Планировка размещения оборудования на участках

Планировка размещения оборудования на участках [c.180]

В задание на проектирование архитектурно-строительной части входят компоновочные планы цехов (при необходимости — с планировкой размещения оборудования) схематический разрез здания цеха с указанием высоты пролетов, высоты до подкрановых путей, подъемно-транспортного оборудования, подземных сооружений, антресолей, галерей данные о нагрузке на I м пола складских помещений, антресолей и галерей, о наличии кислот, и масел на отдельных участках цеха, о высоте и типах внутренних стен и перегородок, о назначении специально выгораживаемых помещений требования к температуре и влажности воздуха, звуконепроницаемости и поглощению вредных выделений ведомость количества и состава работающих в цехе, количество пользующихся душем [c.269]

Задача 310. Определить потребное количество станков, средний процент загрузки, построить график загрузки оборудования и разработать планировку размещения оборудования участка обработки распределительного вала. Годовой выпуск составляет 100 000 деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. [c.288]

Задача 311. Разработать планировку размещения оборудования участка обработки и коленчатых валов. Годовой выпуск составляет 80 ООО деталей на основную программу и 25% сверх это.го количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. [c.289]

По инициативе московских предприятий на заводах развернулась работа по уплотненному использованию производственных площадей, по увеличению съема продукции с одного квадратного метра площади, с одного станка, с каждой тысячи рублей основных средств. Решение этой задачи достигается рациональным размещением оборудования, планировкой участков и цехов, внедрением поточных методов производства, конвейеризацией и механизацией производственных процессов, а также внедрением скоростного и силового резания. [c.308]

Планировочный магнитный планшет. Правильное размещение металлорежущих станков и другого технологического оборудования в цехе (на участке) играет первостепенную роль в повышении производительности труда и качества продукции при соблюдении установленных правил по технике безопасности. Можно привести немало примеров, когда рациональная технологическая планировка (расстановка) оборудования принесла значительный эффект (сокращение производственного цикла, обеспечение многостаночного обслуживания, экономия производственных площадей и т. д.) без дополнительных затрат. Однако найти наиболее оптимальный вариант размещения металлорежущих станков и другого оборудования — дело сложное. Поэтому проектировщики (технологи) обычно проигрывают на плане цеха (участка) несколько вариантов планировок. Делается это посредством специальных масштабных карточек контуров оборудования в плане), которые расклады- [c.141]

На основании компоновки производственного корпуса разрабатывают затем также планировки производственных участков. Под планировкой подразумевают план размещения оборудования участка, обеспечивающий наивыгоднейшую технологическую взаимосвязь между его объектами в процессе производства. [c.442]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

При выполнении специальных частей проекта задача инже-нера-технолога состоит в выдаче соответствующего задания на проектирование строительной части, водопровода и канализации, вентиляционных устройств, противопожарной автоматики, а также на снабжение цеха или отделения электроэнергией, паром, газом, сжатым воздухом. К каждому заданию прилагается технологическая планировка цеха (отделения, участка) с указанием сетки колонн, дверных проемов, высоты пролетов, вентиляционных площадок, размещения оборудования, точек подвода воды, сжатого воздуха, пара. К заданию также прилагается спецификация оборудования с краткой технической характеристикой. [c.182]

Подсистемы проектирования участка, цеха, завода (САПР УЦЗ) по производству режущего инструмента предназначены для разработки вариантов размещения оборудования, планировки помещений и др. на участках по производству определенного вида режущего инструмента. [c.38]

На планировке производственного участка, помимо производственного оборудования, должны быть нанесены условные обозначения о размещении, рабочих мест, о потреблении электроэнергии, воды, пара, сжатого воздуха, о вентиляционных устройствах, канализации стоков и т. д. [c.442]

Под участок отводится площадь 30—36 м. Его планировку целесообразно производить в соответствии с проектом, по которому велось строительство, с требованиями типового технологического регламента и обеспеченности поточности выполнения операций технологических процессов, для создания удобства кратчайшего транспортирования шин с одного рабочего места на другое, хорошей освещенности рабочих мест дневным и электрическим светом, наружной вентиляции, отсутствия пыли и сквозняков, предохранения ремонтных материалов и шин от прямого действия на них солнечных лучей, выполнения установленных требований техники безопасности и охраны труда. Примерная планировка участка для ремонта шин и размещение в нем оборудования приведены на рис. 69. [c.298]

Иногда контактные машины устанавливаются на производственном участке, объединяющем заготовку и несколько видов сварки, в том числе контактную. В качестве примера можно привести участок изготовления арматуры железобетона, где в одном помещении выполняются операции рубки прутка и проволоки, гнутье, контактная и электродуговая сварка. При такой организации производства контактные машины установлены вместе с другими видами оборудования. По этому же принципу планируются поточные линии в цехах некоторых машиностроительных предприятий. Независимо от схемы планировки расстояния между машинами выбираются такими, чтобы рабочий мог свободно манипулировать на них, но не менее 1 м. Если отсутствует подвесной конвейер, подающий детали и транспортирующий сваренные узлы или изделия, около машины предусматривается достаточная площадь для размещения ящиков или стеллажей с деталями и складирования узлов. [c.78]

Размещение на плане цеха перечисленных в табл. 38 кладовых ВЫПОЛНЯЮТ после планировки всего производственного оборудования и рабочих мест в пролетах цеха, на оставшихся свободными площадях между отдельными линиями производственного потока и возможно ближе к центральным участкам производственных отделений цеха. [c.287]

Точное определение площадей цехов (участков) осуществляется на основе планировки оборудования и рабочих мест. Размещение оборудования на планировке производят исходя из корм технологического проектирования [17]. Так, при размещении станков в ряд по фронту (вдоль проезда) расстояние между ними должно быть (в зависимости от габаритных размеров станков) 700—1200 мм. Расстояние между тыльными сторонами станков должно быть 700—1000 мм. При поперечном расположении станков к проезду (в затылок ) расстояние между ними должно составлять 1300—1800 мм и т. д. Расстояние г>т С" Гколо1 н) здания до тыльной или боковой стороны станка должно со- Ои 0П мм, до фронта сганка 1300—1800 мм. [c.194]

Задача 305. Определить потери времени рабочего при обслужи вании четырех станков, работающих на одной операции с одина ковыми машинными и вспомогательными временами = 6,8 мин. Тд =1,5 мин.) время перехода от станка к станку — 0,1 мин Задача 306. Определить потребное количество станков и разра ботать планировку размещения оборудования участка обработки ше стерни заднего хода коробки передач. Годовой выпуск составляет 75 ООО деталей на основную программу и 20% сверх этого количества в качестве запасных частей. Режим работы двухсменный при семичасовом рабочем дне. Маршрутный технологический процесс и штучное время обработки приведены ниже. [c.284]

Группу участков И класса составляют кузнечные, рессорные, термические и моечно-очистные. Для этих участков расчетной единицей по выработке продукции является единица массы (кг). Это определяет некоторые особенности в проведении проектных расчетев. Кроме того, специфика применяемого на участках оборудования и условий работы на них требует учета особых требований при решении вопросов, связанных с размещением и планировкой участков, с определением мер по охране труда и техники безопасности. [c.301]

Планировка участка с карусельным станком, предназначенным для плазменно-механической обработки, отличается тем, что на площадке впереди станка не должно устанавливаться никакого оборудования (вентилятор, трубопроводы, источник питания), поскольку, как правило, эта площадка является загрузочной. Комплект оборудования для ПМО может быть размещен так, как показано на рис. 100. Источник питания 3 установлен сбоку или (что хуже) позади станка. Токоподводящее устройство 4 расположено под планшайбой. К подвижной металлоконструкции 2, установленной на станине, крепится консольный поворотно-телескопический воздуховод 1 с поворотным фланцем 6. Воздухозаборное устройство 5 в связи с этим можно расположить непосредственно, над зоной, резания. Схема размещения оснастки на карусельном станке, показанная на рис. 100, реализована на ПО Ижорский завод [10]. Несколько по-другому расположено вентиляционное и защитное оборудование на Криворожском центральном рудоремонтном заводе и ПО Уралмаш . На этих предприятиях рабочее пространство станка полностью закрыто, включая заготовку, резцедержатели с инструментами и плазмотроны, и к этому защитному кожуху подводят систему вентиляции. [c.179]

В разделе Пространственная организация рабочего места и порядок размещения оргтехоснастки, инструментов, материалов приведена общая схема внешней планировки рабочего места (размещение на определенной площади функционально связанных между собой элементов производства) с увязочными и габаритными размерами оборудования и оргоснастки. Общая схема дополнена описанием и схемами отдельных элементов внутренней планировки рабочего места (расположение инструмента в инструментальной тумбочке и т. п.). Этот раздел проекта разработан с учетом требований НОТ, предъявляемых к планировке рабочего места (рациональное пространственное расположение оборудования, организационной оснастки размещение материалов местоположение рабочего, при котором обеспечивается высокопроизводительная работа с наименьшими трудовыми затратами, удобство и безопасность в работе и др.), участка, цеха. [c.38]

Заключительный этап в проектировании технологической части составляет планировка участка. На этом этапе осуществляется поиск оптимальной расстановки оборудования. Уточняются площадь и размеры участка, размещение рабочих мест, корректируется численность работающих, определяются места подвода различных видов энергии, транспортные линии и грузопотоки, места складирования ожидающей обработки и обработанной продукции и пр., Для удобства работы предварительно планировка производится на листе миллиметровой бумаги, а все оборудование макетируется вырезанными из тонкого картона или ватмана в принятом ранее масштабе плоскими фигурами, соответствующими контурам [c.293]

Для уменьшения шума и вибрации на рабочих местах, участках и в цехах необходимо прежде всего устранить причины шумообразования и вибрации в самом их источнике. Для этого используются различные конструктивные решения при модернизации оборудования и технологических процессов. Снижения интенсивности шума и вибрации можно добиться также путем рациональной планировки производственных помещений и рационального размещения шумных цехов и участков, применения [c.108]

Организация рабочего места определяется наличием и размещением необходимого оборудования, приспособлений и инструмента. Типовая планировка участка ремонта оборудования, обеспечивающая наиболее экономное использование производственных площадей и сокращение расстояний переходов рабочих и транспортировки материалов за счет рационального расположения оборудования и оргтехоснастки, представлена на рис. 3. [c.17]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...