ЛИТЕЙНЫЕ Расход воды

Показатели расхода воды на 1 т литья (кроме охлаждения печей) для литейных цехов [c.29]

Мокрый способ не нашел широкого применения в литейных цехах, так как расходы воды на промывку земли и топлива на сушку промытого песка велики кроме того, грязную воду в условиях машиностроительного завода обычно спускают в канализацию, которая в результате этого часто засоряется. [c.47]

Работа печей, сушил и других агрегатов литейного производства связана с применением контрольно-измерительных приборов и аппаратов. К ним относятся приборы и аппараты для измерения давлений и разрежений температур и определения состава и количества газа, определения количества влаги, расхода воды, мазута, газа, воздуха и т. д. [c.512]

Наиболее часто вода на заводах расходуется для охлаждения агрегатов черной и цветной металлургии, оборудования кузнечных, механических, литейных и других цехов, компрессоров и конденсаторов паровых турбин электростанции. Большое количество воды расходуется на химических, нефтеперерабатывающих и других заводах для охлаждения продуктов в теплообменных аппаратах. [c.152]

В качестве общезаводских измерителей применяются по электроэнергии, сжатому воздуху и воде — натуральные и условные измерители по топливу — тонна годных поковок для кузнечного производства, тонна изделий, прошедших термообработку для термических печей — тонна годных отливок для топлива, расходуемого на все процессы в литейных цехах (все остальные расходы топлива по заводу нормируются на общезаводскую продукцию) по теплоэнергии — тонна годных поковок на пар, расходуемый кузнечным производством расходы теплоэнергии всеми остальными потребителями завода нормируются на общезаводскую продукцию. [c.237]

Цеховые и агрегатные нормы в большинстве случаев рассчитываются на физические измерители выпускаемой продукции например, электроэнергия, потребляемая плавильными печами, нормируется на тонну жидкого металла, выдаваемого печью двигательная электроэнергия в литейных цехах — на тонну годных отливок на этот же измеритель дается норма расхода топлива, сжатого воздуха и воды. [c.237]

Для охлаждения рекомендуется деминерализованная вода. Для сокращения ее расхода в цехе предусматривают замкнутую систему водоснабжения технологической оснастки и теплообменников литейных машин. Для пополнения этой системы требуется около 0,75—0,8 м /ч свежей воды на одну машину для литья под давлением. [c.187]

Расход воды. В качестве ориентировочных данных можно пользоваться следующими показателями расхода воды в литейных цехах на увлажнение формовочной земли—IQPjg ото зъё-ма смесей, на тушение остатков кокса после каждой окончательной плавки ввагранке—0,5л , на охлаждение одного кокиля —0,3 M j ymKu. [c.29]

Годовая потребность литейного производства страны в кварцевом песке составляет около 20 млн. т, а каждая тонна песка в среднем перевозится на расстояние 700 км. На заводах песок разгружают и хранят на специальных складах, где его подготавливают для использования. Отработанный песок с заводов вывозят в отвал в количестве, равном количеству ьвозимых свежих песков. Сокращение расхода свежих песков за счет многократного их использования значительно улучшит экономические показатели литейного производства, снизит объем перевозок и количество складских помещений, высвободит железнодорожные вагоны, разгрузит подъездные пути предприятий. Необходимость многократного использования отработанных смесей вызвана не только требованиями экономии, но и в значительной степени задачами по защите окружающей среды, например по предотвращению загрязнения грунтовых вод в отвалах. Кроме того, многократное использование смесей, бывших в употреблении, улучшает свойства смесей за счет стабилизации термических и прочностных свойств песка и увеличения его поверхностной активности. [c.113]

Существует два принципиально различных метода регулирования температуры прессформы изменением расхода охлаждающей воды (или другой жидкости) и регулированием темпа работы литейной мащины. По первому методу работают устройства, изменяющие расход охлаждающей воды в зависимости от температуры прессформы или температуры отходящей воды, а также устройства, включающие и выключающие охлаждение одновременно с началом и концом работы литейной мащины. Ко второму методу регулирования температуры относится обеспечение работы мащины с жестким циклом, выключение мащины при перегреве прессформы (блокировка) и включение рабочего хода мащины после достижения прессформой определенной температуры (рефлекторное управление). Мнения об эффективности и целесообразной области применения этих методов регулирования различны. [c.182]

Эффективность утилизации тепловых потерь и потерь электроэнергии в ЭТУ характеризуется следующими данными. Потребление энергии литейными заводами на отопление и подогрев бытовой воды, составляющее 10—15 % всей потребляемой ими энергии, может быть почти целиюм покрыто за счет утилизации энергии. Удельный расход электроэнергии при выплавке ферросплавов при утилизации вторичной энергии отходящих газов и охлаждающей воды может быть снижен на 20—30 % [29, 33]. [c.155]

Для предотвращения запыленности в литейных цехах применяют специальные гидрообеспыливающие устройства с форсунками высокодисперсного распыления воды. Принцип действия этого устройства заключается в локализации пыли у места ее образования путем увлажнения. При этом образующийся водяной туман увлажняет не только пыль, но и формовочную смесь. Применение гидрообеспыливающих устройств в литейных цехах улучшает условия работы и сни.жает расходы на устройство приточно-вытяжной вентиляции. [c.80]

В процессе охлаждения в воде мелких частичек чугуна микроструктура дробинок получается цементитно-мартенситная с =650- 800. Такая твёрдость способствует раскалыванию дроби. Для обеспечения стойкости дроби рекомендуется её термически обрабатывать. Обработка состоит в нагреве до полного или частичного разложения цементита и образования углерода отжига с последующей закалкой и отпуском. Применяя различные режимы обработки, можно получить дробь вязкую с Я =200-ь600. Большой расход чугунной дроби из-за раскалывания её на части при ударе вследствие её низкой пластичности значительно удорожает операцию наклёпа. Практикой установлено, что расход дроби вследствие её раскалывания на один дробемёт роторного типа при скоростях выбрасывания дроби 70 м/сек достигает 30— 50 KZ 4a . Лучшие результаты даёт стальная дробь. Средний расход стальной дроби в тех же условиях составляет всего лишь 1,0 кг/час, т. е. в 30—50 раз меньше, чем чугунной. Производство для дробеструйного наклёпа стальной литой дроби связано с трудностями из-за низких литейных свойств стали по сравнению с чугуном. [c.582]

Об энергетической модернизации вагранок более подробно сказано в гл. IV. Однако плавка чугуна может осуществляться и в электрических индукционных печах промышленной частоты (в этом случае не требуются преобразователи частоты и отпадают связанные с ними потери энергии). Электрическая плавка имеет следующие преимущества перед ваграночной более высокое качество чугуна из-за отсутствия диффузии в металл серы, содержащейся в литейном коксе возможность применения более дешевой шихты (стальной стружки и лома вместо литейного чугуна) меньший угар металла более легкое регулирование температурного режима возможность получения высокоперегретого чугуна, что нельзя осуществить в обычных вагранках (вагранки с дутьем, нагретым до 600—800° С имеют в этом отношении равные возможности) значительное улучшение санитарно-гигиенических условий труда и отсутствие вредных выбросов в атмосферу. К недостаткам электрической плавки относятся циклическая работа (загрузка — плавление — выпуск), расход более дорогой энергии, больший расход охлаждающей воды, высокие первоначальные затраты. [c.254]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...