Перевод на ковку и штамповку

ПЕРЕВОД НА КОВКУ И ШТАМПОВКУ [c.106]

В этом случае оказалось выгоднее изготовлять поковки методом свободной ковки в сочетании с горячей штамповкой либо штамповать ее по частям (секциями). Секционный метод горячей штамповки значительно расширяет возможность перевода крупногабаритных деталей, которые раньше обрабатывались методом горячей ковки, на штамповку. Штамповка по секциям значительно увеличивает производительность, обеспечивает получение высокой точности размеров поковок, исключает последующую обработку резанием или доводит ее до минимума. [c.42]

Например, для перевода со свободной ковки мелких и средних поковок на штамповку на молотах необходимо определить величину партии поковок, при которой применение штамповки вместо ковки будет экономически целесообразным. Размер партии поковок в этом случае зависит от группы их сложности и марки металла. [c.45]

Снижение веса заготовок при переводе со свободной ковки на штамповку [c.448]

Для выяснения вопроса о целесообразности в каждом отдельном случае перехода со свободной ковки на штамповку или перевода с одного способа кузнечной обработки на другой, следует обязательно учитывать затраты [c.451]

Перевод крупных заготовок со свободной ковки на штамповку вследствие большей стабильности процесса формоизменения, обусловленной применением штампов, позволяет резко уменьшить колебания фактических размеров поковок за счет сужения верхнего и нижнего отклонений от номинала. При этом значительно увеличивается точность штампованных заготовок за счет устранения неизбежных при свободной ковке напусков. [c.547]

Кроме того, перевод в твердый раствор большей части карбидных и других составляющих сплава при нагреве способствует более равномерному распределению их по объему материала после ковки и штамповки, повышает служебные характеристики материала (прочность и особенно пластичность, общие свойства жаропрочности и т. п.). [c.247]

Развитие производства изделий из титана и его сплавов выдвинуло задачу использования отходов этого дорогого металла, получающихся при изготовлении изделий. Они составляют значительные количества. Так, в США при обточке слитков отходы составляют 10%, при ковке—15%, при штамповке — 20%>, а при производстве листов — 40%. Еще значительней количество отходов при изготовлении готовых изделий, когда в стружку переводится до 85% от веса поковки. По ориентировочным подсчетам при промышленном производстве изделий отходы составляют 70—80%) от веса металлической шихты, примененной для выплавки слитков. При использовании отходов при плавке титана препятствием является повышенная насыщенность их кислородом, ухудшающим качество сплава. Регулируя состав путем добавки губчатого титана, можно получить металл удовлетворительного качества. В настоящее время изучается возможность раскисления титана и его сплавов в процессе плавки, что даст возможность более широкого использования тита- овых отходов. Приблизительные подсчеты показывают экономическую целесообразность широкого использования отходов, стоимость которых в подготовленном к плавке виде не превышает 30—40% стоимости губчатого титана. [c.103]

Размеры заготовок должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на ГКМ позволяют получить более высокую производительность по сравнению с поковками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения-числа переходов штамповки. [c.105]

В технологическом процессе изготовления заготовок кольцевых деталей операция раскатки является дополнительной. В связи с этим заготовку под раскатку важно получать с меньшими затратами, чтобы в общем итоге технологический процесс был экономически целесообразным. Как известно, размеры заготовки под раскатку оказывают существенное влияние на выбор метода ее изготовления и стоимость цикла горячей обработки. Поэтому размеры заготовок под раскатку должны быть значительно меньше соответствующих размеров раскатанной детали. Меньшие размеры заготовок при штамповке на г. К. М. позволяют получить более высокую производительность по сравнению с заготовками, изготовляемыми без применения раскатки. Повышение производительности достигается за счет изменения технологического процесса (перевод со свободной ковки на штамповку) и понижения мощности оборудования для выполнения заготовок без увеличения числа переходов. [c.76]

Стонорные устройства (для ручных тележек В 62 В 5/04 для транспортных средств В 65 G 67/54 для якорных цепей на судах В 63 В 21/18) Стоянки (для велосипедов В 62 Н 1/00-3/12 для водного транспорта на суше В 63 С 15/00) Стрелки [ж.-д. В 61 L (дистанционное управление ими 7/00-7/10, 11/(00-08) привод, блокировка, управление и освещение 5/00-11/08, 19/(00-16) проверка состояния 25/(06-08)) ж.-д., изготовление стрелочных переводов ковкой или штамповкой В 21 К 7/04 контактных электросетей для электрического транспорта В 60 М 1/14] Стреловые краны В 66 С 23/(00-16) Стрелы ( грузоподъемные (на судах В 63 В 27/04, В 66 С 23/61 на транспортных средствах В 60 Р 1/48-1/50) крановые В 66 С (23/(64-70) устройства для подъема и опускания 23/82)) Стрингеры (В 64 С крыльев 3/18 фюзеляжей 1/06) самолетов и т. п.) Стрипнер-краны (В 66 С 17/12 для извлечения отливок из форм В 22 D 29/(04-08)) Стробоскопический эффект, использование при испытании и градуировке [c.183]

По данным ленинградского Кировского завода, при переводе изготовлепня деталей лнтьем, ковкой п разными способами из проката па изготовление деталей холодной штамповкой из листа и полосы расход металла сокращается до 70%, а трудоемкость — до 80% вес изделий уменьшается до 60%. [c.460]

В кузнечных печах металл нагревается обычно до температуры от 1000 до 1250° С для дальнейшей обработки (гибки, штамповки, ковки и т. п.). Б термических печах производится термическая обработка литых и кованых изделий (отжиг, отпуск, нормализация, закалка, цементация) с целью улучшения их механических свойств, при температурах от 200 до 1100° С. Поэтому перевод нагревательных печей на природный и другие газы и сжигание его в них имеет некоторое различие. Необходимо учесть, что в нагревательных и других промышленных печах отдача тепла изделиям от раскаленных топочных газов происходит большей частью путем лучеиспускания, если температура их превышает 600— 700° С при более низких температурах отдача тепла происходит преимущественно конвекцией. Передача тепла конвекцией будет тем больше, чем ровнее изделия будут со всех сторон омываться продуктами сгорания и чем больше будет скорость движения газов. Изделия получают тепло также излучением от раскаленных свода стен и пода печи, величина которого будет больше при прозрачном пламени и меньше при непрозрачном светящемся пламени, которое само имеет большую способность излучения. [c.229]

При оценке экономической целесообразности перехода со свободной ковки на штамповку часто допускают ошибку, рассматривая вопрос с узкоцеховой точки зрения сравнивая себестоимость заготовок, изготовленных тем или иным способом. Между тем увеличение себестоимости поковки при переводе ее со свободной ковки на штамповку (или вообще при замене одного процесса другим более сложным, но приближающим форму и размеры поковки к форме и размерам готовой детали) в ряде случаев дает компенсирующий экономический эффект при последующей обработке резанием (табл. 118). [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...