ПРОШИВАНИЕ протяжек

Впервые в технологических целях лазеры были использованы для прошивания отверстия в алмазных фильерах, применяемых для протяжки проволоки и синтетических волокон. Эту операцию лазер выполняет за доли секунды. В дальнейшем мощные лазер- [c.11]

Внутренние цилиндрические поверхности, кроме рассмотренных операций раскатывания, пластически деформируют путем прошивания и протягивания выглаживающими прошивками и протяжками (дорнование) и шариками. Схемы обработки отверстий дорнованием приведены на рис. 1.22. [c.32]

Прошивка отличается от протяжки главным образом меньшей длиной. Для предупреждения продольного изгиба длину рабочей части прошивки делают не более 15 диаметров ее. Поэтому одну протяжку при прошивании заменяют несколькими короткими прошивками, поочередно проталкиваемыми через отверстие. Количество прошивок зависит от глубины зубьев и длины хода пресса. [c.423]

На рис. 7.3 показаны схемы работы протяжки 2 (а) и прошивки 5 (б). В отличие от протягивания при прошивании инструмент—прошивка 5 проталкивается через отверстие, работая на сжатие и продольный изгиб. При протягивании заготовка 3 своей торцовой частью опирается на плиту станка [c.125]

На рис. 284, а, б показано протягивание и прошивание отверстий дорнами, на рис. 284, в — обработка отверстия выглаживающей протяжкой, на рис. 284, г — комбинированной протяжкой, у которой часть зубьев режущие, а часть выглаживающие. [c.622]

Кузнечные работы. Основными видами кузнечных работ являются рубка, вытяжка (протяжка), осадка (высадка), пробивание отверстий (прошивание), правка, гнутье и кузнечная сварка. [c.276]

На рис. 353 показана обработка заготовок протягиванием (рис. 353, а) и прошиванием (рис. 353, б). В первом случае инструмент (протяжка) работает на растяжение она протягивается через отверстие во втором — инструмент (прошивка) работает на продольный изгиб она проталкивается через отверстие. Протягивание является высокопроизводительным процессом. Его [c.538]

На рис. VI.98, а, б приведены схемы протягивания и прошивания отверстий. При протягивании заготовка 2 торцовой частью опирается па кронштейн станка 1. Силой Р протяжка 3 протягивается через обрабатываемое отверстие заготовки. При прошивании заготовка 2 опирается на стол пресса 5. Сила Р, приложенная к торцу прошивки 4, проталкивает ее через обрабатываемое отверстие заготовки. [c.522]

При некоторых станочных работах время технического обслуживания равно нулю или ничтожно мало например, при калибровании шариком или оправкой, при протягивании и прошивании отверстий, когда оно затрачивается только на очистку инструмента от стружки, оставшейся между зубьями протяжки. [c.375]

Обработка внутренних цилиндрических поверхностей. Для окончательной обработки отверстий применяют протягивание и прошивание их выглаживающими протяжками и прошивками, раскатывание многороликовыми раскатками. Методы пластического деформирования более производительны, чем шлифование, и обеспечивают чистоту поверхиости 8—11-го классов. [c.259]

Обработка протягиванием выглаживающими протяжками производится на протяжных станках, обработка прошиванием — на прес- [c.260]

Инструмент по фиг. 19, а предназначен для протягивания (прошивания) спиральных смазочных канавок у подшипниковых втулок на прессе, профиль которых показан на фиг. 19, б режущая часть протяжки имеет [c.625]

Ковку применяют в условиях единичного и мелкосерийного производства. Заготовку куют между нижним (неподвижным) и верхним (подвижным) бойками молота или пресса. Контактирующие с заготовкой поверхности бойков и подкладных инструментов определяют направление деформации (течения) металла заготовки. На рис. 141 показаны некоторые подкладные инструменты топор (а), раскатка (б), обжимка (в). При ковке выполняется протяжка, осадка, гибка, пробивание или прошивание отверстий, выглаживание, рубка. [c.251]

Прошивание выглаживающими прошивками ПротягпБянг1е выглажнвающимп протяжками к. о Со сквозными отверстиями d < 100 / < 50 Типа втулок со сквозными отверстиями d <С 100 1 не ограничено 7—6 0,63—0,16 0,32—0,08 40—50 20 40 5 000 [c.180]

К методам упрочнения поверхностного слоя пластической деформацией относятся дробеструйная обработка, накатывание роликами, покрытие твердыми сплавами — для внешних поверхностей для отверстий— раскатка роликами, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнова-ние). К числу эффективных методов относятся также электрогидравлический удар, струйно-абразивное полирование, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20тыс. ат.). [c.36]

На фиг. 43 показаны схемы протягивания и прошивания отверстий. Скорость перемещения протяжки равна 2—12 м1мин. Скорость резания при протягивании зависит от характера обрабатываемого материала, материала зубьев протяжки, величины подачи, свойств сма-зывающе - охлаждающей [c.135]

На рис. 10 показан пневматический молот М415, предназначенный для протяжки и высадки заготовок, прошивания отверстий, а также для рубки, гибки и ряда других работ, выполняемых свободной ковкой. [c.23]

Чистовая обработка отверстий давлением применяется после предварительного сверления, рассверливания или растачивания для чистовой обработки глухих и сквозных отверстий диаметром от 7 до 300 мм и различной длины в изделиях из стали, чугуна, цветных сплавов и других металлов, например в трубах, цилиндрах кузнечно-прессового оборудования и других разнообразных деталях. Чистовая обработка давлением основана на пластической деформации металлов и заменяет отделочные опв рации шлифования, хонингования и полирования. В зависимости от конструкции, размеров, требований к поверхности и серийности изделий применяется прошивание м протягивание въ -глаживающими прошивками и протяжками, раскатывание пластинчатыми, роликовыми и шариковыми раскатками жесткого или упругого действия. Указанный вид обработки обеспечивает второй класс точности и девятый-десятый классы чистоты поверхности, а также упрочняет поверхностный слой металла и устраняет недопустимое проникновение в поверхность обрабатываемого металла абразивных зерен, имеющее место при доводке и притирке деталей из сырых сталей и цветных сплавов абразивными материалами. Чистовая обработка давлением выполняется на токарных, сверлильных и других станках. Режимы обработки устанавливаются такими, чтобы избежать перенапряжения поверхностных слоев металла и деформации всей заготовки. [c.289]

К способам, основанным на трении скольжения, относятся. прошивание и протягивание отверстий выглаживающими протяжками и прошивками (дорнование), механическое выглаживание твердосплавными пластинами, алмазное выглаживание сферическими и цилиндрическими алмазными наконечниками и др. Однако указанные способы мало пригодны для чистовой обработки титановых сплавов из-за плохой теплопроводности, повышенных фрикционных свойств, взаимодействия титана с материалом инструмента, в частности, с алмазом и твердыми сплавами ти-тано-вольфрамовой группы. [c.10]

На рис. 363 приведены схемы обработки заготовок протягиванием (рнс. 363, а) и прошиванием (рис. 363, б). В первом случае инструмент-протяжка работает на растяжение, она протягивается через отверстие, во втором инструмект-прошивка работает на продольный изгиб, она проталкивается через отверстие. [c.543]

Различают операции протягивания (фиг. 310, а) и прошивания (фиг. 310, б). Инструмент, употребляемый в первом случае, — протяжка, — представляет собой длинный стержень, который вытягивается из отверстия, испытывая напряжение растяжения. Прошивка же иредназначается для обработки коротких отверстий и вгоняется в отверстие, испытывая напряжение сжатия и частично продольного изгиба. [c.448]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Разновидностью протягивания является прошивание (инструмент работает на сжатие и продольный изгиб в отличие от протяжки, работающей на растяжение) отверстий, пазов и других поверхностей и деформирующая обработка (вместо срезания припуска осуществляется пластическая его деформация деформирующими протяжками). Иногда комбинируют резание и последующее лзсткческос деформироБакие металла. Обозначение протяжек и прошивок по ОКП приведено в табл. 12.1, [c.447]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...