Квалитеты резьбовых

При наличии поверхностей с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, резьбовых поверхностей и канавок поверхности с допусками на диаметры до 11-го квалитета в расчет не принимать число канавок принимать равным числу канавочных резцов. [c.611]

Отсутствуют поверхности с допусками на диаметры свыше 11-го квалитета, резьбовые поверхности и канавки число измеряемых поверхностей принимать равным числу резцов. [c.834]

Для резьб и резьбовых соединений степени точности имеют то же значение, что квалитеты для гладких цилиндрических соединений, и также обозначаются в порядке убывания точности цифра.ми 0, 7, 8 и т. п. [c.161]

Для чёрных резьбовых изделий (болты, шпильки) и штампованных гаек полностью сохраняется схема расположения допусков заготовок, показанная на фиг. 42 сплошной линией. В этом случае допуск наружного диаметра резьбы болта определяется как су ма допуска болтовой стали (приблизительно 13— 14-й квалитет 15А) и необходимого запаса на подъём витка. Соответственно определяется и допуск внутреннего диаметра резьбы гайки. [c.36]

Наружный диаметр из-за интенсивного изнашивания имеет значительный запас на износ. Увеличение наружного диаметра метчика не отражается на прочности резьбового соединения, так как верхнее отклонение резьбы гайки не ограничено и поле допуска значительно больше, чем по среднему диаметру. Нижнее и верхнее отклонения выбраны в таких пределах, чтобы ширина площадки по наружному диаметру метчика составляла 0,6 ширины площадки теоретического профиля. Нижнее отклонение для всех метчиков принято одинаковым и равным 0,0865 минус величина по 9-му квалитету ISA. Допуски на изготовление для шлифованных метчиков приняты по 9-му квалитету и для нешлифованных по 10-му. Для нешлифованных метчиков мелких размеров во избежание чрезмерного заострения резьбы установлено только нижнее отклонение. [c.359]

Средний диаметр плашки оказывает влияние на величину подъема резьбы винтов по наружному диаметру. Чем он больше, тем больше подъем при прочих равных условиях. Наибольший средний диаметр плашки принят равным наименьшему среднему диаметру резьбового калибра-кольца. Допуск на средний диаметр резьбы плашки назначен по 9 квалитету ИСО [ =40 (0,45 -Ь0,001 с1)мк]. [c.42]

Механически обрабатываемые детали классифицируют на классы, подклассы, виды, подвиды, группы, подгруппы и типы. Основной классификации деталей служат признаки геометрической формы, размерная характеристика, точность и исходная форма заготовок. При этом от класса к типу эти признаки и характеристики деталей все более конкретизируются и сужаются. Так, в класс деталей тел вращения входят детали с определенным отношением длины к диаметру, не имеющие внутренних отверстий, без шпоночных пазов, с наружной резьбовой поверхностью, точность размеров основных цилиндрических поверхностей по 7-му квалитету, заготовка, получаемая путем горячей объемной штамповки. [c.19]

Для резьб и резьбовых соединений степень точности, которая как и квалитет для гладких цилиндрических соединений определяет значение допусков, обозначают в порядке увеличения допусков цифрами 3, 4 и т. д. В качестве основного ряда допусков в СТ СЭВ 640—77 принят ряд допусков степени точности 6, которые вычисляют по эмпирическим формулам. Причем допуски диаметров (I и Ох зависят только от шага резьбы, а допуски диаметров [c.212]

Твердосплавные выглаживающие зубья, обладая высокой износостойкостью, позволяют существенно увеличить общую наработку протяжки, так как их наличие дает возможность в определенных пределах корректировать диаметр отверстия и, следовательно, использовать протяжки, уже не обеспечивающие необходимый размер. Следует иметь в виду, что точность отверстия после обработки выглаживающими зубьями, работающими с малыми натягами, несколько возрастает (не более, чем на 50%), при средних натягах — практически не изменяется, а при больших — даже снижается (в зоне торцов и при обработке заготовок переменной диаметральной жесткости). Вместе с тем увеличение натяга ведет к значительному уменьшению шероховатости поверхности. В связи с тем, что остаточная деформация отверстия после выглаживания зависит от очень многих причин, практически трудно рассчитать размеры выглаживающих зубьев, которые сразу обеспечивали бы значительное уменьшение шероховатости при обработке отверстия по 6—9-му квалитетам. Поэтому рассчитанные по приведенным формулам размеры выглаживающих зубьев обеспечивают получение отверстия с максимально допустимыми размерами. Это позволяет в дальнейшем легко обеспечивать требуемый размер отверстия после незначительного уменьшения диаметров выглаживающих зубьев с помощью доводки. Выглаживающие зубья в виде отдельных колец или блока закрепляют на протяжке различными способами. Резьбовое закрепление обычно применяют на протяжках диаметром до 20—25 мм. Замок с втулкой, пружиной и двумя [c.64]

Исключение составляют детали, для которых толщину покрытия устанавливают независимо от условий эксплуатации детали, выполненные по 7. 8, и 9-му квалитетам или имеющие посадки с натяге резьбовые детали пружины. [c.42]

Для деталей, выполненных по 8 и 9-му квалитетам, толщина покрытий соответствует требованиям табл. 9. При нанесении покрытий на детали, имеющие резьбовые элементы, не защищаемые металлическими покрытиями, резьбу фосфатируют и при сборке детали устанавливают с использованием грунта или смазки. Для пружин покрытие и его толщину выбирают по табл. 10. При диаметре или толщине материала <0,3 мм такие детали следует изготовлять из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Вид дополнительной защиты деталей всегда оговаривается в конструкторской документации. [c.42]

Нужный S-ряд или квалитет выбирается также в зависимости от длины свинчивания (длины резьбы гайки), так как с увеличением длины свинчивания суммарная ошибка шага ДА, а также (см. фиг. 168-4) становятся больше. Следовательно, чем длиннее резьба гайки, тем больше должен быть суммарный допуск на средний диаметр для того, чтобы накопленная ошибка шага компенсировалась, достигались требуемое качество резьбового соединения и взаимозаменяемость. [c.287]

Квалитет ы (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и других изделий), установлены для назначения различной точности деталей. Для нормирования требуемых уровней точности системой СЭВ установлены квалитеты изготовления деталей и изделий. [c.23]

Цель заданий. Научить нарезать внутреннюю треугольную резьбу начисто стержневым резьбовым резцом, проверять резьбу калибром-пробкой (точность выполнения работ по 8—9-му квалитетам, шероховатость поверхностей по д = 2,5 1,25 мкм). [c.151]

Закономерности построения систем допусков и посадок для цилиндрических и резьбовых соединений одинаковы, однако значения допусков различны. Поэтому квалитеты точности не могут бьггь применены для резьбовых деталей. Для резьбовых деталей приняты степени точности, обозначаемые цифрами в порядке убывания точности 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9 и 10. [c.201]

Размеры конуса отверстия и конца шпинделя фрезерных станков стандартизированы. ГОСТ 836—72 предусматривает восемь типоразмеров концов шпинделей с отверстием, имеющим конусность 7 24, и два типоразмера с отверстием, имеющим конус Морзе. Шпиндели, концы которых по ГОСТу обозначаются номерами от 30 до 70 (табл. V Ll и VI.2), имеют на торце два паза под поводковые шипы ши-pi. HOu эти шипы крепятся одним или двумя винтами. Помимо шипов на торце предусмотрено четыре или шесть (для концов под номерами 65 и 70) резьбовых отверстий, используе.мых для закрепления инстру.мента непосредственно на торце с центрированием по иаружн( му диаметру О, шпинделя. Размер диаметра Dj выполняется по квалитету с полем допуска Ь5. [c.119]

Несущая способность, обусловливаемая длиной соприкосновения резьбовых деталей, определяется заданием допустимых отклонений на наружный диаметр резьбы болта и внутренний диаметр резьбы гайки. Эти допуски или отклонения выбираются так, чтобы 2мин (см. фиг. 168-7 и 168-8) не было слишком мало, т. е. чтобы оставалась достаточно большая длина соприкосновения профилей резьбы болта и гайки. Таким образом, допуски и отклонения для наружного диаметра резьбы болта и внутреннего диаметра резьбы гайки могут быть установлены независимо от допусков на средний диаметр одинаковыми для всех квалитетов. Они назначаются в зависимости от технологии изготовления. [c.285]

Основной проблемой в создании модульного инструмента является разработка соединительного элемента, который должен обеспечить не только соединение отдельных частей инструмента, но и достаточные жесткость, точность и повторяемость размеров инструмента. Большинство разработанных систем используют соединение, в котором базирующими поверхностями являются цилиндрические поверхности длиной, равной диаметру, и торцовые поверхности с торцовым биением около 0,001 мм. Соосно с цилинд- рической поверхностью располагается резьбовая часть с крупным шагом. Сборка модулей осуществляется ввинчиванием одной части в другую до затяжки по торцовой поверхности. Точность цилиндрических направляющих поясков соответствует 5-му квалитету, а отверстий — [c.309]

Квалитеты (степени точности для резьбовых соединений, зубчатых передач и др.). В каждом изделии детали разного назначения изготовляют с- различной точностью. Шля нормирования требуемых уровней точности установлены квалитеты (степени точности) изготовления деталей и изделий. Под квалитетом понимают совокупность допусков, характеризуемых постоянной относительной точностью (определяемой коэффициентом а) для вЪех номинальных размеров данного диапазона (например, от 1 до 500 мм) точность в пределах одного квалитета изменяется только в зависимости от номинального размера. [c.45]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...