Продолжительность с подрезкой

Из практики известно, что прочность склейки возрастает при увеличении продолжительности выдержки в зажимном приспособлении. Дальнейшие технологические операции сводятся к зачистке мест склейки, подрезке уплотнительной кромки, разметке и пробивании отверстий в резиновом кольце. [c.75]

Продолжительность цикла обработки на вальцах зависит от вида технологической операции и состава композиций на основе эластомеров. При работе на вальцах непрерывного действия подрезка резиновой смеси осуществляется дисковыми ножами в виде ленты толщиной /i2 и шириной Ь. В этом случае производительность вальцов (в кг/ч) рассчитывают по формуле [c.152]

Продолжительность пластикации каучука—11 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей — 2 мин, белил цинковых и стеарина — 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей — 3 мин серы — 3 мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках — 4 мин. Плотность резиновой смеси 1,35 г/см . [c.160]

Геометрия профилей зубьев и работа передачи характеризуются отсутствием или наличием подрезки профилей зубьев, величиной контактных напряжений и удельного скольжения, а также продолжительностью зацепления. [c.544]

Вариант II. На перед нем продольном суппорте установлено пять резцов, которые обрабатывают профиль детали. Средний резец перемещается по копиру и производит обработку конуса. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки всей детали определяется-продолжительностью значительно более короткого по сравнению с вариантом I хода продольного суппорта, который примерно равен длине конусной части изделия. [c.284]

Полная обработка штуцера, включая отрезку готовой детали от прутка, должна быть произведена в шести позициях. Перед сверлением отверстия необходимо произвести зацентровку (/ позиция) в этой же позиции производится подрезка переднего торца. Ввиду большой длительности операции сверления ее необходимо вести в двух позициях II и ///) тогда в каждой из них продолжительность не будет лимитировать производительность. Сверление во II позиции можно производить совместно с точением наружного диаметра штуцера до шестигранника, а сверление в III позиции можно совместить с обработкой наружного диаметра сзади шестигранника с поперечного суппорта. В IV позиции зенкером с продольного суппорта предварительно обрабатывается конус, а с поперечного суппорта широким резцом производится фасонирование всего наружного профиля. В V позиции окончательно обрабатывается конус, а в У/ готовая деталь отрезается. [c.373]

Вариант I. Сложный ступенчатый профиль детали обрабатывается одним резцом переднего продольного суппорта, движения которого определяются копиром. Резцы заднего суппорта производят подрезку и закругления. Время обработки в основном определяется продолжительностью перемещения продольного копировального суппорта на всю длину обрабатываемой детали. [c.284]

Зубья колес перед шевингованием следует обрабатывать модифицированными червячными фрезами или долбяками. Утолшения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса, с тем чтобы вершина зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок (0,3 —0,6 мм) на головке зуба колеса. Это препятствует образованию заусенцев в процессе шевингования и забоин на вершине зуба при транспортировании. Чтобы не сокрашать продолжительность зацепления сопряженных колес и колеса с шевером, фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. При шевинговании хорошо устраняются погрешности профиля (эвольвенты) зуба и в меньшей степени — погрешности в направлении зуба, особенно на колесах с широким зубчатым венцом, а также радиальное биение на колесах-дисках, которые обрабатывают от отверстия. Чтобы установить деталь при зубонарезании и шевинговании с минимальным зазором, важно обработать с высокой точностью отверстие и посадочные места оправок или применить разжимные оправки для беззазорного центрирования. Радиальное биение вызывает накопленную погрешность шагов и поэтому должно быть минимальным. У колес-валов,, обрабатываемых в центрах, радиальное биение меньше. На точность шевингования влияет точность станка и оснастки. Биение наружного диаметра инструментального шпинделя не должно превышать 0,005 — 0,01 мм, его опорного торца—0,01—0,05 мм, торца шевера в сборе — 0,010—0,015 мм, центров задней и передней бабок — 0,005 — 0,01 мм. Точность изтото-вления и биение центрирующей шейки и опорного торца оправки должны составлять 0,005 — 0,01 мм. В табл. 24 приведены средние допустимые отклонения зубчатых колес автомобилей, которые могут быть увеличены или уменьшены в зависимости от требований, предъявляемых к зубчатым передачам. [c.352]

Обработку зубьев колеса нод шевингование следует вести модифицированными червячными фрезами или долбяками (рис. 291). Утолщения — усики на головке зуба инструмента служат для подрезки профиля в ножке зуба обрабатываемого колеса с тем, чтобы вершнна зуба шевера свободно повертывалась во впадине зуба. В ножке зуба инструмента делают фланкированный участок для снятия небольших фасок на головке зуба обрабатываемого колеса. Это препятствует образованию заусенцев в,процессе шевингования и забоин на вершине зуба ири транспортировке. Величина фасок должна быть минимальной (0,3—0,6 мм), чтобы не сокращать продолжительность зацепления у сопряженных колес. По этой причине фаски на вершине зубьев прямозубых цилиндрических колес делать не следует. [c.413]

Вариант П1. Резцы переднего продольного суппорта обтачивают профиль детали без применения копира и, следовательно, в части обработки конуса подготовляют заготовку для окончательной обработки ее задним широким резцом, обра- Резцы заднего суппорта выпол-няют не только подрезку и закругления,но и обточку конуса. Такой метод обработки позволяет разделить длину проточки конуса пополам и производить ее двумя резцами. Это уменьшает ход продольного суппорта даже по сравнению с вариантом П. Продолжительность работы [c.284]

КОЙ поверхности и подрезка торца — производится на вертикальном многорезцовом стайке. После четвертой позиции установлен накопитель запаса, который питает два зубофрезерных станка, работающих параллельно. Так как продолжительность цикла зу-боиарезаиия значительно превышает продолжительность циклов иа остальных станках (рис. 486), перед зубофрезерными станками разветвлен поток, а после этих станков происходит его слияние. После зубофрезерования заготовки поступают на зубозакругляющий автомат, а затем на зубошевииговальный. Заусенцы на торцах зубчатого вепца снимают вне линии на специальном полуавтомате, обслуживающем и другие неавтоматизированные участки цеха зубчатых колес. Промежуточный контроль зубчатых колес на отдельных позициях осуществляется наладчиками выборочно на приборах, находящихся вне литш. [c.611]

Пример I. Определить производительность вальцов Сл-1500для изготовления резиновых смесей. Продолжительность загрузки пластифицированного каучука в зазор 0,5 мин, введения ускорителей, красителей, части наполнителей и мягчителей 2 мин, белил цинковых и стеарина 2 мин, остальной части наполнителей и мягчителей 2 мин, серы б мин. Продолжительность смешения при четырех подрезках материала 3 мин. Плотность смеси 1350 кг/м. [c.28]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...