Пружинные Расход металла

В зависимости от способа перемещения валика замковые захваты бывают ручного действия и полуавтоматические. В ручных замковых захватах оба хода валика осуществляются вручную, в полуавтоматических — валик в отверстие перемещается автоматически под действием специальной пружины, а выдвигается вручную принудительным сжатием этой пружины тросом с уровня стоянки крана. Преимущества захватов рассмотренных типов по сравнению с крюками и скобами в простоте их обслуживания, сокращении времени на прицепку и отцепку груза, снижении расхода металла на закладные детали и петли, уменьшении объема верхолазных работ. [c.197]

Захваты используют для перемещения подкрановых балок, рельсов, колонн, свай и т. п. В зависимости от типа перемещаемого груза и способа его укладки применяют захваты клещевые, фрикционные и замковые. Клещевые и фрикционные захваты замыкаются под действием массы груза. Замковые захваты соединяются с грузом через монтажное отверстие, куда входит подвижный валик. В зависимости от способа перемещения валика замковые захваты бывают ручного действия и полуавтоматические. В ручных замковых захватах оба хода валика осуществляются вручную, в полуавтоматических — валик в отверстие перемещается автоматически под действием специальной пружины, а выдвигается вручную принудительным сжатием этой пружины тросом с уровня стоянки крана. Преимущества захватов рассмотренных типов по сравнению с крюками и скобами заключаются в простоте их обслуживания, сокращении времени на прицепку и отцепку груза, снижении расхода металла на закладные детали и петли, уменьшении объема верхолазных работ. [c.303]

Рессорное отделение. Расход металла в щ па 1 т новых рессор —1,17, ремонтируемых 0,1, новых пружин — 1,20. [c.371]

После снятия давления все пружины освобождаются, и рабочие выступы пуансонов вытягиваются из металла, опорные плиты расходятся, и сваренная секция вынимается из штампа. [c.83]

Пневматический привод применяют в тех случаях, когда необходимо создать большие силы при значительных перемещениях, т. е. когда электромагнитный привод становится тяжелым, громоздким и требует большого расхода цветных металлов. При перемещениях до 50 мм применяют диафрагменные приводы (рис. 9.4, а), а при больших перемещениях — поршневые (рис. 9.4,6). Включение аппарата осуществляется при впуске сжатого воздуха в рабочую камеру 1. Под действием давления воздуха поршень 8 (или диафрагма 3) перемещает шток 5, связанный с подвижным контактом аппарата. При выпуске воздуха из рабочей камеры пружина 7 возвращает пор- [c.245]

Комплексная штамповка эластичной средой позволяет выполнять разделительные и формообразующие операции (рис. 45). При вьфубке и пробивке толщина S штампуемого материала обычно до 2 мм, точность размеров деталей - не выше 12-го квалитета. При вырубке расход металла повышенный. При гибке точность угловых размеров выше, а пружине-ние меньше (табл. 68,69). [c.284]

К преимуществам пружинных ко- fbwefi и скоб относят малодеталь-ность скреплении, малый расход металла. [c.150]

В настоящее время широко применяется упрочнение осей вагонов и локомотивов, коленчатых валов, штоков штамповочных молотов, валов и осей тяжёлых мостовых кранов, деталей самолётов (опоры узла крыла, детали шасси, обшивка и др.), всевозможных рессор и пружин, сварных деталей и конструкций, рам мощных прессов, зубьев зубчатых колёс, резьб колонн, валков и т.п. Экономическая эффективность упрочнения ППД создаётся в основном большим сроком эксплуатации и, как следствие этого, сокращением расхода запасных частей, заменой дорогостоящих легированных сталей более дешёвыми, уменьшением расхода металла и снижением веса машин. Это особенно важно в связи с ужесточением требований к материалоёмкости конструкций. [c.36]

ГОСТ 7664-61 устанавливает три изучаемые в курсах физики системы механических единиц измерения, различающиеся основными единицами МКС с единицами м, кг, сек МКГСС с единицами м, кгс (кГ), сек и СГС с единицами см, г, сек. Первая из них вошла как часть в СИ и рекомендуется как предпочтительная. Эта система последовательно используется в настоящей книге. В связи с этим необходимо обратить внимание на измерение количества вещества, часто встречающееся в расчетах. Как известно из курса физики, количество вещества в теле измеряется его массой,, (в состоянии покоя) и при пользовании системой МКС выражается в кг. Прибором для определения массы тела служат рычажные весы, исключающие влияние географической широты и высоты места взвешивания, что и соответствует понятию массы. Отсюда такие величины, как количество пара в котле, металла в каком-либо агрегате, производительность котла, вентилятора, расход топлива, пара — все эти величины измеряются массой тел, участвующих в изучаемом явлении, и выражаются в кг. Другое понятие вес , которым широко и неточно пользуются в технических расчетах для измерения количества вещества, здесь будет применяться только для определения силы, действующей на опору (площадку) в силу этого понятие еес лучше заменить более правильным — сила тяжести в системе МКС последняя, как известно, измеряется в ньютонах и вычисляется как произведение массы на ускорение силы тяжести в данном месте (второй закон Ньютона) или определяется при помощи пружинных весов, что менее точно. Единица силы системы МКГСС — кгс (кГ) здесь будет использоваться только в допускаемых ГОСТ внесистемных единицах. [c.19]

Прп газопрессовой сварке оплавлением не требуется тщательной подготовки и очистки торцов свариваемых частей, но желательно иметь торцы, по возможности перпендикулярные к оси изделия для ускорения пропесса и уменьшения количества оплавляемого металла. Свариваемые части зажимают в захватах станка с зазором 5—7 мм между торцами. После этого путем прпложения небольшого усилия соединяют концы свариваемых частей. Производят нагрев стыка горелкой типа МГО, установив горелку так, чтобы оплавляемый металл мог свободно стекать между открытыми концами подковообразного наконечника. Ход горелки равен диаметру стержня. При достижении телшературы 1100—1200° (белое каление) осевое усилие снимают, причем торцы расходятся (под действием возвращающей пружины пневматического цилиндра) на первоначальное расстояние 5—7 мм. Горелку устанавливают по линии стыка и оплавляют концы свариваемых частей при небольших (5—10 мм) колебаниях горелкп. Концы оплавляют на 5—6 м.ч с каждой стороны и прилагают полное осевое усилие. При этом части свариваются с образованием рваного грата, который удаляется [c.319]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...