Циклоны для пылевидного топлива

Классификация камерных топок показана на рис. 6-5. По методу сжигания топлива топки разделяют на факельные и вихревые — циклонные по числу камер— на топки однокамерные и многокамерные по виду сжигаемого топлива— на топки пылевидного топлива и газомазутные по способу удаления шлака — [c.66]

В циклоне скорость потока аэросмеси резко уменьшается и угольная пыль оседает в нем, а запыленный воздух, пройдя мельничный вентилятор И, под напором поступает в горелки 16 топки парогенератора. Угольная пыль из циклона поступает в пылевой бункер 19, откуда питателями пыли 17 полается в смеситель 15, где подхватывается запыленным воздухом от мельничного вентилятора и вместе с ним поступает через горелки 16 в топку. В топочной камере пылевидное топливо сгорает во взвешенном состоянии. [c.11]

В то время как при сжигании в слое предварительная подготовка топлива вне тонки либо вовсе отсутствует, либо она ограничивается только элементарными операциями — дроблением и сортировкой, камерный метод сжигания твердых топлив требует проведения большой предварительной работы по подготовке топлива вне топки — превращения его в пылевидное топливо (для пылеугольных топок) или мелко дробленое (для циклонных топок). [c.176]

Твердое топливо обычно сжигают в слое плотном, иногда кипящем. Изредка применяют факельно-слоевые, например, аэрофонтанные и другие подобные тонки, в которых пылевидное топливо сжигается во взвешенном состоянии, а крупные куски — в плотном слое. В последнее время в печной технике используют и вихревые топки, в частности циклонные. В последних воздух, вводимый с большой скоростью (до 150— 200 м/сек), тангенциально захватывает мелкоизмельченное топливо. В циклоне топливо сгорает в условиях интенсивного омывания газами и ча- [c.75]

В вихревых или иначе циклонных топках можно сжигать твердое топливо с относительно высоким содержанием летучих, измельченное до пылевидного состояния или до размеров зерна 4—6 мм, а также (пока в порядке эксперимента) мазут. [c.258]

В отличие от факельного сжигания, при котором частицы топлива сгорают на лету и длительность пребывания их в топке ограничена временем пребывания продуктов сгорания в топке, в циклонном предтопке крупные частицы топлива находятся столько времени, сколько это необходимо для полного выгорания их независимо от длительности пребывания продуктов сгорания в топке. Это позволяет в циклонных предтопках сжигать не только пылевидное, но и дробленое топливо с размером кусочков до 5 мм., а также улавливать до 90% золы топлива. [c.89]

В паровых котлах на органическом топливе теплоту для нагрева рабочего тела получают в топках (топочных камерах) путем сжигания топлива. В зависимости от способа сжигания и вида топлива различают топки сжигания твердого топлива в плотном и кипящем слое, пылевидного сжигания твердого топлива во взвешенном состоянии, циклонного сжи- [c.84]

Вихревые или циклонные топки (рис. 9, г) предназначены для сжигания твердого топлива в пылевидном состоянии или в виде [c.50]

На рис. 4 изображен котельный агрегат производительностью 75 т пара в 1 ч с давлением 35 ат и температурой 450° С. Он оборудован шахтно-мельничной топкой для пылевидного сжигания топлива. За газоходами котла установлен батарейный циклон для очистки дымовых газов от летучей золы. На котлостроительных заводах изготовляются отдельные блоки, которые затем собираются в агрегат в помещении котельной. [c.141]

Другой путь, по которому в нашей стране велись опытно-промышленные исследования по освоению твердого топлива для ГТУ открытого цикла, заключался в сжигании этого топлива (в пылевидном состоянии) в высокофорсироваи-ных камерах циклонного типа с очисткой от твердых частиц рабочей среды перед поступлением ее в газовую турбину. Такая газотурбинная установка на твердом пылевидном топливе была создана в ЦКТИ в 1956—1960 гг. на базе ГТ-600-1,5 НЗЛ. Несмотря на малую продолжительность ее работы на угле была установлена принципиальная осуш,ествимость таких ГТУ с достаточно длительным моторесурсом. Однако было установлено, что при этом степень очистки продуктов сгорания от твердых частиц золы во избежание возникновения интенсивной эрозии и заноса проточной части турбины должна быть весьма высокой (концентрация золы не более 0,5—1 мг1нм , а минимальный размер частиц <10 мк). [c.56]

Топливо (уголь), загруженное в бункер 1, под собственной тяжестью опускается вниз и, проходя через автоматические весы 2, попадает на питатель 3, а из него — в мельницу 4. По воздухопроводу 14 поступает воздух, продувающий мельницу и выносящий из нее угольную пыль. Смесь воздуха и пыли направляется в сепаратор 5, где она завихряется и от нее под действием центробежных сил отделяются частицы крупного помола, которые направляются обратно в мельницу. Из сепаратора пылевоздушная смесь засасывается вентилятором И и направляется в циклон 6, куда вводится аэропыль, получающая вращательное движение. Под действием центробежных сил большая часть пыли (до 90%) оседает на стенки циклона. Далее часть пыли, пройдя через клапаны затвора 7, направляется специальным шнеком 8 в промежуточный бункер 9, где хранится несколько часов. Засасывание аэропыли из сепаратора и подача ее в циклон осуществляются вентилятором 11. Неосевшая пыль в циклоне в смеси с воздухом нагнетается к топочной горелке 12, куда из бункера 9 одновременно подается шнековым питателем 10 основная масса пылевидного топлива и необходимое количество вторичного воздуха, взятого из воздухопровода 14. Образуется пылевоздушная смесь, которая попадает в раскаленную топочную камеру 13 и сгорает в ней. [c.183]

Для того чтобы можно было передать часть выработанного пылевидного топлива друпим установленным в котельной котельньим атре-гатам, под циклонами 8 размещают пылевой шнек 15, идущий вдоль всей котельной <и обеспечивающий подачу топливной пыли от любого циклона к любому пылевому буикеру 14. Горячая пыль, находящаяся [c.313]

Рис. 17.5. Схемы организации топочиы.х процессов а — в плотном слое б - в пылевидном состоянии в - в циклонной топке воздух Т, В — топливо, воздух ЖШ — жидкий 1илак

Циклонный принцип организации технологического процесса характерен благоприятными условиями для интенсивного тепловыделения в рабочей камере при работе на различных видах топлива повышенными отно-сительными скоростями реагентов, что создает условия для протекания высокоскоростных процессов как в объеме, так и на стенках рабочей камеры, улавливанием в пределах камеры основной массы обрабатываемого сырья возможностью эффективной обработки пылевидного сырья, в том числе и многокомпонентной шихты [68]. [c.187]

Циклонные топки— быстро развивающийся, перспективный тип топочмых устройств при менение их возможно как в [большой энергетике для мощных паровых котлов, так и для сравнительно небольших промышленных установок. Эти топки сжигают мел-кое топливо с большим экономйчеоквм эффектом я малыми тепловыми потерями. Топливная мелочь, попадая в топку, закручивается потоком воздуха и находится в ией до тех пор, пока полностью не сгорит. Пылевидные частицы сгорают, пролетая через толку по спрямленному. пути в течение более короткого срока. Таким о<бразом, топка обладает свойством саморерулироваиия продолжительности пребывания в ней частиц топлива. [c.77]

Компоновка оборудования отделения термического разложения установки ТККУ-300 показана на рис. 1-29 [6]. Здесь имеется коксо-нагреватель 1, реактор 3, охладитель полукокса 6, коксопроводы 4 и 5 и теплообменник-адсорбер 2. Ширина ячейки отделения 28 м, высота верхней отметки оборудования 50 м. Комбинирование технологической и энергетической ступеней соответствует схеме, показанной на рис. 1-30. Здесь в качестве топлива в парогенераторе используются следующие продукты термической переработки угля пылевидный кок-сик, поступающий из электрофильтра ЭФ, циклона для очистки парогазовой смеси Ц и коксоохладителя, а также пиролизный газ из отделения конденсации и улавливания ОКУ. Однако этих продуктов может оказаться недостаточно для обеспечения заданной производительности парогенератора. Тогда в топку парогенератора дополнительно подается необходимое количество мелкозернистого коксика, являющегося товарным продуктом для металлургической промышленности или используемого в качестве адсорбента для очистки сточных вод. В топке парогенератора может также сжигаться легкая смола, по своим свойствам близкая к мазуту. Из части среднего давления турбины ЧСД в реактор технологической установки подается пар под давлением 0,6 МПа в количестве 0,14 кг/с. [c.53]

В камерных топках осуществляют два-способа сжигания топлива — факельный и вихревой (циклонный). Схема работы камерной топки с факельным сжиганием показана на рис. 4-7. Такая топка пригодна для использования газового, жидкого и твердого топлива. Газовое топливо обычно не требует какой-либо предварительной подготовки, жидкое требует подогрева и тщательного распыления, твердое топливо перед поступлением в топку подвергается превращению в пылевидное состояние. Обычно на одной и той же электростанции используют и газовое, и жидкое топливо, но Ожигают их, как правило, раздельно жидкое топливо, шозволяющее создавать запас его на электростанции, часто служит резервным топливом. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...