Рифли

Для глухого крепления деталей небольшого диаметра вместо прессовой посадки применяют рифленые соединения. На валы наносят рифли в виде продольных бороздок треугольного профиля (рис. 345) с наружным диаметром на 0,05 — 0,2 мм больше диаметра отверстия. При посадке острые грани рифлей врезаются в материал охватывающей [c.492]

Рифленые соединения отличаются простотой изготовления и монтажа. Отверстия под рифленые детали небольшого размера нередко выполняют сверлением. Нецелесообразно применять рифли в циклически нагруженных соединениях, так как надрезы, оставляемые рифлями на стенках отверстия, вызывают резкую концентрацию напряжений. Повторная установка рифленых деталей не рекомендуется. [c.493]

В посылочных механизмах непрерывного действия для увеличения силы сцепления вальца с материалом пользуются рифлями (фиг. 44). Рифли формы фиг. 44, а — наиболее острые, фиг. 44, б — менее острые, фиг. 44, в — достаточно острые, но односторонние (вращение вальца по направлению стрелки) формы фиг. 44,2 —тупые, но наиболее стойкие против износа. [c.760]

Фиг. 44. Типы рифлей вальцов.

При конструировании пластмассовых деталей с рельефными поверхностями следует предусматривать вертикальное направление накатки и рифлей. [c.895]

Шаг, высота и радиус рифлей в зависимости от диаметра пластмассовой детали [c.895]

Для всех значений D до 50 мм шаг рифлей t = (4-7-6) г, а высота h = 0,75 г. [c.895]

Поводок с рифлями (схем к расчету) [c.40]

Обозначения — сила, действующая вдоль оси пиноли. в кГ Q — усилие hj штоке силового привода в кГ h глубина проникновения штырей или рифлей в м.м — напряжение смятия в кГ мм п — количество штырей z — количество рифлей [c.40]

Чтобы избежать взаимного смещения вертикальных пластин, между ними устанавливаются прокладки на рифлях. [c.261]

Черновая обработка головных частей пластины и окончательная обработка всех отверстий и площадок под установку рифле- [c.262]

Дека концентрационного стола (рис. 13), применяемого на отечественных золотоизвлекательных фабриках (ЗИФ), обычно выполнена в виде трапеции или параллелограмма (диагональная) и имеет регулируемый поперечный наклон. На поверхности деки закрепляются продольные планки (рифли). Высота каждой планки уменьшается по длине ее в направлении к разгрузочной стороне стола. Вдоль длинной верхней стороны деки укреплены загрузочная коробка и распределительный желоб для воды. Во время работы вода равномерным потоком течет поперек всей деки. Обогащаемый материал в виде пульпы подается в загрузочную коробку и через щель у днища коробки вытекает на плоскость деки. [c.53]

При возвратно-поступательном движении деки стола частицы короткими рывками перемещаются вдоль оси стола, т. е. вдоль желобков между рифлями и одновременно увлекаются потоком воды поперек стола. [c.53]

Накатка, рифление и надписи. При конструировании пластмассовых деталей следует предусматривать вертикальное направление накатки и рифлей. При накатке, имеющей конфигурацию, показанную на рис. 14, а, глубина А рифлей зависит от шага t накатки и имеет следующие значения [c.109]

Размеры рифлей в зависимости от диаметра детали Размеры в мм [c.110]

Диаметр детали Радиус рифлей Примечание [c.110]

Рис. 14. Оформление накатки, рифлей и букв а — накатка б — рифление в, г — надписи

Силу Яд вычислять, как указано выше, и проверить по внедрению рифлей переднего центра в заготовку [c.382]

Табл. 61,2-я графа, 9-я снизу рифам рифлям [c.942]

Крепление ножей в корпусе фрезы производится следующим образом. Нож от руки вставляют в торцовое отверстие корпуса на определенную глубину, а затем в эти же отверстия со стороны образующей корпуса устанавливают сухари, причем так, чтобы рифли сухарей и ножей вошли в зацепление между собой. Для обеспечения надежного крепления ножей сухари досылаются ударами ручника по оправке (см. рис. 162,6). Чтобы в процессе эксплуатации фрез не ослабло крепление ножей, сухари закрепляют винтами при помощи пневматической отвертки. [c.299]

Накатка рифлей на валу. [c.446]

К специализированным процессам относятся обкатывание, раскатывание и калибрование отверстий, накатывание рифлей, зубьев, резьбы и т. д. Обкатыванием и раскатыванием упрочняют и отдельные фасонные и плоские, конические и цилиндрические наружные и внутренние поверхности деталей. Как правило, обкатывают внутренние фасонные и цилиндрические поверхности с применением вращающихся роликов и шариков. [c.158]

Общий вид колпачка, изготовленного из упругого термопластичного материала, приведен на рис. 13. Отличительной особенностью этих колпачков является то, что для уплотнения секции в корпусе по диаметру на поверхности колпачка изготовлены три рифли 1, расположенные под углом 120° друг к другу, а для осевого уплотнения — отбортовка 2, образованная на внутренней поверхности торца колпачка. [c.51]

Форма рифлей выполняется из расчета обеспечения компенсации максимальной погрешности диаметра секции с учетом равномерного распределения материала [c.51]

Для рассмотрения бесступенчатой компенсации или регулирования вернемся к конструкции металло-бумажного конденсатора (см. рис. 3, б). Конденсатор по варианту II состоит из пакета 1, на который с торцов надеваются два колпачка 8 с рифлями для радиальной компенсации погрешностей диаметра секции, алюминиевого корпуса 10 и двух резиновых шайб 9. Резиновые шайбы служат для предохранения пакета от влаги из внешней среды и для компенсации погрешностей по длине секции, так как при заваль-цовке корпуса должно быть обеспечено постоянство длины Ь. Исходя из этого последнего требования и выбирается толщина резиновых шайб. При завальцовке резиновая шайба деформируется, чем достигаются и уплотнение секции, и бесступенчатая компенсация ее погрешностей по длине. Применение резиновых шайб, допускающих большую удельную деформацию, обеспечивает сборку по методу полной взаимозаменяемости. [c.54]

Рифли чаще всего получают методом холодного накатывания. Твердость поверхности вала должна быть ИКС 35—40, а отверстия на 10 — 15 единиц НКС меньще. [c.493]

Рифли наносят или на всю посадочную поверхность (рис. 345, а), или на ограниченном поясе со стороны, противоположной направлению запрессовки (рис. 345,6). Последний способ обеспечивает более точное центрирование. На гладких поясах предусматривают посадку центрирующую или с небольщим натягом. [c.493]

Тарсэнд Дpoбv eииe нефтеносных сланцев и термиче ский крекинг их на месте залегания ядерными взрывами для извлечения нефти и газа в районе г, Рифл, шт. Колорадо, США 10 КАЭ и Горное бюро США [c.39]

Рифленые трубы (ГОСТ 13665—68) в зависимости от формы подра-зде-ляется на типы Л — с наружным диаметром (по рифлям) 50 мм (внутрепиий диаметр 31 мм) и Б —с наружным диаметром 80 мм (внутренний диаметр 52 мм). [c.108]

Механизмы посылочные — Вальцы — Приводы 9—761 — Рифли 9—7G0 — Вальцы подающие 9 — 762 — Вальцы секционные 9 — 761 — Вальцы сэставные 9 — 760 — Вальцы членистые 9 — 761 — Конструкции 9 — 760 — Расчёт 9 -760 — Схемы 9 — 758 [c.59]

Рифли в зернодроби-лках делают с углом при вершине р = 75° (фиг. 71). Передняя грань рифли располагается по касательной к вспомогательной окружности радиуса где [c.203]

Выбор формы рифлей зависит от величины сопротивления подаче и от условий работы. Острые рифли портят поверхность материала, оставляя на нём следы. Для подачи неровного материала, а также там, где требуется очень большое усилие подачн (лесорамы) и оставляемые следы на мате- [c.760]

Для обработки листов сборных колонн создано специальное приспособление, имеющее четыре ударных механизма пружинного действия. Приспособление устанавливается над обрабатываемой поверхностью и автоматически осуществляет подачу ударников вдоль рифлей. Переустановка ударников на величину шага после каждого продольного прохода (поперечная подача) производится вручную. В приспособлении использованы пружинные ударники с энергией удара 3,9 дж (0,4 кГм). Ударники работают от кулачкового привода с числом ударов в минуту 1250. Продольная подача ударников составляет 560 mmImuh, что обеспечивает примерно два удара на 1 мм длины бороздки рифления. Поперечная подача (шаг рифлений) равна 3 мм. [c.175]

Крупные легкие частицы, находящиеся сверху, легче смываются поперечным потоком воды вследствие их большого размера и меньшей защищенности нарифлением, чем мелкие тяжелые частицы, находящиеся внизу. Кроме того, по мере движения материала вдоль стола высота рифлей становится все меньше, что способствует смыванию более мелких легких частиц. В результате на столе образуется веер из частиц разной плотности и крупности (рис. 14). Напротив загрузочной коробки смываются наиболее тонкие (шламовые) частицы, не успевшие осесть на поверхность деки. Далее образуется полоса легких крупных частиц, затем полоса промежуточной плотности и, наконец, полоса тяжелых частиц. Отдельные полосы веера собираются в разные приемники. [c.53]

Концентрационный стол состоит из рамы 1, деки 2, опирающейся на раму, и качательного (приводного) механизма 3. Основной частью концентрационного стола, на которой происходит обогащение, является дека. Деку делают из дерева нли алюминиевого сплава и покрывают линолеумом или резиной. На поверхности покрытия набивают или приклеивают рифли — деревянные или резиновые планки. С одной стороны деки укреплен короткий желоб 4, в который подается пульпа, а рядом с ним — длинный желоб 5 для пода-чн на стол смывной воды. Приводной механизм сообщает деке возвратно-поступательное движение вдоль длинной ее лен. Движение деки вправо (по рисунку) происходит плавно, а влево рывком. При плавном перемещении деки осевшие частицы перемещаются к разгрузочной стороне стола. При резком возвратном движении рабочей площади частицы взвешиваются ниерцнонно и дека под ннмн перемещается на некоторое расстояние. Прн остановке деки частицы вновь оседают на ее поверхности. [c.53]

ГОСТами предусмотрены следующие типы крепления ножей к корпусу фрезы плоским клином с помощью рифлений и плоского клина рифельно-клиновое (нож имеет рифли и выполнен в виде клина). [c.295]

Линии со сдвоенными питателями рентабельны даже при малых партиях, так как допускают до 12 переналадок в месяц и их эксплуатация экономически оправдывается в серийном производстве. Основные операции остались те же, что и на линиях для валов электродвигателей. Заменены станки для накатки рифлей, для запрессовки вала и балансировки ротора и введены вертикальные высокопроизводительные станки модели МА-4 для обработки шлицевых впадин методом одновременного строгания профильными резцами, имеющим радиальную подачу на каждый ход заготовки. Станки допускают обработку шлицевых впадин на проход и с выходом на цилиндрическую поверхность наружного диаметра. Шлифование валов производят на четырех круглошлифовальных станках моделей ЗВ153, ЗВ153А и ЗШ153, работающих по методу врезания и снабженных приборами активного контроля. [c.451]

При испытаниях в лабораторных условиях и в практической работе резцы Д. И. Рыжкова показали хорошие результаты дробления или завивания ленточной стружки. Некоторые сложности широкого их внедрения обусловливаются новой конструкцией перетачиваемой режущей пластины, сложностью изготовления рифлей на ее опорной поверхности, а также неполным использованием твердосплавной пластины по сравнению с папайными пластинами. Вызывает определенные сложности и переточка твердосплавной пластины, для чего требуется специальное приспособление. [c.12]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...