Шары Условия прочности

Диаметр валков выбирают, исходя из условий прочности осей валков и надежности захвата металла. При прокатке шаров диаметром 6—25 мм принимают диаметр валков 200—220 мм, а при диаметре шаров 35—50 мм — диаметр валков 280—300 мм. [c.210]

Формула (11,1) справедлива в том случае, когда под действием центробежной силы пленка разрывается на отдельные части, которые удаляются с поверхности субстрата. С помощью этой формулы можно определить адгезионную прочность пленок, которые наносят в виде сплошного кольца на цилиндр или шар. Адгезионная прочность в этих условиях выражается в Па. [c.68]

Если принять, что элементарное воздушное включение имеет форму шара, то условия успешного вакуумирования пластичной массы определяются зависимостью разрежения в вакуум-камере от величины газовых включений и механической прочности пластичных масс. [c.465]

В зависимости от обрабатываемого материала, геометрии инструмента, скорости резания и других условий обработки стружка может принимать различную форму. При обработке пластичных материалов образуется сливная стружка самой разнообразной формы (прямой, спутанной или спиральной), с различным шаром. Часто такая стружка имеет значительную прочность. Она очень опасна для рабочего, а ее удаление представляет определенную трудность. При некоторых условиях может образовываться стружка в виде сегментов, коротких спиралей и др. [c.16]

Так, в области исследования прочности полимерных материалов в Институте машиноведения были разработаны методы комплексных испытаний деталей из стеклопластмасс на прочность в условиях, близких к эксплуатационным. В результате на специальной установке осуществлен выбор материала и оценена деформативность и выносливость шаров для подшипников качения статистическая интерпретация результатов позволила получить расчетную оценку долговечности шаров в связи с рядом конструктивных и технологических факторов. Для сравнительной оценки прочности стеклопластмасс [c.215]

Данные об ударной прочности полиэтилена и полистирола, содержащих хаотически ориентированные стеклянные волокна, приведены на стр. 274 и 275. Из этих данных видно, что при введении стеклянных волокон возрастает только ударная вязкость по Изоду с надрезом, чувствительная к ограничению прорастания трещин, а ударная прочность при растяжении и ударе падающим шаром, определяемая в первую очередь удлинением при разрыве уменьшается. Это еще раз показывает, как уже отмечалось в тл. 5, что разные методы ударных испытаний характеризуют совершенно различные свойства материалов. Поэтому следует с большой осторожностью использовать данные, полученные одйим каким-либо методом, для прогнозирования поведения материала в конкретных условиях эксплуатации. Изменением длины волокон и прочности их сцепления с матрицей можно добиться повышения ударной прочности хрупких полимеров, определяемой любыми методами [29, 87, 90]. Значительно меньше вероятность повышения ударной прочности пластичных полимеров, таких как полиэтилен, введение волокон в которые обычно сопровождается понижением ударной прочности материала. Так, введение в хрупкий [c.280]

Другим весьма важным следствием приведенных экспериментальных ре зультатов является тот факт, что ставится под сомнение заключение некото рых авторов [102, 519, 545, 550] о возможности низкотемпературной де формации полупроводниковых кристаллов лишь при уровне напряжений близких к теоретической прочности кристалла на сдвиг, что, как следствие приводит к независимости процесса хрупкого разрушения от кинетики микропластического течения в этих условиях. Можно предполагать, что та кое заключение было обусловлено прежде всего спецификой самих мето дов низкотемпературного нагружения, а именно - очень высоким и практи чески нерегулируемым уровнем напряжений под острием индентора или зерна абразива, всегда близким или даже превышающим уровень теорети ческого напряжения сдвига, а также очень высокой скоростью его прило жения (процесс абразивной обработки, удар шара о плоскость [102] и т.п.) В тех случаях, когда методика нагружения может обеспечить постепенное с заданной скоростью нарастание нагрузки от минимального значения до некоторой конечной величины, можно проследить стадийность и смену механизмов формоизменения, т.е. начальный этап зарождения и движения дислокаций и потом уже хрупкое разрушение, как следствие неоднородности актов микроскопического трчения. [c.242]

Аморфные материалы (стекла, смолы и пр.) резко выраженной температуры плавления не имеют, и у них температура размягчения определяется при помощи различных усл01вных приемов (например, способ кольца и шара, способ определения температуры капле-падения, способ Мартенса — стр. 129). Приближение к температуре размягчения в эксплуатационных условиях может вызвать сильное снижение механической прочности и постепенную деформацию изделий. У ряда материалов прн нагреве могут наблюдаться химическое разложение, обугливание, и 1тенсивное окисление — до явного горения включительно. В ряде случаев, даже при сохранении механической прочности и целостности изоляции, электрические характеристики ее ухудшаются настолько, что делают работу изоляции при повышенной температуре уже невозможной. [c.20]

Иоффе [13] было показано, что каменная соль при растяжении в соответствующих условиях дает более высокую прочность, чем обычно. Удавалось по-чучать прочность порядка 160 кГ/мм по сравнению с практической (технической) прочностью на разрыв кристаллов соли 0,4 кПмм . Наблюдая момент растрескивания шаров каменной соли, бросаемых из жидкого воздуха в расплавленный свинец, Иоффе пришел к заключению, что каменная соль [c.19]

Практическая прочность кристаллов может быть изменена путем изменения вида напряженного состояния. Меняя вид напряженного состояния, можно затруднить или облегчить пластическую деформацию, затруднить или облегчить рост дефектов и образование разрывов. Так, если осуществить разрыв кристаллов в условиях, исключающих пластическую деформацию, например, в случае деформации равномерного всестороннего растяжения, то мы должны получить значения прочности, превышающие их практические значения. Это подтверждается опытами, приведенными Иоффе с шаром из каменной соли, который показал, что если осуществить разрыв кристалла такой формы с помощью деформации всестороннего растяжения, то достигается прочность порядка 60 kFImm- опытами по искусственному изменению прочности кристаллов, изложенными в настоящей работе свойствами поликристаллов, которые будут разобраны ниже. [c.97]

ВАРОЧНЫЕ АППАРАТЫ, открытые или закрытые котлы, служащие для обработки жидких масс путем нагревания их при атмосферном давлении. В большинстве случаев В. а. используют для проведения таких процессов обработки жидкостей, в которых побудителем взаимодействия между реагентами является тепловая энергия. К указанным процессам относятся выпаривание, варка, различные химич. процессы, проводимые периодически, и т. п. В. а. находят широкое применение в самых различных отраслях техники. Так, в текстильной пром-сти В. а. служат для приготовления загусток, в пищевой пром-сти — для варки различного рода кондитерских изделий и пищи, в химич. пром-сти (гл. обр. в отрасли органич. синтеза) — для проведения разнообразных химич. процессов. Для изготовления В. а. в большинстве случаев используют металлы только в нек-рых исключительных случаях В. а. изготовляют из дерева, керамики и каменного литья. Из металлов, применяемых для изготовления В. а., наибольшее применение имеют сталь и чугун, а в нек-рых специальных случаях медь, алюминий, свинец и никель. Стальные и чугунные В. а. применяются даже и тогда, когда обрабатываемые жидкости оказывают сильное корродирующее действие на черные металлы однако при этом внутренняя поверхность В. а. должна быть покрыта защитным слоем металла (напр, никелем, медью), хорошо противостоящего корродирующему воздействию обрабатываемых жидкостей. В виду возможности образования термопары в практике избегают покрытий металлами и взамен покрывают эмалью. При изготовлении В. а. придают такую геометрич, форму, на к-рую требуются меньшие затраты материала и к-рая обеспечивает большую механич, прочность, Геометрическими формами, отвечающими указанным условиям, являются цилиндр и шар, и поэтому В, а. оформляются гл. обр. в виде цилиндрич. сосудов с сферич. выпу)1-лыми днищами. Обогрев В. а. может быть осуществлен различными способами, напр, водяным паром, топочным газом, электрическим током, перегретой жидкостью однако в подавляющем большинстве случаев обогрев осуществляется при помощи насыщенного водяного пара. Для осуществления процесса нагревания жидкостей, находящихся в В, а,, последний должен иметь теп.пообменивающую поверхность, величина к-рой определяется ф-лой [c.190]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...