке новых сплавов и режимов их термической обработки, а также при анализе эксплуатационных разрушений. [c.632]

Например, в красной дымящей азотной кислоте уд. в. 1,60, содержащей 20% N02, при комнатной температуре обнаружено [104] коррозионное растрескивание образцов титана, нагруженных описанным выше способом, как для испытаний, обобщенных в табл. 34. При полном погружении образцов в кислоту время до растрескивания составляло 3—16 ч. В парах кислоты растрескивание также наблюдалось, но через более длительный промежуток времени. Растрескивание титана и его сварных швов в парах 99%-ной азотной кислоты описано в работе [93]. [c.70]

В специальной литературе [3, 49] освещаются особенности влияния состава, способа упрочнения, уровня прочности и приложенных напряжений на стойкость стали против коррозионного растрескивания. Отчасти в обобщенном виде эти данные приведены в монографии [8]. [c.27]

Обобщенные результаты исследования поведения сплава Т1—8А1—1 Мо—IV при коррозионном растрескивании в ряде спиртов [51] представлены на рис. 44. Как можно видеть, наиболее низкие величины /Сткр получаются в метаноле и этиленгликоле. Удлинение цепочки спиртов до четырех атомов углерода на цепь, [c.340]

Имеется ограниченное число данных о характере разрушения титановых сплавов в жидких металлах. Разрушение сплава Т1— —8 А1—I Мо—IV в ртути согласуется с обобщенным поведением, представленным на рис. 83. Так, в области II рост трещины происходит за счет транскристаллитного скола при низких уровнях К (область I) растрескивание в основном межкристаллитное [104], Все другие наблюдения за растрескиванием, вызываемым воздействием жидкого металла, были получены в опытах, в которых зависимости о от /С не были определены точно. Например, было показано, что титан марки СР-50 [157] и сплав Т1—13 V— —11 Сг—3 А1 [103] разрушаются в жидком кадмии транскристал-литно. Наблюдался смешанный транскристаллитный и межкристаллитный характер разрушения сплавов Т1—8 А1—1 Мо—IV и Т —б А1—4А" после охрупчивания твердым кадмием [160]. В противоположность этому поведению в жидком кадмии, сплав Т1—13 V—ПСг—3 А1 разрушается в жидком цинке преимущественно транскристаллитно [103]. [c.382]

Результаты лабораторных испытаний, выполненных на различных сталях при варьировании условий нагружения, состава сероводородсодержащей среды и техники испытаний, позволяют сделать следующие обобщения сопротивляемость сульфидному растрескиванию заметно убывает с ростом твердости и прочности материала структура, образующаяся в результате закалки и отпуска, обладает больщей сопротивляемостью сульфидному растрескиванию, чем металл с нормализованной или нормализованной и отпущенной структурой добавки никеля свыще 1% существенно снижают сопротивляемость сульфидному растрескиванию, а добавки молибдена оказывают благотворное влияние на сопротивляемость сульфидному растрескиванию неметаллические включения, особенно вытянутой формы, снижают сопротивляемость водородному охрупчиванию добавка меди в количестве 0,25—0,3 % уменьшает склонность стали к водородно-индуцируемому растрескиванию. [c.81]

Говоря о влиянии прочностных свойств на растрескивание в водородсодержащих средах необходимо отметить, что сварное соединение, как гетерогенная система, обладает более широким спектром критериальных значений, определяющих тот или иной фактор ее работоспособности. На рис. 24, а представлены обобщенные результаты исследований трещиностойкости в сероводородсодержащей среде типа NA E сталей и [c.87]

В качестве граничного (критического) значения твердости, ниже которого сталь вообще не подвергается сероводородному растрескиванию, приводят величину HR <20—22 [37, 53, 55]. Эти данные нашли свое отражение в рекомендациях американской организации NA E (Национальное объединение инженеров-коррозионистов), согласно которым для изготовления элементов нефтяного оборудования, эксплуатируемого в условиях возможности сульфидного растрескивания металла (т. е. при наличии в среде сероводорода и воды), можно применять стали с величиной твердости не более 22. Необходимо отметить, что это значение выбрано на основе обобщения опыта эксплуатации оборудования и является весьма произвольным. Отсутствуют данные лабораторных исследований, которые бы указывали на резкое снижение сероводородного растрескивания стали при переходе именно к этому значению твердости. [c.52]

Видимое проявление коррозионного растрескивания состоит в появлении трещин, которые напоминают хрупкое разрушение, поскольку их распространение сопровождается небольшой пластической деформацией. Коррозионное растрескивание, вызывающее в пластичном материале хрупкое разрушение, обусловлено действием определенной внентней среды, растягивающих напряжений достаточной величины п, как правило, спецификой металлургических факторов (химическим составом и структурой сплава). Состав, структура сплавов и свойства окружающей среды, которые оказывают определенное влняние на различные стадии процесса разрушения и которые рассматриваются в настоящем разделе, настолько многообразны, что трудно, если не сказать нереально, дать какое-либо простое объяснение влияния этих факторов для этого необходимо рассмотреть ряд различных механизмов. Однако это совсем не означает, что невозможна некоторая систематизация имеющихся в литературе но этому вопросу данных. Поэтому цель настоящего раздела состоит и том, чтобы показать, что на основе рассмотрения неирсрывиого ряда различных механизмов коррозионно-механического разрушения на отдельных этапах можно сформировать вполне определенные представления об обобщенном механизме коррозионного растрескивания [1]. Такой подход противоположен представлениям о неизменности механизма разрушения, следовательно, он помогает предположить существование специфических условий, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.228]

Особо следует остановиться на проблеме диагностики инициируемого водородим коррозионного растрескивания под напряжением (КРН) на магистральных газопроводах. Данное явление возникает в весьма специфических условиях. В мировой практике сформировалось несколько подходов к о яснению причин и условий возникновения КРН. В обобщенном виде возникновение КРН связывают со следующим [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...