Резьбонарезные Крутящий момент

Диаметр пиноли и расстояния между шпинделями (табл. 30). Диаметр резьбонарезной пиноли определяют в зависимости от крутящего момента при нарезании резьбы [c.37]

При установке на силовом столе резьбонарезной шпиндельной коробки, неподвижной в процессе обработки, наибольший допустимый крутящий момент, указанный в табл. 13, может быть увеличен в 3 раза. [c.78]

Скорость резания, крутящие моменты и эффективная мощность. Расчётные формулы скорости резания и мощности, затрачиваемой резьбонарезными инструментами, в зависимости от стойкости, диаметра и шага нарезаемой резьбы и крутящих моментов приведены в табл. 97. [c.119]

Далее потребная мощность сверяется с мощностью допустимой согласно паспорту (для сверлильных и резьбонарезных станков потребный крутящий момент сверяется с допустимым). [c.437]

Использование универсальных сверлильных и резьбонарезных станков. Наиболее эффективно процесс нарезания резьбы осуществляется на приспособленных для этой цели сверлильных станках, снабженных специальными резьбонарезными патронами и отрегулированных на определенный крутящий момент (усилие). При внезапном увеличении нагрузки на метчик (что может произойти [c.269]

Фиг. 210. Резьбонарезной патрон, регулируемый на необходимую величину крутящего момента.

Сопротивление резанию при работе резьбонарезным инструментом определяется величиной крутящего момента. [c.329]

Конические метчики (табл. 141) применяют для нарезания конической дюймовой резьбы с углом профиля 60° (по ГОСТ 6111—52) и трубной конической резьбы (по ГОСТ 6211 — 81) на сверлильных и резьбонарезных стайках с использованием специальных патронов, позволяющих регулировать величину передаваемого крутящего момента. [c.227]

На практике крутящий момент резания резьбонарезными инструментами измеряют динамометрами. По результатам измерений выведено уравнение крутящего момента в ньютон-метрах для разных типов резьбонарезных инструментов [c.274]

Крутящий момент и эффективная мощность, при нарезании резьбы метчиками, плашками и резьбонарезными головками крутящий момент в кГ -см рассчитывают по формулам, приведенным в табл, 70, а эффективную мощность в кет — по формуле [c.618]

Механизм реверса служит для изменения прямого хода суппорта с резьбонарезной головкой на обратный ход и состоит из корпуса 31, в котором расположены сидящие на валиках цилиндрические шестерни. На промежуточном валике 32 механизма реверса, на шпонке 33 сидит электромагнитная муфта 27, связанная либо с шестерней 34, либо с шестерней 35, свободно сидящими на том же валике 32. На консольной части ведущего валика 36, на шпонке 33, посажена сменная шестерня 38, связанная с коробкой скоростей. В зависимости от шага нарезаемой на трубе резьбы на валик 36 крепится шестерня с числом зубьев 66, либо 84. При сцеплении электромагнитной муфты 27 с шестерней 34 крутящий момент передается через шестерни 40, 41, 42 и 43 на валик 39 (имеющий на конце трапецеидальную резьбу 45), в результате чего суппорт начнет перемещаться для нарезания резьбы на трубе. При сцеплении муфты 27 с шестерней 35 крутящий момент будет передаваться через шестерни 44, 42, 43 на валик 39, в результате чего суппорт будет отходить в исходное положение. [c.79]

В отличие от одношпиндельных автоматов привод резьбонарезных шпинделей в многошпиндельных автоматах осуществляется обычно при помощи зубчатых передач, так как на этих станках необходимо преодолевать большие крутящие моменты. [c.426]

Вариант I (рис. Х1-5). После подачи и зажима прутка производится обтачивание стержня при продольном перемещении суппорта, затем нарезается резьба и производится отрезка болта. Общее время на рабочие ходы /р состоит из суммы времен на операции обточки, нарезания резьбы и отрезки. Сократить его можно лишь частичным уменьшением времени на нарезание резьбы, совмещая его с отрезкой. При этом критерием совмещения является глубина надрезки, которую следует производить до такого диаметра, чтобы надрезанная заготовка могла выдержать крутящий момент до резьбонарезного инструмента. Практически принято считать, что это условие соблюдается, если отрезаемый диаметр остается равным внутреннему диаметру нарезаемой резьбы. [c.328]

Они подразделяются на вертикально-сверлильные (для обработки отверстий диаметром 12—50 мм) и радиально-сверлильные (для обработки крупных заготовок). Они обладают высокими жесткостью и точностью точность позиционирования исполнительных органов (0,025—0,05) мм число управляемых координат 3, в том числе одновременно управляемых 2 дискретность задания перемещений 0,01 мм. Крестовые столы сверлильных станков с ЧПУ устанавливают на опоры качения перемещение салазок и стола осуществляется с помощью передачи винт— гайка качения для привода столов используют электродвигатели постоянного тока или шаговые с гидроусилителями крутящих моментов. Главный привод состоит из одно- или двухскоростного асинхронного электродвигателя и коробки скоростей. Станки оснащаются поворотным столом и резьбонарезными патронами. [c.398]

Полную оценку отдельных СОЖ можно получить только проведением контролируемого эксплуатационного испытания. Это объясняется наличием многих переменных факторов в практике производства (например, различные скорости резания, типы резания, различные обрабатываемые металлы и др.). Однако существует много способов испытаний, которые можно проводить в лабораторных условиях с соответствующими режимами резания и использованием такого оборудования, как токарные, сверлильные и резьбонарезные станки. Эти испытания являются полезным первичным методом оценки СОЖ при тщательно контролируемых рабочих режимах. Критериями в этих испытаниях обычно служат износ режущего инструмента, изменение сил или крутящего момента при использовании, например, резьбонарезного станка. Качество отделки поверхностей обработанных деталей также может служить критерием оценки СОЖ. Нагрузки на инструмент определяют по динамометрам. Иногда регистрируют температуру между поверхностями режущего инструмента и стружки. Износ режущего инструмента измеряют методом радиоактивного индикатора. Однако необходимо повторить, что все эти испытания полезны только в качестве средств предварительного отбора. Исчерпывающая оценка СОЖ может быть дана только на основании результатов контролируемого эксплуатационного испытания. [c.125]

Технические характеристики ручных резьбонарезных машии (крутящий момент 47 Н-м) [c.379]

С целью уменьшения погрешностей шага, профиля, а в некоторых случаях подрезания резьбы с одной стороны профиля, нередко возникающих при нарезании резьбы на средних и тяжелых станках, когда нарезаемая деталь должна в процессе самоподачи увлекать не только винторезную головку, но и тяжелую револьверную головку станка, целесообразно применять простейшее приспособление (рис. 33). Это приспособление, фланцем прикрепляемое к револьверной головке, воспринимает крутящий момент, возникающий при нарезании резьбы, и обеспечивает свободное перемещение резьбонарезной головки вдоль оси нарезаемой детали. [c.302]

Формулы для расчета скорости резания, крутящего момента и мощности при нарезании резьбы автоматными, гаечными и машинными метчиками, круглыми плашками, резьбонарезными самооткрывающимися головками, резьбовыми резцами и гребенчатыми резьбовыми фрезами приведены в табл, 84. Поправочные коэффициенты, учитывающие влияние качества обрабатываемого материала на скорость резания, крутящие моменты и мощность при резьбо-нарезании приведены в табл. 86. [c.270]

Метчики, круглые плашки и самоот-крьшающиеся резьбонарезные головки крепятся в специальных качающихся или плавающих патронах, передающих инструменту только вращательное движение и необходимый для преодоления сил резания крутящий момент. Жесткого осевого и радиального базирования инструментов такие патроны не обеспечивают. На протяжении двух-трех первых оборотов резьбонарезные инструменты поджимаются к заготовке в осевом направлении пружиной патрона. За это время режущие зубья начальных витков режущей части [c.263]

Резьбонарезной патрон (рис. 51) закрепляют в базисном инструменто-держателе и регулируют вылет с помощью гайки 1, Передняя часть хвостовика 14 имеет три продольные канавки, в которых перекатываются шарики 3. Подвижный в осевом направлении стакан 2 патрона имеет три канавки, через которые ш ики передают крутящий момент. Стакан постоянно поджат пружиной 11. В его торце запрессованы два штифта 4, которые через сухарь 12 и поводок 5 передают вращейие корпусу 9 плавающей части патрона. Поводок соединяется с корпусом 9 с помощью правой резьбы. [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...