Трение дкя скалок

При возникновении вибраций скалка 2 перемещается вместе с обрабатываемым валом. Гашение вибраций производится за счет поглощения энергии колебаний трением скалки в манжете. В конструкциях некоторых виброгасителей, действующих за счет включения в систему искусственных сопротивлений, в качестве последних используются гидравлические сопоставления, возникающие при протекании масла через дроссельные отверстия и др. [c.220]

Принцип действия жидкостной пружины. Принципиальная схема жидкостной пружины приведена на рис. 257, а. Пружина состоит из сосуда (цилиндра) 3 и входящего в нее через уплотнительный узел 4 штока (скалки) 1 с поршнем 2, служащим опорой (направлением) для последнего. Сосуд 5 заполняется деаэрированной жидкостью под некоторым на- чальным давлением Pi, величина которого определяет усилие начального сжатия пружины, вычисляемое (без учета трения) по выражению [c.446]

При расчете зажимного усилия консольной плитой необходимо учесть потери на трение в направляющих (скалках), а также силу на сжатие пружины. Следовательно, сила, развиваемая пневматическим цилиндром, должна быть [c.164]

При расчете зажимного усилия пневматических цилиндров следует учитывать полезный вес подвижных частей (плита, скалки), а также сопротивление трения при движении скалок в стойках. Давление кондукторной плиты при 6 ат может достигать 2000 кг. [c.170]

В ряде случаев вибрации гасятся с помощью различного рода виброгасителей. Назначением виброгасителя является снижение интенсивности колебаний путем поглощения энергии колебательного движения. В качестве примера на фиг. 148 показан виброгаситель конструкции О. В. Роман 120], в котором вибрации при обработке длинных валов малых диаметров гасятся за счет сил трения. Устройство, создающее силы трения, состоит из кожаной манжеты 1, сжимаемой двумя кольцами и гайкой. В отверстие скалки 2 вставлена пружина 3 с кулачком 4 из модифицированного чугуна, жесткость пружины - 20 кг мм. Обрабатываемый вал зажимается между роликом 5 и кулачком 4 вращением скалки 2 с помощью рукоятки, надетой на ее хвостовик. [c.220]

В момент, когда кондукторная плита коснется детали, скалка-рейка остановится. При дальнейшем нажиме на рукоятку горизонтальная составляющая реакции со стороны скалки-рейки на зубчатый валик сместит его справа налево, затянет конус и застопорит механизм. Угол наклона конуса меньше угла трения (а = 5—6 ), что обеспечивает самоторможение. [c.383]

Когда сила подействует на обрабатываемую деталь 3 (фиг. 129,в), она вызовет отжим плиты и перекос рейки (скалки), вследствие чего в направляющем отверстии для скалки возникнет сила трения [c.119]

Касательная сила тяги будет несколько меньше индикаторной силы тяги Рг, ввиду ТОГО, ЧТО при передаче последней на обод колеса будут иметь место потери на трение поршня о стенки цилиндра, ползуна о параллели, скалки в сальнике, пальцев в подшипниках и т. д. Эти потери при расчетах обычно учитываются механическим коэффициентом полезного действия машины т]м. [c.161]

Когда же доступ свежего пара в золотниковую камеру прекращается и давление, прижимавшее диски к упорным шайбам, спадает, диски под влиянием силы трения удерживаются в средней части золотниковой камеры они сходят с упорных шайб и направляющих втулок и останавливаются, упираясь своими хвостовиками скалка же с упорными шайбами под действием внешнего парораспределительного механизма продолжает двигаться. При этом диски открывают с обоих концов окна 2 для выхода пара из цилиндра в паровыпускные трубы. [c.173]

В золотниковом ползуне износ устраняют в зависимости от его конструкции заменой чугунных направляющих ползуна, заменой наделок с предварительной их термической обработкой или электронаплавкой поверхностей трения с последующей механической обработкой по чертежным размерам. Изношенные сопрягаемые поверхности в горловине ползуна под поверхностью головки золотниковой скалки, поверхности под клин и втулку валика ползуна восстанавливают электродуговой наплавкой. Наплавку поверхностей под конус скалки и для валика осуществляют концентрическими валиками в наклонном положении в приспособлении, обеспечивающем поворот ползуна при выполнении данной операции. Разработанные отверстия для болтов и шурупов исправляют заваркой электродуговым способом с последующей механической обработкой по чертежным размерам. [c.242]

С помощью рукоятки 5, вращающей валик 5, кондукторная плита 2 опускается. В тот момент, когда она коснется обрабатываемой детали, средняя скалка остановится. При дальнейшем нажатии на рукоятку горизонтальная составляющая реакции со стороны скалки на зубчатый валик 5 сместит его справа налево, затянет конус и застопорит механизм. Угол наклона конуса меньше угла трения (а =5-н6°), что обеспечивает самоторможение механизма. [c.176]

Автооператор имеет сладующие основные части скалку 5 с смонтированными на ней питателем 4 и торцовым кулачком 10 со штангой 11, механизм шестерня-кулачок 6, гидроцилиндр 7 со штоког -рейкой 8. Привод автооператора гидравлический. После окончания обработки дается команда на разжим мембранного патрона 2. Выталкиватель 3 выбрасывает обработанную деталь в отводящий лоток 12. Затем дается команда на гидроцилиндр 7 питателя. Шестерня-кулачок 6 начинает поворачиваться, скос ее находит на скос кулачка 10, и скалка 5 начинает выходить из подводящего лотка 13, магазина 14 вместе с очередной заготовкой. После того как заготовка выведена из подающего лотка, шестерня-кулачок 6 и кулачок 10 под действием сил трения получают возможность повернуться на требуемый угол. Заготовка устанавливается соосно со шпинделем, и при обратном ходе поршня механическая рука под действием пружины 9 находит на шпиндель 1 и вставляет заготовку в патрон 2, утапливая выталкиватель 3. Патрон зажимает заготовку, рука отводится в исходное положение, и цикл повторяется. [c.307]

Для обработки трех отверстий в деталях технологического ряда РТ-01 в крупносерийном производстве могут быть применены приспособления, имеющие конструкцию, аналогичную показанной на рис. 106. Отверстия обрабатывают на радиально-сверлильном станке по схеме 7 (см. табл. 3). Деталь 5 устанавливают на две постоянные опоры 5 и 6 и закрепляют двумя самоцектрирующими призмами 2 и 7. Последние приводятся в движение клином И, который соединен со штоком пневмоцилиндра, расположенного сзади. При движении клина 11 по скалкам 12 плунжеры 9 VI 13 передают силы на зажимные призмы 2 и 7 через рычаги 1 к 8. Пружины 16 разводят призмы при раскреплении детали. Для уменьшения потерь на трение на плунжерах 9 и 13 предусмотрены ролики 10. [c.156]

Однако существующее винтовое передвижение пиноли снижает производительность труда. Для ускорения процессов подвода и отвода пиноли задней бабки с закрепленным центром можно использовать специальное приспособление, внедренное на Харьквском тракторном заводе (рис. 147). Корпус приспособления крепят к пиноли задней бабки 3 с помощью винтов через переходный фланец 5. Настройка пиноли 1 с центром производится винтом 2, который поворачивают вручную маховичком 10. Для уменьшения сил трения предусмотрен упорный шарикоподшипник 4. Отвод и подвод центра с пинолью 1 во время выполнения токарных операций осуществляются певмо-цилиндром 7. Так, при подаче сжатого воздуха краном 12 в верхнюю полость пневмоцилиндра 7 шток 6 со скалкой 11 опускается. При этом сухарь 9, поворачиваясь на оси 8, перемещается справа налево, подводя центр к детали. Надежность крепления обеспечивается самотормозящим углом паза в скалке 11. [c.197]

Прошивочная головка (рис. 24) предназначена для придания ЭИ рабочего перемещения и орбитального движения Конструктивно эта головка представляет собой литой корпус 8, внутри которого установлен гидроцилиндр 3, сообщающий шпинделю 2 рабочее перемещение На флаице шпинделя устанавливается орбитальная головка (или через переходник для технологической оснастки можно устанавливать ЭИ). Чтобы избежать усилия трения шпинделя, применены в качестве подшипников гидростатические направляющие 1. Скалка 9 устанавливается на переходной плите 10 шпинделя и параллельно ему, она служит для предотвращения поворота шпинделя. В верхней части головки располо- [c.49]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...