Солевые растворы - Применение в качестве

Расплавленные соли уже широко используются в производстве щелочных и щелочноземельных металлов, А1, Mg, Be, Ti, Zr и др. Они находят все большее применение в качестве сред для термообработки изделий из металлов и их сплавов. Весьма перспективно использование солевых растворов в крупномасштабной ядерной энергетике как непосредственно в реакторах, в активной зоне и в качестве теплоносителей, так и для переработки ядерного горючего. [c.171]

В последнее время был предложен ряд новых способов пайки алюминия и его сплавов без применения солевых флюсов. На очищенную от окисной пленки поверхность сплава наносят покрытие, предохраняющее ее от окисления на воздухе, удаляемое в момент нанесения жидкого припоя. В качестве такого покрытия было предложено использовать ртуть или раствор канифоли в спирте [159]. Алюминиевые детали погружают в 10%-ный раствор КаОН для очистки их поверхности, а затем — в жидкую ртуть, расположенную непосредственно под раствором ЫаОН. 282 [c.282]

В качестве основы для солевых уплотнительных растворов предложены ацетаты никеля, кобальта, кадмия или их смеси. Наиболее эффективно применение ацетата никеля концентрации 8—10 г/л при 75—80 °С, pH 5,6—5,8. Не рекомендуется использовать в качестве буферной добавки борную кислоту, так как она ухудшает эксплуатационные свойства покрытий. Уплотнение ведут в две стадии и после обработки в растворе ацетата никеля в течение 3—5 мин продолжают его в горячей воде, как указано выше. Высокую защитную способность показали оксидные покрытия из сернокислого электролита, подвергавшиеся двухстадийной обработке—сначала в 5 %-м растворе ацетата кобальта, в течение 10 мин при 49 °С, а затем в 5 %-м растворе бихромата натрия при 82 °С в течение 2 мин [166]. В отечественной практике используют одностадийный процесс уплотнения в горячем растворе, содержащем 5—6 г/л ацетата никеля, в течение 20—30 мин. [c.253]

Растворы соляной кислоты употребляют также для анодного растворения быстрорежущей стали, так как карбиды в этой стали устойчивы к разбавленным кислотам. Применение НС1 в качестве электролита дает возможность после анодного растворения произвести химический анализ электролита для изучения состава основной металлической фазы. В солевых электролитах такой анализ очень затруднен обилием солей. [c.160]

В настоящее время в технологии очистки природных и сточных вод широкое распространение получили различные высокомолекулярные вещества — флокулянты. Флокулянты используют вместо минеральных коагулянтов или совместно с ними для интенсификации процессов очистки воды и улучшения ее качества, при этом существенно возрастает и производительность очистных сооружений. В насыщенных солевых, кислотных, ще-лочных растворах эффективность коагулянтов резко падает, поэтому в этих случаях применение флокулянтов оказывается особенно полезным. К недостаткам высокомолекулярных веществ следует отнести их более высокую стоимость. [c.86]

Соединительные части трубопроводов из ковкого чугуна 2 — 816 Соединительные элементы 2 — 874 Сократитель Джонса 6 — 76 Солевые растворы — Применение в качестве теплоносителя 12 — 624 Солевые сплавы для термической обработки — Характеристика 7 — 628 Соли безводные — Образование — Тепловой эффект 6 — 166 --для термической обработки — Характеристика 7—628 Солидол 2 — 774 9 — 234 Солидус 3 — 193 Солнечное колесо 2 — 26 Солома — Хранение 14 — 444 Соломо-половокопнители комбайнов Сталинец-6 12 — 82 Соломо-силосорезки—Мощность 12—196 Производительность 12 — 197 [c.268]

В Па-катионитных фильтрах иногда наблюдается понижение рабочей обменной емкости катионита из-за применения для регенерации недоброкачественной поваренной соли. Качество соли в этом случае проверяется химическим анализом. Доброкачественной соль можно считать, если жесткость ее 10%-ного раствора будет меньше 40 мг-экв/кг. Количество нерастворимых осадков меньше 2%. В случае необходимости солевой раствор умягчают содой. При отклонении от нормального процесса регенерации (недостаточная интенсивность взрыхления, недостаточная продолжительность контакта с солевым раствором, не спускаются соли жесткости в дренаж в начале отмывки в бак) в схеме фильтрации Па-катионирования фильтры работают с низкой рабочей обменной емкостью поглощения, несмотря на высокую обменную способность катионита. Для повышения рабочей обменной емкости катионита в этом случае следует проверить соответствие выполнения отдельных этапов регенерации типовой инструкции. [c.71]

Закалка эмалированных образцов путем их погружения в> дистиллированную воду позволила увеличить термостойкость, покрытия примерно на 20%. Несколько лучшие результаты — повышение термостойкости на 25% — были достигнуты при закалке в машинном и растительном масле. Применение водномасляных эмульсий, а также солевых и кислотных растворов в качестве закалочных жидкостей оказалось неэффективным.. Наилучшие результаты были достигнуты при воздухоструйной закалке — термостойкость покрытий возрастала на 30%. [c.100]

Погрешность от диффузионных потенциалов при одинаковых растворах электролита ( i a) и ионах одинаковой подвижности (1л 1и) невелика. Это и является причиной частого применения электролитических проводников (солевых мостиков) в виде насыщенных растворов K I или NH4NO3. Однако значения I в табл. 2.2 справедливы только для разбавленных растворов. Для концентрированных растворов следует принимать во внимание выражение (2.14). По этим причинам выражение (3.4) дает лишь ориентировочную оценку диффузионных потенциалов, которые впрочем обычно не превышают 50 мВ. Наблюдаемые иногда более значительные расхождения между двумя электродами сравнения в одной и той же среде обычно могут быть объяснены влиянием посторонних электрических полей или же коллоидно-химическими эффектами поляризации твердых компонентов среды, например песка [2] (см. также раздел 3.3.1.). Большие изменения в химическом составе, например в грунтах и почвах, в случае электродов сравнения с концентрированными солями отнюдь не ведут к ощутимым изменениям диффузионных потенциалов. Напротив, у простых металлических электродов, которые иногда применяются в качестве измерительных зондов для выпрямителей с регулируемым потенциалом, следует ожидать изменений потенциала, обусловленных средой. Эти устройства являются в принципе не электродами сравнения, а просто металлами, имеющими в соответствующей среде возможно более постоянный стационарный потенциал. Этот потенциал обычно получается тем стабильнее, чем активнее данный металл, что наблюдается например у цинка, но не у специальной стали. [c.84]

Таким образом, сближение катодного и анодного выходов по току может быть обеспечено не только изменением состава электролита, но и рациональным выбором соотношения площадей катода и анода. В связи с тем, что многие металлы склонны к пассивации при более низких плотностях тока, чем те, при которых возможно получение качественных катодных осадков, поверхность анодов обычно превыщает поверхность катодов. Однако, например, в электролитах сернокислого цинкования и кадмирования цинковые и кадмиевые аноды могут растворяться с заметной скоростью без пропускания тока в результате протекания обычного процесса коррозии. Этот процесс идет и при анодной поляризации металлов. Анодный выход по току превыщает 100 % и электролит обогащается по ионам металла. Казалось бы, если уменьшить поверхность анода, т. е. повысить на нем плотность тока, то можно перевести металл в пассивное состояние и таким образом понизить анодный выход по току. Но для цинка и кадмия характерна солевая пассивация на металлах образуются солевые пленки, плохо проводящие ток, что приводит к заметному росту напряжения на ванне. С другой стороны, растворение солевых пленок в электролите не приводит к снижению выхода по току, а лишь уменьшает скорость растворения анода. Поэтому радикальных изменений в проведении процесса добиться не удается при уменьшении или увеличении площади анода. Площадь анода можно уменьшить, что снизит количество металла, переходящее в раствор при саморастворении анода, но не настолько сильно, чтобы наступала солевая пассивация. Еще одним способом изменения выхода по току как на аноде, так и на катоде является введение в электролит органических добавок, а в материал анода — легирующих компонентов. Ряд органических добавок действуют как ингибиторы коррозии и снижают анодный выход по току. Их применение, конечно, возможно, если они не оказывают отрицательного воздействия на качество осадков. Некоторые легирующие компоненты, вводимые в анод, как правило, способствуют работе анода в активном состоянии и уменьшают шламообразование. [c.28]

На первый взгляд поражает необходимость стольглу-бокого обессоливания лнтательной воды дтя современных паровых коглов. Однако следует учитывать, что пар сверхвысокого и закритического давлений обладает способностью растворять в себе соли, а при этих параметрах в настоящее время начинают получать преимущественное применение прямоточные котлы, качество пара которых почти не отличается от качества поступающей в них питательной воды. И, наконец, даже незначительные, но неравномерные солевые- отложения (порядка 5—10 кг) в современных мощных паровых турбинах заставляют снижать их нагрузку. Если взять паровую турбину мощностью 200 ООО кет, потребляющую около 600 г/ч пара, и если допустить, что при солесодержании этого пара в 0,05 мг кг будет отлагаться на лопаточном аппарате турбины пятая часть этих солей, т. е. 0,01 мг/кг, то и в этом случае через 3 мес. работы количество солевых отложений в турбине достигло бы 13 кг. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...