Плавка литая - Микроструктура

При литье в автоклавах и литьевых машинах без предварительной пластикации масса плохо перемешивается, длительность плавки увеличивается, микроструктура ухудшается (преобладает структура аморфная или аморфно-кристаллическая). При литье в экструзионных машинах и литьевых машинах с предварительной пластикацией достигаются лучший прогрев массы, мелкокристаллическая структура и высокие механические свойства отливок [c.65]

Диаграмма В—Nb (рис. 60) основана главным образо.м на данных работы[1 ] кривая ликвидуса построена по наблюдениям за процессом плавки 16 сплавов. На основе изучения микроструктуры литых сплавов с 1 и 6%(am.) Nb пришли к выводу, что эвтектика, богатая В, содержит—1,42% (ат.) Nb [2]. [c.150]

Несоответствие качества металла в отливке требуемым механическим свойствам и структуре его может получиться из-за неправильного состава или температуры заливки металла, ошибок при выборе шихты, проведении плавки и анализе сырья, а также из-за несоответствующего режима плавки и термической обработки. Обычно химический состав металла не входит в технические условия на литье (хотя встречаются и исключения), и от отливок требуются лишь определенные механические свойства металла или микроструктура. [c.245]

Фактор качества Фк определяет металлургический цикл производства и технология на каждом этапе (плавка, литье, раскисление и др.), дефекты металлургического происхождения (газонасыщенность, плены, раковины, ликвация и др.), их наследственность и закон распределения по объему тела структурное состояние (субмикро-, макро- и микроструктура компонентов [c.154]

Легирование титаном стали, содержащей до 3% Сг, в литом состоянии приводит к значительному повышению твердости и устойчивости против истирания (см. табл. 9). Микроструктура плавки Л Ь 249 представляет собой аустенит, крупноигольчатый мартенсит и участки троостита. По границам зерен располагается тонкая це-ментитная сетка. Высокая твердость стали сохраняется как в закаленном состоянии, так и после отпуска однако коэффициент относительной износостойкости сталей в закаленном состоянии невелик и находится в пределах 3,45—3,58 (см. табл. 8). [c.103]

Хорошая воспроизводимость состава от плавки к плавке практически без потерь по азоту была получена при выплавке сплавов в плазменно-дуговых печах в атмосфере азота в условиях, когда над жидкой ванной расплава гафния или циркония в ниобии создается избыточное давление азота [1431. В этих условиях происходит насыщение расплава азотом в количестве, отвечающем концентрации нитридобразующего металла в расплаве. В результате исследования микроструктуры литых сплавов показано, что все изученные сплавы являются гетерофазными (рис. 81). [c.218]

Выше было указано, Что свойства сталей тесно связаны с их структурой. Однако надлежащая структура не всегда может гарантировать хорошее качество издел1 я, если в металле присутствуют металлургические дефекты, получаемые металлом преимущественно во время его затвердевания при отливке в форму или изложницу, а Отчасти даже во время плавки. Эти литейные дефекты, возникая при самом р о ж д е и и и металла, т. е. в период его плавки и отливки, часто сохраняются в нем и в твердом состоянии и своим присутствием могут ослабить металл настолько, что даже при совершенной микроструктуре металл может оказаться непригодным к дальнейшей службе или обработке. Поэтому на дефекты литья прежде всего должно быть обращено внимание при применении и изучении металлов. [c.165]

Технологические процессы в металлургии, гарантирующие получение отливок с заранее заданной структурой и стабильными свойствами, способствуют более широкому применению литых заготовок в ответственных конструкциях, машинах и механизмах. Прогресс в этой области связан с использованием технологических приемов воздействия на металлические расплавы в процессе их плавки и разливки. Новые методы суспензионного модифицирования, получившие развитие в трудах советских ученых (в частности, С.С. Затуловского), позволяют измельчить макро- и микроструктуру, уменьшить химическую неоднородность металла, улучшить строение границ зерен и повысить прочностные свойства. Однако известные методы и варианты суспензионного модифицирования имеют ряд недостатков, обусловленных главным образом относительно большим (обычно 5- 40 мкм) размером частиц. Основным недостатком является неоднородность суспензий, вызванная неравномерным распределением частиц в объеме расплава, а также возможностью седиментации по плотности и низкой устойчивостью к коагуляции и растворению. Более перспективны новые способы гетерогенизации жидкого металла экзогенными и эндогенными частицами суспензий на основе ультрадисперсных тугоплавких соединений. [c.373]

Величина зерна аустенита материала двух исследованных плавок соответствовала пятому (плавка 19040) и шестому (плавка 20124) баллам шкалы ГОСТа 5639-51. Макроисследованием центральных сечений двух различных по толщине крыльев и центрального массива крестовины установлено нормальное, без резко выраженной ликвации, содержание и распределение серы, достаточная плотность металла, за исключением тонких крыльев, где наблюдалась невооруженным глазом пористость. Значения механических свойств материала различных зон крестовин в литом (не термообработанном) состоянии приведены в табл. 4. В микроструктуре исходного литого мате- [c.102]

Из сталей № 3 и 4 отливали вкладыши подшипников качающегося стола листопрокатного стана. В исходной структуре имелись цементитная сетка и иглы карбидного перлита [4]. Ввиду повышенного содержания углерода и кремния в этих плавках отжиг производили по ускоренному режиму выдержка 2 ч при 880" С, охлаждение до 700° С со скоростью 30—40 град ч, выдержка 5 ч, охлаждение в выключенной печи. В литом состоянии микроструктура отливок однородная, а после отжига отчетливо видно наличие двух зон светлотравящейся внутренней и темнотравя-щейся наружной. Микроисследование показало, что эти зоны отличаются как по числу графитных включений (рис. 3, а, в), так и по структуре матрицы (рис. 3, б, г). В поверхностной зоне с большим числом графитных включений наблюдался сфероидизирован-ный цементит (рис. 3, б). В исходной структуре в этих участках, по-видимому, был карбидный перлит. В центральной зоне с небольшим числом графитных включений матрица представляет собой зернистый цементит видны иглы вторичного цементита (рис. 3, г). [c.217]

Рис. 6.1. Микроструктура литого мононитрида плутония, полученного при дуговой плавке металлического плутония в атмосфере азота при давлении 635 мм рт. ст. (X320) [4].

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...