Расход Очистка пескоструйная-Расход воздух

Перед нанесением покрытия производится тщательная механическая очистка, пескоструйная обработка трубных досок и выступающих концов трубок от продуктов коррозии и загрязнений, после чего каждая из досок обдувается чистым сжатым воздухом, обезжиривается и покрывается первым слоем грунта. Значительного перерыва между механической очисткой доски и первичным ее грунтованием допускаться не должно, так как очищенная поверхность металла, лишенная защитной пленки, подвержена быстрому окислению. Обезжиривание очищенной доски производится путем обмывки ее бензином калоша или Б-70, при этом бензин не должен содержать жира (проба на фильтровальную бумагу). Расход бензина составляет примерно 0,5 кг на 1 поверхности трубной доски. [c.350]

Расход воздуха при пескоструйной очистке зависит от его давления, мощности компрессора и диаметра сопла. Можно считать что при диаметре сопла в 5 мм и давлении в сети в 2 ат расход воздуха составляет 1,5 м , а при 4 ат.— 2 м в минуту. [c.277]

Примерные нормы расхода воздуха при пескоструйной очистке приведены в табл. 1.11. [c.40]

Для очистки поверхности применяют пескоструйный пистолет с видоизмененным воздушным соплом диаметром 3 мм. Расход воздуха таким пистолетом равен примерно 0,5 м мин. Компрессор производительностью 0,5 м /мин требует мощности около 5 кет. [c.91]

Для очистки свечи от нагара ее вставляют в отверстие пескоструйной камеры 21 и вывертывают винт-клапан 14 так, чтобы сжатый воздух, проходя через слой песка 22, захватывал его и направлял на очищаемую поверхность свечи. Сжатый воздух пескоструйной камеры выходит наружу через специальные отверстия в крышке 20, а песок задерживается металлической сеткой и матерчатым фильтром. Для удаления частиц песка, оставшихся после очистки на поверхности свечи, ее обдувают струей сжатого воздуха через отверстие 24, для чего слегка отворачивают винт-клапан 13. Очистка свечи длится 8. .. 10 с при расходе воздуха до 30 л/мин. [c.80]

Рис. 247. Расход воздуха на сопло при пескоструйной очистке изделий[10]

Замена пескоструйной очистки отливок дробеструйной очисткой, благодаря чему снижается расход электроэнергии на выработку сжатого воздуха Автоматизация работы высокочастотных закалочных установок по схеме ожидания , в результате чего один генератор может обслуживать две-три нагревательных установки 150 ООО 1 500 [c.272]

Пескоструйная очистка применяется для поковок любого веса и конфигурации. Производится в пескоструйных камерах или пескоструйных аппаратах барабанного типа [3], Последние более пригодны для поковок весом до 6 кг. Поковки в барабане, кроме действия песка, подвергаются сотрясениям и ударам друг о друга, что ускоряет процесс очистки. Струя песка при помощи шланга с наконечником и сжатого воздуха (давление 5— %ата) направляется на поверхность поковок и сбивает окалину. Песок должен быть сухой, горный кварцевый или речной — марки 20/40. Использование мелкого песка (стержневые пески) вызывает обильное пылеобразование и не рекомендуется. Расход песка на очистку 1 т поковок 50—70 кг. Грануляция песка — от 1 до [c.468]

Гидропескоструйная очистка. Гидропескоструйный аппарат повторяет схему пескоструйного, работающего на сухом песке, и сконструирован с целью избежать пылеобразования (рис. 61). Гидропескоструйный способ очистки заключается в том, что на очищаемую поверхность направляется рассеянная при помощи распылителя сильная струя воды, смешанная со специальными абразивами. В качестве абразива обычно применяют кварцевый песок, окись алюминия, карбид кремния и другие материалы. Правильный выбор абразива и размеров его частиц — основные условия хорошей обработки металлической поверхности. Для предупреждения ржавления обрабатываемых изделий в абразивную смесь добавляют ингибиторы. Скорость выбрасываемых распылителем частиц достигает нескольких десятков метров в секунду. Размеры отдельных частиц колеблются от 0,8 до 1,0 мм. Давление воздуха, поступающего к распылителю, колеблется в пределах 1,5—4 атм. Расход песка составляет 30—35 кг на 1 поверхности. Производительность ус- [c.140]

Весьма эффективными для очистки воздуха от пыли являются циклоны с пленкой воды (рис. 6.14, г). Такой циклон представляет собой цилиндр, внутренняя поверхность которого орошается стекающей вниз пленкой воды. Запыленный воздух подводится к патрубку, находящемуся в нижней части цилиндра. Отвод очищенного воздуха производится через патрубок в верхней части цилиндра. Внизу цилиндр заканчивается конусом с патрубком для отвода загрязненной воды. Удельный расход воды для циклона с цилиндром диаметром 325 мм равен 0,3 л/м . Степень очистки воздуха от пескоструйной пыли в случае двухступенчатой системы (циклон ЛИОТ и циклон с водяной пленкой) достигает приблизительно 99%. [c.231]

Пескоструйная очистка осуществляется аппаратами, наносящими струю воздуха, насыщенную песком, на обрабатываемое изделие. Применяют передвижные пескоструйные пистолеты и стационарные пескоструйные аппараты. Они различаются по производительности, расходу сжатого воздуха, маневренности, весу. Первые очищают до 1,5 в 1 час, вторые—-около 4 м . [c.33]

Аппараты пескоструйного типа очищают поверхности деталей от таких загрязнений, как нагар, накипь, продукты коррозии, лаковые отложения. Конструкций таких установок существует достаточно много. На рис. ПО показана схема установки для очистки деталей косточковой крошкой. Крошку загружают в корпус 6. Через фильтрующую сетку и отверстие в клапане 2 она поступает в бункер 9 и смеситель 1. По шлангу 3 под действием сжатого воздуха крошка подается к наконечнику 5. Кранами 7 н 8 регулируется расход подаваемого сжатого воздуха. Детали для очистки укладывают на стол 4. Рабочий, направляя наконечник 5 на обрабатываемую поверхность, очищает ее косточковой крошкой, а качество очистки контролирует через защитное стекло. Пыль от крошки и загрязнений отсасывается вентилятором I через циклон 10. [c.167]

Обработка дробью или металлическим песком представляет собой наиболее эффективный способ подготовки поверхности под окраску, что и объясняет быстрое его распространение в различных отраслях промышленности. Обработка дробью производительнее пескоструйной, создает лучшие условия труда и более экономична. Так, 1 т дроби заменяет 20 т песка. Расход сжатого воздуха при обработке поверхности металла дробью снижается на 10—20%. Этот способ очистки эксплуатируемых металлических мостов нашел широкое распространение на железных дорогах ГДР, Польши, США, Югославии и др. На отечественных железных дорогах его применяют пока лишь на отдельных дистанциях пути. [c.29]

Расход сжатого воздуха на сопло при пескоструйной очистке и обдувке показан на рис. 247. [c.332]

На рис. 85 приведен расход воздуха на сошю прв пескоструйной очистке. [c.369]

Пескоструйная очистка металла в морских условиях имеет существенные недостатки большой расход песка и необходимость его обработки (просушка и просеива ние), быстрое образование пленки ржавчины на очищенной песком поверхности ввиду насыщенности мор ского воздуха водяными парами. Кроме того, пескоструйная очистка весьма вредна для рабочих, хотя при выполнении этой работы и надевают специальную маску. [c.139]

Наилучшие результаты очистки кварцевым песком получены, когда давление воздуха при выходе из сопла равно 3—3,5 атм при повышении давления до 4—5 атм происходит резкое возрастание пылеобразования и превращение частиц педд а в мелкие малоработоспособные фракции в результате увеличиваются отходы песка. Вследствие истирающего действия песчаной струи сопло стечением времени изнашивается — увеличивается диаметр выходного отверстия сопла и, следовательно, снижается скорость песчаной струи. Естественно, что с уменьшением скорости струи кинетическая энергия частиц становится меньше, производительность очистки снижается. Одновременно с увеличением выходного отверстия сопла повыщается расход песка для очистки, что существенно сказывается на экономике этого способа. Поэтому при применении пескоструйного способа очистки следует уделять особое внимание конструкции сопла, выбору начального и конечного диаметра его проходного отверстия. Несмотря на высокое качество очищаемой поверхности пескоструйный способ очистки с помощью сухого кварцевого песка применяют все реже, так как большое пылеобразование может вызывать заболевание силикозом рабочих-пескоструйщиков, а также засорение пылью близлежащих зданий, сооружений и оборудования. В некоторых случаях его применение запрещено вообще (при работе в закрытых помещениях при очистке литья, поковок и металлоконструкций, а также при работе в закрытых емкостях). [c.136]

Инерционные пылеотделители с циклончиками рекомендуются для первичной очистки воздуха при двухступенчатой системе обеспыливания пескоструйных установок. Эти пылеотделители отличаются небольшими габаритами и массой. На их изготовление расходуется в три—шесть раз меньше металла, чем на изготовление обычных циклонов. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...