Схемы действия толкающие

Уравновешивающие штоки 8 — 480 — Схемы действия 8 — 480 — Шпиндели толкающие 8 — 478 [c.213]

Автоматическое управление гидравлическими и пневматическими приводами в основном сводится к переключению золотников, клапанов и воздухораспределителей. Значительно реже применяются схемы с регулируемыми гидронасосами. В качестве электрических аппаратов, производящих переключение золотников, клапанов, распределителей, используются электромагниты, в большинстве своем — толкающего действия. [c.43]

Фиг. 2974. Схема включения аппаратов управления в гидравлической системе пресса. При выключенном электромагните 1 правая полость золотниковой коробки 2 через отверстия 3 и 4 и канал 5 сообщена со сливом, а доступ масла от насоса высокого давления к рабочему цилиндру закрыт. Самовыключение золотника 6 исключено, так как золотник 7 уравновешен. Золотник 8 пилота 9 разгрузочного клапана 14 опускается действием включенного толкающего электромагнита 10 и разобщает полость 11 над золотником 12 со сливом. При включенном толкающем электромагните 1 золотник 7, опустившись, соединит полость 13, питаемую вспомогательным насосом, с правой полостью золотниковой коробки 2, вследствие чего золотник 6 переместится влево, соединив рабочий цилиндр с насосом высокого давления через разгрузочный клапан 14 с регулятором давления 15.

На рис. 291, а изображена схема магазинного шестишпиндельного автомата. На стенке 1 расположен бункер 2, в который загружают заготовки, подаваемые специальным приспособлением в питатель 3. Заготовки 4 поступают к питателю под действием собственного веса, толкающего, вибрационного или другого устройства и закрепляются в рабочем шпинделе. [c.455]

Пневмоколесное ходовое оборудование. Рассмотрим динамику ведущего колеса с упругим ободом. Расчетная схема представлена на рис. 139. Действие мащины на колесо учтено посредством Q, Т и М, где Q — сила тяжести машины, приходящаяся на колесо, с учетом собственного веса последнего Т — реакция со стороны машины толкающей силе, приходящаяся на колесо М— ведущий момент, передаваемый на колесо. [c.245]

На рис. 7.9, б показано подъемное устройство непрерывного действия с толкающей цепью, применяемое при угле подъема до 35°, а на рис. 7.9, в — схема спирального подъемника непрерывного действия, с подъемом тележки 2 по спиральному рельсу 1 толканием вращающегося упора. Тележка в этом случае снабжается дополнительным роликом 3, который воспринимает толкающее усилие от упора. [c.191]

Деформирующий узел состоит из трех роликов и подающего (тянущего или толкающего типа) устройства. Ролики имеют заходный конический и калибрующий цилиндрический или сферический участки. Для получения правильной цилиндрической поверхности детали ролики размещаются в одной плоскости через 120° друг от друга — такая компоновка обеспечивает равенство действия сил, замкнутость силовой схемы и опти- [c.17]

Схема работы пресса с двухсторонней валковой подачей ленты, размоточным механизмом 9 и правильными валками 8 представлена на рис. 136. Периодическое вращение левой пары валков 3 осуществляется от вала пресса через муфту 5, шатун 6 и регулировочную гайку 7. Правая пара валков 3 вращается от левой пары через соединительную тягу I. Под действием пружин 4 верхние валки прижимаются к нижним, а в момент штамповки отжимаются от ленты рычажным устройством 2, действующим от ползуна пресса. При двухсторонней валковой подаче левая (толкающая) пара выполняет роль подающего механизма, правая (тянущая)—роль приемника отхода. При тонком материале тянущая пара валков должна опережать толкающую на 2—3%. [c.249]

Схема приспособления ВРВ приведена на рис. 5. Оправка 7 устанавливается в шпинделе 2 при помощи конуса 7 24. На корпусе оправки имеется кольцо 16 с рифлениями для отсчета числа оборотов шпинделя с помощью бесконтактного датчика 7 На оправке расположено коническое колесо 8, во впадины зуба которого может входить палец 6 стопорного устройства. Стопорное устройство работает от пневмоцилиндра двойного действия, который управляется двухпозиционным трехходовым прямым клапаном с приводом от электромагнита (на рисунке не показан). Команда на электромагнит поступает от системы ЧПУ станка. Давление воздуха должно быть в пределах 40—60 кПа с тем, чтобы толкающее усилие не превышало 160 Н. [c.224]

Кинематическая схема сталкивателя принята с одним гидроцилиидром двустороннего действия и системой рычагов типа нюрнбергских ножниц, обеспечивающих передвижение толкающей решетки в горизонтальной плоскости. Шток гидравлического цилиндра шарнирно прикреплен к проушинам неподвижной задней рамы, а корпус гидроцилиидра с помощью траверсы — к рычагам. Задняя рама крепится к плите каретки грузоподъемника при помощи двух кронштейнов и двух болтов. При принятой схеме ширина сталкивателя не выходит за пределы ширины погрузчика. Эта схема аналогична для всех погрузчиков грузоподъемностью 0,5—3,2 т. [c.155]

Разработаны и надежно действуют схемы автоматической выбивки опок с крестовинами. Сущность одной из схем выбивка верхней опоки производится отдельно манипулятором навесу. Затем через некоторый промежуток времени нижняя опока с отливкой снимается с конвейера и поступает на выбивное устройство. Поднимающиеся снизу между крестовинами толкатели поднимают куст отливок с литниками выше разъема опоки. В пространство между опокой и поднятыми отливками входит площадка с прорезями для толкателей, на которую укладываются отливки при опускании толкателей. Наконец, горизонтальный толкатель сталкивает с площадки куст отливок на люльку подвесного конвейера толкающего типа, которая к этому времени должна быть наготове. Подача отливок от выбивки в термообрубное отделение сочетается с охлаждением отливок. Наиболее просто осуществить подачу отливок позволяют пластинчатые конвейеры. Однако при современных формовочных линиях с производительностью 200—240 форм/ч потребная длина пластинчатых конвейеров полу- [c.79]

Принцип действия и устройство насосов Б-9 и Б-9Б такие же, как у насоса Б-10, но они имеют не шесть клапанов, а три (два впускных и один выпускной) и несколько меньшую производительность (140 л/ч). В отличие от насосов Б-9 и Б-10 насос Б-9Б рядного двигателя автобуса ЗИЛ-158 крепится к верхней части картера двигателя сбоку и приводится в действие непосредственно эксцентриком распределительного вала без помощи толкающей штанги. В связи с этим двуплечий рычаг этого на-соса не прямой, как у насосов Б-9 и Б-10, а изогнутый. I кар )юратооы1 Установленные на двигателях отечественных автобусов карбюраторы К-84М, К126Б, К-88, К-88А, К-89 и К-89А весьма близки друг к другу по принципиальной схеме и устройству. Все эти карбюраторы — двухкамерные, с падающим потоком смеси, балансированной поплавковой камерой и компенсацией состава горючей смеси путем пневматического торможения топлива. [c.40]

Недостатки толкающих подъемников, связанные с низкой долговечностью и надежностью в работе, значительной инерционностью и наличием пассивного задела, обусловили применение конструкций подъемников элеваторного типа непрерывного действия. Типовая конструктивная схема элеваторного цепного транспортера-подъемни- [c.276]

Расчет задней оси производится аналогично расчету полуосей, так как на нее действуют те же нагрузки, что и на полуразгру-женную полуось, только изменяются плечи их приложения. Схема задней оси, передающей толкающую силу и скручивающий момент на раму через рессоры, приведена на рис. 120. [c.222]

Широкое применение для закрепления заготовок на фрезерных станках находят станочные тиски. Наряду со стандартными тисками, изготовляемыми централизованным порядком, имеется множество других конструкций. Основные принципиальные схемы тисков с механизированным приводом показаны на рис. 107, а. В тисках с диафрагменным пневматическим приводом подвижная губка 5 соединена боковыми тягами с перекладиной 1, в которую упирается рычаг 2 с роликом на другом конце. На ролик действует шток 3 диафрагменной камеры одностороннего действия при подаче сжатого воздуха в нижнюю полость камеры. Обратный ход губки и возврат всех частей в исходное положение обеспечивает пружина 4. Тиски просты по конструкции. Диафрагменная камера толкающим штоком не требует уплотнения штока, что благоприятно сказывается на работе привода. Тиски имеют небольшую высоту, не поворачиваются и потому обладают повышенной жесткостью. Крепление тисков на столе станка возможно в двух положениях вдоль и поперек стола с закреплением в четырех точках. Для настро ики на размер партии заготовок перемещают чвинтом неподвижную губку. [c.236]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...