Стали аустенита

Такому разрушению подвержены (но несколько слабее) и ферритные нержавеющие стали. Двухфазные стали (аустенито-ферритные) обладают наименьшей склонностью к коррозионному растрескиванию. [c.492]

Режимы термической обработки и свойства сталей аустенито-мартенсит-з ого класса приведены в табл. 85. [c.495]

Механические свойства нержавеющих сталей аустенито-мартенситного класса [c.495]

Хромоникелевые стали аустенито-мартенситного класса [c.233]

ДВУХФАЗНЫЕ НЕРЖАВЕЮЩИЕ СТАЛИ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.41]

К недостаткам рассмотренных сталей аустенито-ферритного класса следует отнести склонность к охрупчиванию в результате нагрева в интервале температур 400—750° С, при которых их эксплуатация не рекомендуется. [c.41]

Стали аустенито-мартенситного класса [c.53]

Аустенито-ферритные стали имеют по сравнению с аустенитными ряд преимуществ более оптимальный комплекс механических свойств (в частности, более высокий предел текучести) меньшую предрасположенность к МКК и коррозионному растрескиванию содержат меньше дефицитного никеля. Стали аустенито-ферритного класса не склонны к росту зерна при сохранении двухфазной структуры они стойки как в окислительных, так и окислительно-восстановительных средах обладают хорошей свариваемостью могут деформироваться в режиме сверхпластичности. Повышенное содержание в аустенито-ферритных стали хрома способствует возрастанию устойчивости аустенита по отношению к мартенситному превращению. [c.172]

По характеру легирования и структурных изменений железоникелевые сплавы этой группы близки к хромоникелевым сталям аустенито-мартенситного класса, которые рассмотрены в предыдущем разделе. Упрочнение этих сплавов достигается в результате мартенситного превращения и дополнительного старения, [c.262]

Чисто аустенитные стали отличаются от аустенито-ферритных механическими свойствами. С увеличением количества ферритной фазы предел прочности и особенно предел текучести повышаются, а удлинение снижается. Магнитное насыщение (В—Н) увеличивается. В отличие от ферритных сталей аустенито-ферритные стали имеют более высокую пластичность (б 30%). [c.278]

Стали аустенито-ферритного и феррито-аустенитного классов, имея более высокие механические свойства в термически обработанном состоянии, могут найти применение без дополнительного упрочнения за счет холодной деформации. [c.439]

Коэффициент линейного расширения зависит от химического состава сплава и структурных изменений (режима термической обработки), что хорошо можно проследить на сталях аустенито-мартенситного класса. Когда эти стали имеют аустеиитную структуру, после закалки с высоких температур они приобретают высокий коэффициент расширения, связанный с у-решеткой после распада на мартенсит — меньший коэффициент расширения, близкий по своей величине к сталям мартенситного класса. [c.462]

КОРРОЗИОННАЯ СТОЙКОСТЬ ХРОМОНИКЕЛЕВЫХ СТАЛЕЙ АУСТЕНИТО-ФЕРРИТНОГО КЛАССА [c.572]

При сварке закаливающихся хромистых нержавеющих сталей применяют электродную проволоку того же состава или из хромоникелевых сталей аустенито-ферритного класса (18-8 с Ti, Nb или 23-13). [c.726]

Аустенито ферритные стали находят широкое примене ние в различных отраслях современной техники, особенно-в химическом машиностроении, судостроении, авиации Принципиальное отличие сталей аустенито ферритного класса в том, что благодаря более высокому содержанию в них хрома аустенит становится более устойчивым по отношению к мартенситному превращению, хотя полностью-исключить возможность образования мартенсита в этих сталях не всегда удается [c.285]

Стойкость сталей аустенито-ферритного класса против КР зависит от соотношения аустенита и феррита в структуре, химического состава фаз, степени чистоты сталей по примесным элементам, уровня приложенных напряжений, температуры и природы хлорида. Согласно [1.19], наибольшей стойкостью против КР эти стали обладают при содержании 40—50 % феррита в структуре. Влияние химического состава оценивается не всегда однозначно в связи с сильным влиянием содержания основных леги- [c.39]

Стали аустенито-мартенситного класса имеют пониженную сопротивляемость питтинговой коррозии [1.18]. [c.47]

В данную группу включены деформируемые высоколегированные марки стали, предназначенные для работы в условиях, где требуется высокая стойкость против коррозии. Стали аустенито- [c.353]

Получение в результате термической обработки более тонкой и однородной структуры, как правило, приводит к повышению стойкости стали к гидроэрозии. Мартенсит, как наиболее однородная и прочная структура стали, обладает наибольшим сопротивлением микроударному разрушению по сравнению с другими структурными составляющими. В то же время эрозионная стойкость мартенсита зависит от его строения, содержания углерода и легирующих элементов стали. С повышением содержания углерода (приблизительно до 0,4%) твердость мартенсита увеличивается одновременно повышается и эрозионная стойкость стали. Во многих легированных сталях мартенсит имеет тонкое строение, поэтому его стойкость против микроударного разрушения выше, чем в углеродистых сталях. В некоторых легированных сталях после закалки сохраняется большое количество остаточного аустенита, что приводит к значительной гетерогенности и резкому снижению эрозионной стойкости стали. Если после закалки в легированной стали аустенита больше, чем в углеродистой стали, то эрозионная стойкость последней выше эрозионной стойкости легированной стали. Кроме того, эрозионная стойкость сталей значительно снижается при наличии избыточных карбидов и их скоплений. [c.136]

Стали аустенито-мартенситного класса нашли применение при изготонлении центробежных ссиараторов, дисков центро-бежных сушилок II тому подобных машин, работающих н химической промышленности в агрессивных средах. [c.234]

Стали 0X13, 1X13, 1Х17Н2 и подобные им по структурным особенностям и технологическим свойствам занимают промежуточное положение между сталями аустенито-ферритного и ферритного классов. [c.65]

В перву 0 группу входят стали аустенитО-мартенснтного и мартенситного класса, легированнные молибденом, медью, тита- [c.127]

Для химического машиностроения наибольший интерес представляют стали аустенито-ферритного класса повышенной прочности (Ов 70 кгс/мм Оо.а 45 кгс/мм ), а также стали мар-тенснтного и переходного аустенитомартенситного классов (0В 100 кгс/мм ао.2 80 кгс/мм ). [c.130]

Я] для сталей аустенитиого класса Р — для сталей ферритного класса [c.166]

Стали аустенито-мартенситного класса (09Х15Н8Ю, 09Х17Н7Ю) получили применение в основном как высокопрочные. Они хорошо свариваются, устойчивы против атмосферной коррозии. С целью обеспечения достаточной прочности и одновременно повышенной коррозионной стойкости сталь 09X15Н8Ю подвергается следующей термической обработке закалке на аустенит (925—975 °С) с последующей обработкой холодом (-70 °С) и старением (350—380 °С). [c.171]

Стали аустенито-ферритного класса имеют более высокие прочностные свойства в термически обработанном состоянии (ст = = 70—100 кПмм ) при достаточно высоком удлинении (б = 10— 25%), В холоднокатаном состоянии эти стали из-за большой стро-чечности обладают резкой анизотропией свойств в продольном и поперечном направлениях прокатки, вследствие чего сталь этого типа (ЭИ99) не нашла применения. При дополнительной холодной обработке (гибке и профилировке самолетных деталей из холодно-, катаной ленты) детали часто растрескивались вдоль проката. Сталь типа 13-8-4 (ЭИ100) оказалась в этом отношении значительно лучше и нашла применение в промышленности. В работе [3511 изучались и другие варианты химического состава этих сталей по содержанию марганца и никеля, а также с присадкой 1,6 и 1,90% Си при постоянных содержаниях хрома (- 17—20%). [c.438]

Аустенито-мартенситные стали Потребности новых от раслей современной техники в коррозионностойких сталях повышенной прочности и технологичности привели к разра ботке сталей аустенито мартенситного (переходного) класса [c.288]

КР сталей мартенситного класса в закаленном и низкоотпущен-ном состояниях происходит в основном межкристаллитно — по границам бывших аустенитных зерен. После высокого отпуска трещины пересекают зерна отпущенного мартенсита (рис. 1.126, 1.127). В мартенсито-ферритных сталях с высоким содержанием феррита наблюдается избирательное воздействие среды на отпущенный мартенсит. Стали аустенито-мартенситного типа с неот-пущенным или низкоотпущенным мартенситом подвергаются меж-кристаллитному разрушению рис. 1.128), а после отпуска — КР смешанного характера. КР сталей аустенито-ферритного класса происходило в основном внутрикристаллитно. Зерна б-феррита затормаживали развитие трещин, которые часто огибали феррит-ные участки, но иногда пересекали их (рис. 1.129). [c.134]

Взаимодействие газов с углеродом в твердом растворе стали (аустенитом) (Y Fe) (аналогично и с ферритом ( pg) происходит по реакциям [c.136]

При термической обработке крупных поковок почти всегда образуются продукты распада переохлажденного аустенита в промежуточной области. Ик количество и характер, а следовательно, и степень влияния на механические свойства, особенно на ударную вязкость и склонность к хрупкому разрушению, определяются химическим составом стали (аустенита), степенью макро- и микроликва-ции, а также действительной скоростью охлаждения с температуры аустенити-зации. [c.609]

В отечественной промышленности осваивается производство рабочих колес гидротурбин из сталей аустенито-ферритного класса. Так, Невский машиностроительный завод им. Ленина и Ленинградский металлический завод им. ХХП съезда КПСС совместно с ЦНИИТМАШем изготовили цельнолитое рабочее колесо из стали 1Х18НЗГЗД2Л. Такое колесо было установлено на одной из гидротурбин Шаариханского каскада. Имеются данные, что подобная сталь по сравнению со сталью 12Х18Н9Т более устойчива в условиях гидроабразивного воздействия мутной воды. [c.16]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...