Искусственное изменение прочности кристаллов

ИСКУССТВЕННОЕ ИЗМЕНЕНИЕ ПРОЧНОСТИ КРИСТАЛЛОВ [c.91]

Различные методы изменения прочности. Как известно, существует ряд разнообразных методов искусственного изменения прочности кристаллов. Изменение прочности на разрыв может быть вызвано 1) изменением температуры опыта 2) изменением скорости деформации 3) предварительной пластической деформацией (наклепом) 4) отжигом 5) изменением качества (состояния) поверхности б) созданием особых условий деформации (создание определенного вида напряженного состояния) 7) примесями 8) изменением размеров образца 9) приведением в поликристал-лическое состояние. [c.91]

Различные случаи искусственного изменения прочности каменной соли допускают объяснение, если исходить из предположения, что изменения, создаваемые в кристаллах пластической деформацией, могут привести к разрыву. При этом необходимо учитывать, что характер явлений, создаваемых пластической деформацией, зависит от условий опыта. [c.126]

Практическая прочность кристаллов может быть изменена путем изменения вида напряженного состояния. Меняя вид напряженного состояния, можно затруднить или облегчить пластическую деформацию, затруднить или облегчить рост дефектов и образование разрывов. Так, если осуществить разрыв кристаллов в условиях, исключающих пластическую деформацию, например, в случае деформации равномерного всестороннего растяжения, то мы должны получить значения прочности, превышающие их практические значения. Это подтверждается опытами, приведенными Иоффе с шаром из каменной соли, который показал, что если осуществить разрыв кристалла такой формы с помощью деформации всестороннего растяжения, то достигается прочность порядка 60 kFImm- опытами по искусственному изменению прочности кристаллов, изложенными в настоящей работе свойствами поликристаллов, которые будут разобраны ниже. [c.97]

Характерной особенностью кристаллов вообще и металлов в частности является анизотропия, или векториальность, свойств. Анизотропией называется зависимость химических, физических и механических свойств от направления осей монокристалла. Например, предел прочности искусственно выращенного монокристалла меди при изменении направления приложенных сил возрастает от 14 до 35 кг1мм . В то же время предел прочности образца обычной пирометаллургической меди составляет величину порядка 23 кг1лш , независимо от того, в каком направлении приложено напряжение растяжения. Чем объяснить такое несоответствие [c.9]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...