Обработка заготовок на копировально-фрезерных станках

На рис. 194 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке с помощью несложного построителя. На столе 1 станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вращается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на дру-ном — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. [c.300]

Обработка объемных фасонных поверхностей. Объемное фрезерование по копиру или по специально изготовленной модели производится на различных копировально-фрезерных станках. У одного из таких станков щуп копировальной головки управляет двумя электрическими цепями, соответственно включающими поперечную и продольную подачи. На фиг. 129 изображена схема управления таким станком. На схеме показан момент подхода одного конца щупа 1 к копиру 2 и пальцевой фрезы 3 к заготовке 4. [c.158]

Горизонтальный копировально-фрезерный станок предназначен для фрезерования деталей типа кулачков по плоским копирам. Для обработки плоских дисковых кулачков и подобных им деталей ось вращения заготовки расположена горизонтально (рис. 3,а), для барабанных кулачков — вертикально (рис. 3,6). Вдоль вертикальных направляющих колонны 1 от вращающегося копира 11 перемещается фрезерная бабка 17. В шпинделей закреплена фреза 5, а с копиром взаимодействует ролик 12, расположенный на фрезерной бабке. На горизонтальных направляющих станины 10 установлены салазки 8 с рабочей головкой 7. На столе 6 закреплены приспособление 5 с заготовкой 4. Схема станка такова, что головка и копир вращаются с одинаковой угловой скоростью, так как передаточное отношение кинематической цепи копир—шпиндель рабочей головки равно единице. [c.6]

В конструкциях копировально-фрезерных станков применяют и системы не с электроконтактным, а с индуктивным датчиком и приводом подач от регулируемых двигателей постоянного тока. При автоматическом изменении числа оборотов таких двигателей достигается плавное и непрерывное изменение скорости движения фрезы вдоль контура заготовки. Станки этого типа обеспечивают более высокую точность обработки. [c.91]

Копировально-фрезерные станки (рис. 12 и 13) предназначены для фрезерования поверхностей сложной формы штампов, пресс-форм, лопаток турбин, кокилей, металлических моделей, копиров, заготовок некруглых колес и т. п. Обработку осуществляют по копиру 4, действие которого на копировальное устройство 3 вызывает соответствующее перемещение инструмента 2 относительно заготовки 1. В качестве копира может служить шаблон, эталонная деталь, модель, чертеж и др., а в качестве копировального устройства — щуп, копировальный палец или ролик, фотоэлемент. Копир через копировальное устройство воздействует на исполнительные органы (стол 6, салазки или траверсу 7, шпиндельный узел 8). при этом фреза и заготовка в относительном движении воссоздают поверхность, заданную на копире. [c.10]

К копировально-фрезерным станкам прямого действия относят станки (рис. 15), в которых копировальный щуп 2 передает движение фрезе через пантограф 6. Такие станки применяют в основном для легких фрезерных и гравировальных работ. При использовании пантографа проводят не только копирование, но и уменьшение масштаба заготовки по отношению к копиру. Перемещение щупа по копиру 1, установленному на столе 3 станка, передается фрезерному шпинделю 5, который при обработке заготовки 4 описывает контур, геометрически подобный копиру. Стол станка с заготовкой может перемещаться вручную в трех взаимно перпендикулярных направлениях. [c.12]

Какая подача при обработке заготовки на копировально-фрезерном станке является задающей, а какая — следящей (рис. 9.3) [c.59]

На каком копировально-фрезерном станке обработка заготовки будет более качественной [c.60]

Главная особенность копировально-фрезерного полуавтоматического станка (рис. 3) — наличие следящего устройства для копировальной обработки. Фрезерование заготовки по заданному контуру происходит путем перемещения стола 1 станка по двум координатам по команде датчика следящего устройства 3. Щуп 4 следящего устройства следует по криволинейной поверх- [c.10]

На станках для обработки очень длинных или тяжёлых изделий (портально-фрезерных, круглых пилах, переносных) для сокращения длины станины, а также на некоторых копировально-фрезерных и других станках заготовка в процессе обработки неподвижна. При этом перемещается рабочая зона, что, однако, часто неудобно для обслуживания. В остальных случаях, при некрупных заготовках, все необходимые движения сообщают столу или часть из них, особенно установочные при более крупных заготовках, переносят на фрезерную головку. [c.397]

Изготовляются также специальные станки-автоматы для выполнения определенной операции обработки какой-либо одной детали. Они не могут переналаживаться на обработку других деталей. Специальные станки-автоматы используются главным образом в условиях массового и крупносерийного производства. При изготовлении деталей в сравнительно небольщих количествах в последнее время все больше прибегают к автоматизации универсальных металлорежущих станков. Применяют, например, гидравлические приводы, позволяющие автоматизировать весь цикл работы станка (кроме установки и снятия заготовки). На универсальных станках токарной группы устанавливают суппорты с гидравлической (или реже электрической) копировальной следящей системой, позволяющие автоматически воспроизводить заданный контур. Относительно широкое распространение также получили станки, оснащенные системами программного управления, — токарные, фрезерные, расточные, сверлильные и др. [c.440]

Детали, обрабатываемые на координатно-расточных станках, имеют разнообразную форму и крепятся как на рабочем столе станка, так и в различных приспособлениях. От их правильного базирования и закрепления во многом зависит обеспечение заданной точности обработки. Поэтому станки оснащают разнообразными универсальными устройствами для сокращения вспомогательного времени, затрачиваемого на установку и закрепление обрабатываемых деталей. Применение различных устройств расширяет технологические возможности координатно-расточных станков. К таким устройствам относятся горизонтальные и универсально-поворотные столы и различного рода головки (фрезерные, сверлильные, копировальные, шлифовальные). Плоские поворотные столы позволяют обрабатывать заготовки в полярной системе координат. Универсальные поворотные столы допускают поворот планшайбы в пределах 360° и ее наклон к плоскости основания на углы в пределах О—90°, а следовательно, позволяют обрабатывать отверстия и плоскости, положение которых определяется углами и линейными размерами относительно базовых поверхностей. Лучшие современные поворотные [c.44]

На рис. 120 приведена схема обработки отверстия большого диаметра на копировально-фрезерном станке при помощи несложного построителя. На столе / станка устанавливают заготовку 2. На оси 4, закрепленной в корпусе 3 приспособления, вра1Дается подвижная линейка 5, в которой имеется продольная прорезь с делениями на одном конце расположено отверстие, в которое вводят копировальный палец 6, а на другом — противовес, обеспечивающий переход через мертвые положения (на рисунке не показан). Под действием противовеса линейка, стремясь повернуться вокруг центра вращения, воздействует на палец, введенный в отверстие линейки. Отклонения пальца под действием противовеса передаются в виде сигналов механизмам следящего управления станка, вызывая повторение фрезой движений пальца. Вращаясь, фреза вырезает криволинейный паз радиусом, равным выдвинутой части линейки. [c.236]

Обработку деталей с объемными фасонными поверхностями, таких, как лопатки турбин, производят на универсальных конировально фрезерных станках с механической, гидравлической и электрической следящими системами. Копировально-фрезерный станок с электрической следящей системой (рис. 51) производит фрезерование по объемному копиру Сущность работы заключается в том, что ощупываемая пальцем форма модели передается с помощью инструмента заготовке. [c.92]

ВОДИТСЯ схема трехкоординатного копирования по строчкам приме-нительно к копировально-фрезерному станку мод. 6441Б. После того как щуп пройдет в вертикальном направлении путь, равный ширине копира, и, соответственно этому, фреза выберет в заготовке одну строчку, стол станка вместе с заготовкой и копиром автоматически переместится на ширину строчки, и вслед за этим шпиндельная бабка станка автоматически получит задающее перемещение в обратном направлении. При этом фреза выберет вторую строчку, имеющую контур копира в данном сечении. Затем стол станка вместе с заготовкой и копиром опять автоматически переместится на ширину строчки, шпиндельная бабка получит задающее перемещение в прямом направлении, фреза снова обработает строчку и т. д. до тех пор, пока щуп не обойдет всю поверхность копира и фреза не воспроизведет на поверхности заготовки по строчкам весь рельеф копира. Обработка каждой строчки происходит при помощи задающей и следящей подач, а весь рельеф будет обработан при периодической продольной подаче после прохода каждой строчки, а же схема трехкоординатного копирования применима для гидравлических копировально-фрезерных станков с горизонтальным зеркалом стола. В этом случае периодическая подача на строчку может быть продольной, поперечной или вертикальной. [c.527]

Обработка объемных фасонных поверхностей прюводится на копировально-фрезерных станках, которые разделяются на следующие группы 1) с механической следящей системой (СС) 2) с гидравлической СС 3) с электрической СС 4) с комбинированной СС. Сущность указанного метода обработки состоит в том, что объемная форма модели, ощупываемая следящим щтифтом, передается инструментом заготовке. Одна из схем работы копировальнофрезерного станка представлена на рис. 5.3.4, а. Здесь 1 - обрабатываемая заготовка 2 - стол, перемещающийся по координате X 3 - фрезерная головка, перемещающаяся по координате 4 - каретка, перемещающаяся по координате Z. В корпусе фрезерной головки 3 размещены следящий штифт 6 и пальцевая фреза 7. Ощупывая контур фасонной модели [c.795]

Копировально-фрезерный полуавтомат мод. 6441Б имеет электрическую следящую систему. Станок предназначен для обработки пространственно-сложных форм (штампов, пресс-форм, металлических моделей и др.). Обработка на станке ведется по копиру или модели, изготовленным в масштабе 1 1. На станине 1 станка (рис. 158, а) расположен шпиндельный узел 2 со смонтированным на нем следящим устройством 3 и фрезерной головкой 4. Кроме того, на станине I установлен вертикальный стол 5, на котором закрепляются копир 6 и заготовка 7. [c.277]

Для окончательной механической обработки гнутых заготовок применяются циркульные пилы, рейсмусовочные, вертикально-фрезерные и копировально-фрезерные, сверлильные и шлифовальные станки. Обрабатывают заготовки в различных приспособлениях. [c.236]

Применение пантографных устройств в копировально- и гравировально-фрезерных станках (например, в моделях 6463 для плоского и 6461 для объемного копирования), в профильно-шлифовальных для обработки инструментов, калибров и лекал с фасонным контуром, во многих шлифовальных станках — для алмазной правки профиля фасонных кругов (изредка также в фасонно-токарных и расточных станках) основано на использовании некоторых свойств пантографа — шарнирного параллелограма с удлиненными сторонами или дополнительной связью между параллельными сторонами. Схемы нескольких вариантов пантографа, применяемых в названных станках, изображены на фиг. 511, а — г. Если О — неподвижная ось пантографа, а в точках ЛиВ, лежащих на одной прямой с О, поместить в одной — щуп (штифт, трейсер), а в другой — ось инструмента, то при движении пантографа оси щупа и инструмента будут описывать геометрически подобные фигуры. Поэтому, чтобы получить на заготовке желаемый плоский контур, нужно перемещать щуп вдоль контура шаблона или чертежа, геометрически подобного требуемому. В указанном свойстве пантографа легко убедиться следующим образом. [c.528]

Деталь с токарно- и фрезерно-копировальной обработкой заготовляется до стадии бруска-заготовки обычными маршрутами. Дальнейшая обработка цилиндрических деталей производится на токарном или круглопалочном станке фасоннотокарных деталей — на простом токарном и фрезерно-токарном станках профилированных деталей многогранного сечения — на копировальных или фрезер- [c.673]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...