Опоки Втулки

Неисправные опоки, втулки, штыри Плохая пригонка или износ соединений стержневых ящиков [c.365]

Вследствие пребывания опок во время работы в холодном и горячем состоянии расстояние между отверстиями в ушках может изменяться. В целях правильного сопряжения опок втулки делаются в одном ушке с круглыми отверстиями (центрирующие) (табл. 92), а в другом — с продолговатыми (направляющие) (табл. 93). У ручных опок отверстия втулок могут быть только круглыми. [c.54]

Фиг. 90. Ручные опоки литые /—опока верхняя 2-опока нижняя 3 — втулка направляющая левая 4 — втулка направляющая правая 5 — штырь б — плита подопечная 7—ручка.

Фиг. 91. Средние крановые опоки 1 — опока верхняя 2 опока нижняя J — втулка направляющая левая 4 - втулка направляющая правая 5 — штырь 6 — скоба 7 — плита подоночная 8 — ручка.

Фиг. 92. Большие крановые опоки 1 — опока верхняя 2 — опока нижняя 3 — втулка направляющая левая i— втулка направляющая правая 5 — штырь б — скоба 7— плита подопочная 8— цапфа.

Опоки конструируются одиночными или сборными (парными, тройными и т. д.). Сборные опоки должны центрироваться только в двух противоположных друг другу точках. Центрирование опок при спаривании производится с помощью контрольных штырей. При этом рабочие поверхности отверстий (во втулках или без втулок) для центрирующих штырей обрабатываются с точностью обеспечивающей достаточный зазор для подвижной посадки и гарантирующей одновре- [c.54]

Фиг. 118. Съёмная цельнолитая опока с двойными штырями —опока верхняя 2 — опока нижняя Л — штырь 4 — втулка 5 — нож 6 — рычаг ножа.

Фиг. 120. Установка двойных штырей и втулок в опоке / —верхняя опока 2 — нижняя опока Jj — штырь 4 - втулка 5— подмодельная плита 6 — ушко верхней опоки 7 — ушко нижней опоки.

Фиг. 119. Установка одинарных штырей и втулок в опоке I — верхняя опока 2-нижняя опока 3— штырь 4— втулка 5 - подмодельная плита 6 — ушко верх ней опоки 7 — ушко нижней опоки.

Фиг. 122, Конструктивные элементы деревянной съёмной опоки 1 — втулка 2 — штырь 3 — лапка подвижного ножа 4 — подвижной нож 5 — винт б — стальная накладка.

Для изготовления и заливки форм используют модельную и литейную оснастку. Уменьшение серийности отливок и увеличение их массы ведет к увеличению грузопотока оснастки. Основные параметры наиболее употребительных прямоугольных стандартных опок и форм, которые в них изготовляют, приведены в табл. 37. При транспортировке собранных форм рекомендуется центрировать опоки на штырь и втулку . Параметры крановых и монорельсовых ковшей даны в табл. 38 и 39. [c.44]

На рис 9.2 изображена песчаная литейная форма для получения отливки втулки, приведенной на рис 9.1,а. Форма изготовлена из из формовочной смеси 1 в нижней 8 и верхней 7 опоках. Внутренняя полость 2 формы имеет конфигурацию модели (рис. 9.1, б). Для получения отверстия в отливке используется стержень 3, изготовленный в стержневом ящике (рис. 9.1, в) из песчаной стержневой смеси. Стержень устанавливается во впадинах литейной формы, образовавшихся при формовке от стержневых знаков модели. Для заполнения формы жидким металлом служит литниковая система 6. Воздух, находящийся во внутренней полости формы выходит через выпоры 4. При изготовлении литейной формы кроме модели отливки используются модели литниковой системы и выпора. [c.275]

На рис. 62, а показана опока для ручной формовки, а на рис. 62, б — для машинной. Первая состоит из верхней 1 и нижней 2 половин, каждая из которых имеет буртик, служащий для удержания формовочной смеси в опоке. Ручки 4 служат для транспортировки опок (средние и крупные опоки для удобства транспортировки снабжены цапфами и перемещаются краном). Приливы а и б (ушки) имеют отверстия с запрессованными в них стальными шлифованными втулками, служащими для спаривания опок с помощью стальных штырей 3. [c.249]

Рис. 87. Схема формовки пустотелой втулки а — модель втулки / — нижняя половина модели, 2 — верхняя половина модели б — формовка в нижней опоке, в — формовка в верхней опоке, а — соС-ранная форма со стержнем

Такая форма пригодна только для одной отливки. При выемке (выбивке) готовой детали форму разрушают. На рис. 167 приведена литейная форма для получения втулки. Форма состоит из двух полуформ, полученных набивкой (уплотнением) формовочной смеси в металлические рамки — опоки 5, 6, Для изготовления верхней 290 [c.290]

Фиг. 85, Процесс формовки по модели в двух опоках для отливки втулки (последовательные операции формовки).

На фиг. 85 показан процесс формовки в двух опоках по модели для отливки втулки. На подмодельную плиту I (фиг. 85, а) кладут модель 2 и ставят нижнюю опоку 3. Модель припудривают тонким слоем припыла и через сито покрывают слоем 30—40 мм облицовочной формовочной смеси, которую уплотняют руками. После этого дополняют наполнительной смесью и уплотняют трамбовкой до получения требуемой плотности [c.241]

В литейных цехах с низкой степенью механизации применяют ручную формовку по разъемным моделям в двух опоках. Этот способ формовки рассмотрим для отливки втулки (рис. 12, а). Для изготовления формы служит модель (рис. 12, б), состоящая из двух частей 1 и 2 с выступами — знаками 3 и4. [c.21]

Центрирующие отверстия для штырей в ушках опок не должны быть изношенными, потому что это нарушает точность центрирования и ведет при сборке формы к сдвигу верхней части формы относительно нижней и к получению брака литья. Изношенные отверстия в ушках следует рассверлить и вставить в них втулки, внутренний диаметр которых должен соответствовать диаметру штырей. [c.52]

На фиг. 112 представлена схема процесса получения отливки втулки 1 в разовых формах. Для изготовления формы необходима деревянная модель 2, выполняемая разъемной для удобства формовки по плоскости, проходящей через ось симметрии. Выступы а, называемые стержневыми знаками, служат для образования в форме опорных отпечатков А, в которые вкладывают стержень 3. Последний представляет собой просушенный кусок формовочного (стержневого) материала, изготовляемый в стержневом ящике 4, состоящем из двух спариваемых половинок. Литейная форма 5 собирается из двух половинок, верхней В и нижней Я, изготовленных в двух чугунных или стальных рамках-опоках путем уплотнения (набивки) формовочного материала в собранной форме получается полость, соответствующая конфигурации отливаемой детали. [c.251]

При машинной формовке спаривание опок осуществляется объемными стальными шлифованными штырями при наличии в приливах точно совпадающих отверстий. Отверстия в приливах опок устраивают с помощью плотно вставляемых стальных шлифованных втулок при этом втулка 1 (фиг. 131, а), имеет круглое отверстие, а втулка 2 овальное в виде двух полуокружностей, соединенных прямыми, что дает возможность установить опоки на штыри модельной плиты [c.272]

Безопочная формовка. Так называемая безопочная формовка, применяемая для производства мелких деталей (весом до 3—5 кг), осуществляется практически в съемных опоках, которые после сборки формы снимают и заливку производят без опок. Формовку начинают набивкой нижней опоки, которая располагается на двусторонней модельной плите, в свою очередь положенной на верхней опоке. Штыри нижней опоки должны точно проходить через направляющие втулки модельной плиты и верхней опоки (фиг. 140, а). [c.280]

Из выбивных механизмов как верхняя, так и нижняя опоки без кантовки передаются в формовочный автомат. Нижняя опока двусторонняя и может быть установлена на модельную плиту любой стороной, для чего опока имеет двойной комплект центрируюш,их втулок со стороны как верхнего, так и нижнего лада. Верхние опоки имеют один рабочий лад, со стороны которого установлены два штыря для центровки с нижней опокой и две втулки для посадки на модельную плиту. [c.229]

По роликовым конвейерам опоки и полуформы перемещаются с помощью гидротолкателей. На позиции опоки и формы фиксируются с помощью пневмофиксаторов, горизонтальные конические штыри которых входят во втулки, имеющиеся на торцовых стенках опок. Тележки литейного конвейера очищаются от смеси щетками 18. Формовочные автоматы оснащены тележками 20 для смены модельных плит. [c.230]

Крепление направляющих штырей для установки опокнаподмодель-ной плите показано на фиг. 54 (размеры призе-дены в табл. 54). При наличии на одном из штырей на направляющей поверхности лыски (под соответствующую втулку в опоке) фиксирование его на плите производится с помощью шпонки или стопорного винта. Основные размеры штырей круглых и с лысками даны в табл. 55 и 56. [c.30]

Модельные плиты. Для безоиочной формовки модельные плиты бывают двухсторонние и односторонние. Двухсторонние модельные плиты, по которым сразу формуются обе полуопоки, состоят из собственно плиты (подмодельной) с расположенными с обеих сторон моделями и двух направляющих втулок (фиг. 109). Односторонние модельные плиты, по которым формуются отдельно верхняя и нижняя полуопоки, подобны плитам для опочной формовки с той лишь разницей, что в плите для формовки нижней опоки вместо направляющих штырей установлены направляющие втулки. Самым распространённым типом модельных плит являются плиты двухсторонние. Изготовляются они большей частью корытообразного сечения, которое придает им большую жёсткость. Полученные по ним по-луформы надёжно взаимно фиксируются (фиг. 110). [c.61]

Одноштыревая направляющая втулка и её крепление к ллите и к опоке л — направляю-1 втулка 6 — у зел крепления 1 — штырь 2 — гайка 3 — шайба 4 —подмодельная плита 5—винт [c.62]

Фиг. 112. Двухштыревая направляющая втулка и её крепление к плите и к опоке а — направляющая втулка б — узел крепления 1 — штырь 2 — гайка 3 — шайба 4 — подмодельная

Фиг. 123. Узлы соединения съёмных деревянных опок 7 — верхняя опока 2 — нижняя опока 3 — штырь 4 — втулка 5 — ушко верхней опоки в — ушко шжней опоки 7 — нож 8 — стальные накладки.

Простая встряхивающая машина (встряхиватель) изображена на фиг. 32. Механизирует лишь одну операцию уплотнения формовочной смеси в опоке или стержневом ящике. Применяется для наиболее простых работ. Основные данные мащины приведены ниже. На станине 1 (фиг. 32) укреплён вертикальный цилиндр 2, внутри которого заключен встряхивающий поршень (плунжер) 3. Последний наглухо соединён со встряхивающим столом 4, на котором устанавливается подмодельная плита с опокой либо стержневой ящик. Поршень и стол удерживаются от поворачивания относительно цилиндра направляющим штоком 8 и неподвижной втулкой 7. При нажатии педали 6 сжатый воздух через пусковой клапан 5, впускное отверстие в цилиндре и отверстие 5 поступает под поршень. При подъёме поршня вместе со столом впускное отверстие в цилиндре перекрывается и поступление воздуха прекращается. [c.130]

Земля смещается в опоке (отбой) а) Вывернулась резьбовая пробка, закрывающая полость в прессовом поршне удары встряхивающего стола происходят по поверхности выступающей пробки б) просачивается воздух в простр нство под поршни задерживающих штоков рамка находится в состоянии безразличного равновесия и совершает колебательные движения во время встряхивания в) ослабилось крепление подмодельной плиты г) вследствие износа торцов втулок направляющих штоков рамка ударяет о втулку задерживающих штоков, что вызывает вибрацию рамки д) машина установлена не по уровню [c.888]

Латуни типа ЛАЖМц применяют для деталей, работающих на изгиб и трение при больших нагрузках латунь ЛМцАЖ 52-5-2-1—для подшипников при работе с ударными нагрузками и в сильно запыленной атмосфере (в вибрационных машинах по выбивке опок, очистке земли от железного лома и опилок, в смешивающих бегунах, магнитных сепараторах, во втулках металлорежущих станков). [c.345]

Порядок операций 4юрмовки и сборки безопочных форм показан на рис. 85. На стол формовочной машины устанавливают нижнюю опоку 1, в ушках которой неподвижно укреплены два направляющих штыря (положение /). На нижнюю опоку по штырям устанавливают двустороннюю модельную плиту 2, оснащенную направляющими втулками (положение II). Затем на модельную плиту устанавливают верхнюю опоку 3 (положение III). Перед заполнением опок формовочной смесью плиту обрызгивают керосином или нефтью с помощью пульверизатора. [c.258]

Литейная форма а для втулки делается из двух половин— верхней 6 и нижней 7. Половины формы набиваются формовочным материалом в чугунных или стальных рамках, которые называются опоками. На схеме (фиг. 2) показаны верхняя опока 8 и нижняя опока 9. Для наглядности литейная форма показана с разрезом (вырезана четверть формы). Виден стержень 2 (также частично разрезан) н полость формы (будущая отливка) вокруг него. Жидкий металл при заливке поступает в полость формы по так называемым л и т-н и к о в ы м каналам 10. Металл в литниковую воротп<у заливается из литейного ковща. [c.7]

Изготовление форм в двух и трех опоках (рис. IV.31). Формовка в двух опоках происходит в следующей последовательности с помощью модели формуется нижняя полуформа 3 (рис. .31, а), затем устанавливают модель втулки 4, стояка 6 и выпора 5 и формуют верхнюю по.тхуформу 7. Поднимают верхнюю нолуформу и удаляют из нее модели стояка и выпора, а из нижней полуформы — юдель отливки. Полуформы готовят к сборке, устанавливают стержень 1 для образования центрального отверстия и стержень 2 218 [c.218]

В единичном производстве, чтобы не изготовлять стержень 2 (рис. IV.31, а) и стержневой яш,ик для него, применяют формовку в трех опоках 9—11 (рис. IV.31, б). В этом случае в дюдели втулку 4 и фланец 8 выполняют отъемными. Средняя опока 10 образует наружное углубление в отливке. После изготовления формы под- [c.219]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...