Коэфициент стали по чугуну

Фиг. 16. Зависимость коэфициента трения / от скорости скольжения v для различных материалов а — медь по чугуну 5—сталь по чугуну в—дуб по чугуну г—кожа по чугуну д—резина по чугуну й —чугун по

Коэфициенты трения для дерева по чугуну (или стали) для муфт трения можно принимать при расчете в пределах 0,25—0,3. [c.550]

Коэфициент трения /=0,45—сталь или чугун по коже (феродо). [c.421]

Материалы резина по стали, чугуну или по бумаге применяются в тех случаях, когда потери, связанные со значительными деформациями резины, не играют роли, а важны лишь коэфициент трения и плавность в работе (мотальные аппараты швейных машин, питательные приспособления для бумаги и т. д.). [c.405]

Дерево, отличающееся высоким коэфициентом трения, имело широкое применение в прошлом в настоящее время оно применяется реже. Форма рабочих элементов — колодки, вставленные в специальные гнёзда. Поверхность трения торцевая. Из пород древесины наиболее часто употребляются береза и бук они не смолисты, не засаливают трущиеся о них диски, достаточно твёрды и вследствие свилеватости не раскалываются. Недостатки дерева — неравномерность износа и гигроскопичность. Сопряжёнными материалами для дерева обычно являются чугун или сталь, которые при работе по дереву дают примерно одинаковые коэфи-циенты трения. При больших скоростях скольжения и происходящем при этом сильном нагреве дерево обугливается и его коэфициент трения уменьшается. Во избежание этого более целесообразно применять асбестовые обкладки, выполненные из асбестово-проволочной ткани (феродо и др.), пропитанные бакелитом. [c.549]

В табл. 90 [3] даны ориентировочные переводные коэфициенты механических свойств (по разным видам напряжений) для ковкого чугуна, серого чугуна (а , = 20- -25к г/х<ц2) и стали. [c.74]

Разность температур измеряемого изделия и измерительных средств можно сделать сколько угодно малой, если выдержать в течение определённого времени изделие в помещении проверочного пункта. Время, необходимое для такого выравнивания температур, может быть значительно уменьшено при использовании для этой цели чугунных плит и эмульсии. Так, для охлаждения цилиндрической пробки 0 50 мм с 30 до 20° С требуется 14 мин. в эмульсии, 28 мин. на чугунной плите и 4 ч. 15 м. на деревянном столе. Разность коэфициентов линейного расширения практически достигает + 2 10 при измерении калибров по концевым мерам и+4-10 при измерении стальных изделий. При измерении изделий из других металлов погрешность определяют, исходя из разности средних коэфициентов линейного расширения стали (11,5-10 ) и материала изделия. [c.172]

Коэфициент трения чугуна по стали. .... 0,015 0,015 [c.144]

Для муфт и тормозов, работающих всухую, рекомендуется применять сталь (среднеуглеродистую, можно без термообработки) или чугун по ферродо, которые обеспечивают высокое и постоянное значение коэфициента трения и достаточную долговечность. [c.75]

Коэфициент 7<"д принят равным единице при нормальном износе резца при черновой обработке. В качестве нормального притупления при обработке стали и ковкого чугуна принят износ 2 мм, а при обработке обыкновенного чугуна — износ по задней грани 4 мм. [c.115]

Коэфициенты С и Q, входящие в формулы (185) и (186), и показатели степеней х находятся экспериментальным путем. По существующим данным можно принять для стали л =— 0,15, для чугуна х=—0,27. [c.380]

Примечание. Поправочные коэфициенты для определения усилия резания при скоростном резании стали и серого чугуна можно брать по соответствующим данным табл. 26, 28 и, кроме того, из табл. 30 — 32. [c.338]

Величина коэфициента трения при работе стали по чугуну или бронзе со смазкой может быть принята равной 0,0 —0,10, если трущаяся поверхность перпендикулярна оси винта (квадратная резьба) для трапецо- [c.234]

Табл. 15 дает коэфициенты трения покоя и коэфпцненты полезного действия, полученные при испытании ряда 15асел при скольжении литой стали по чугуну и литой стали по свинцовистой бронзе следующего состава меди 85,88%, олова 5,71%, свинца 4%, цинка 4.19%, железа 0.10% и никеля 0,12%. [c.69]

Для смешанного трения смазывающая способность (способность обеспечивать скольжение) масла важнее, чем вязкость. Благоприятно действует прибавление растительного масла (сурепного или касторового масла) к минеральному. Сталь по бронзе выгоднее вследствие быстрого прирабатывания, чем чугун по чугуну, коэфициент трения которого при р > 20 kzJ m снова возрастает. [c.425]

По данным ЦНИИТМаш и ВНИИ, увеличение стойкости резцов с минералокерамическими пластинами по сравнению с твёрдым сплавом ВК8 при обработке чугуна твёрдостью 180- 200 кг1мм доходит до 3 раз. Скорости резания, допускаемые минералокерамическим материалом ЦМ-332 при наружном протольном точении конструкционных сталей и чугуна Н = 220) [14, 16], приведены в табл. 37 и 38, а поправочные коэфициенты на (корость резания (по тем же даЕшым) — в табл. 39 и 40. [c.341]

По тем же соображениям из легкого сплава изготовляют иногда такж балансиры и тому подобные детали многозвенных механизмов привода шпинделя зубодолбежных станков. Материал для камней (ползушек) выбирают с таким расчетом, чтобы коэфициент трения скольжения был по возможности малым, а износостойкость камня меньше, чем сопряженной — обычно более дорогой— детали механизма чаще всего ползушки изготовляют поэтому из бронзы или антифрикционного чугуна. Пальцы и валики шарнирных соединений должны иметь износостойкую поверхность наиболее подходящий для них материал — цементуемая сталь типа 15 или 20Х, если палец работает в паре со сталью или чугуном, и термически улучшаемая сталь типа 45—при работе с бронзой. [c.522]

Джэнкин и Юпг утверждают, что в случае работы стали по бронзе, смазанной маслом, найденный коэфициент равен 0,146 для всех скоростей от 0,000061 до 0,00186 м/сек. Однако для случая работы стали по стали коэфициент увеличивался от 0,119 при скорости 0,000061 м/сек до 0,13 при скорости 0,001403 м/сек. Это увеличение и последующее уменьшение коэфициента трения при увеличении скорости с гораздо большей ясностью были показаны Кимбаллом, аппарат которого описан так Валик диаметром в 25,4 мм был установлен татшм образом, что он мог вращаться почти с любой скоростью — от 1 оборота в день до 1000 об/мин. Сквозь чугунный параллелепипед 89 X 89 X 38 мм было просверлено отверстие и тщательно пригнано к валику. В верхнюю и нижнюю плоскости параллелепипеда бы ли ввернуты прочные железные стержни, установленные в вертикальном положении под прямым углом к валику. На эти стержни могли надеваться гири с прорезами, и, таким образом, нагрузка на валик и положение центра тяжести могли быть правильно установлены . [c.59]

Suzuki Япония (1928) Трение друг о друга торцов двух цилиндрических трубчатых образцов. Измеряется величина момента трения (записывается на диаграмму) Диаметр цилиндра (образца) по поверхности трения внешний 19,6 мм, внутренний 16,0 мм. Удельное давление до 14 кг см (12, 62, 66] Применялась для исследования связи износа и коэфициента трения для стали [66] и для автомобильного чугуна [65] [c.205]

Числовые значения коэфициента С и показателей степени в формуле (54) приведены в табл. 140. Величина коэ-фициента С меняется при изменении величины переднего угла и скорости резания V. Для учёта величины этого изменения табличные значения С следует множить на поправочные коэ-фициенты Кг и К, . приведённые в табл. 141. По мере затупления режущих зубьев у фрезы усилие резания при оптимальном износе (по табл. 4) возрастает а) при обработке вязких сталей на 75—90% б) при обработке средних и твёрдых сталей и чуг нов — на 20— 407о. Окружное усилие Р при обработке алюминиевых сплавов составляет около 25% от усилия при обработке стали при обработке бронзы — около 75% от усилия при обработке чугуна. [c.139]

Хотя кислотоупорные эмали могут быть успешно налагаемы только на чугун, некоторые успехи были недавно получены и с листами железа, покрытыми эмалью средней химической стойкости. Гейзингер описывает многослойные силикатные эмали, у которых каждый последующий слой имеет несколько более низкую температуру размягчения и несколько меньший коэфициент расширения, но более высокую кислотность (отсюда большая кислотоупорность). Окись кобальта — полезная составная часть для самого нижнего покрытия, так как с введением ее коэфициент расширения приближается к таковому листового железа более дешевая окись никеля часто добавляется для той же цели. Эти вещества, вероятно, помогают приставанию и по другой причине. Стелей описал способ, при котором никель, кобальт и сурьма плакируют железо, переходя в металлическое состояние (простым замещением) имея коэфициент расширения, промежуточный между сталью и эмалью, они создают постепенный переход от стали к эмали, а выпадая в виде дендритов, представляют хорошую связь. Дитцел и Мер нашли, что железо растворяется в эмали и повышает коэфициент расширения глазури, конечное значение которого зависит от степени окисления железа. [c.782]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...