Аммиачная селитра гранулирование

Аммиачная селитра гранулированная мелко криста л ли ческа я Нитрат аммония кристаллический Карбамид гранулированный кристаллический Хлорид аммония Сульфат аммония [c.30]

Производство гранулированной аммиачной селитры завод 1 0,53 0,296 [c.114]

Грануляторы расплавов. Основным процессом получения гранул из материала, находящегося в жидкой фазе, является гранулирование разбрызгиванием плава в свободный объем, что нашло широкое применение для получения гранул из высококонцентрированных плавов удобрений (аммиачной селитры и карбамида, а также некоторых сложных удобрений) [15, 18]. Процесс осуществляют в высоких полых грануляционных башнях, в которых падающие капли охлаждаются встречным потоком воздуха. На рис. 2.4.10 показана схема грануляционной башни для аммиачной селитры. Обычно две башни объединяют в единую секцию с аппаратурой подготовки исходного материала. Аммиачную селитру гранулируют в башнях высотой 20...60 м, карбамид - в башнях высотой около 50 м, а сложные удобрения -в башнях до 66 м. [c.187]

Широкое распространение в промышленности получил метод гранулирования расплавов путем их диспергирования во встречном потоке газа (воздуха). Этим методом получают гранулированные продукты из расплавов аммиачной селитры, карбамида, щлаков, серы, смол и др. [c.532]

Грануляционные башни представляют собой массивные сооружения. Так, высота башни для гранулирования аммиачной селитры или карбамида достигает 45 м, а диаметр 16 м. Диспергированный расплав падает вниз в виде капель и охлаждается встречным потоком воздуха. Скорость воздуха в башне составляет 0,4...2,5 м/с, диаметр получаемых гранул [c.532]

Производственные, подсобно-производственные и вспомогательные здания предприятий азотной промышленности проектируются в основном из унифицированных типовых секций или пролетов, несущий каркас которых состоит из типовых сборных железобетонных конструкций заводского изготовления. Для зданий производств азотной кислоты, гранулированной аммиачной селитры, мочевины и капролактама эти конструкции должны быть выполнены с учетом дополнительных требований к плотности бетона и. качеству его составляющих, с применением защитного слоя и антикоррозионного покрытия [1—3]. [c.281]

Здания и сооружения производств азотной кислоты и гранулированной аммиачной селитры, тесно связанные коммуникациями, размещаются на предприятии рядом, преимущественно в одном квартале. [c.282]

Производство гранулированной аммиачной селитры 287 [c.287]

ПРОИЗВОДСТВО ГРАНУЛИРОВАННОЙ АММИАЧНОЙ СЕЛИТРЫ [c.287]

В состав комплекса производства гранулированной аммиачной селитры входят производственное здание с открытой этажеркой отделения нейтрализации и пристройкой для подсобно-производственных и вспомогательных помещений, инженерное сооружение башенного типа с многоэтажной производственной надстройкой отделения грануляции, производственное здание отделения упаковки со складом гранулированной аммиачной селитры, транспортерная галерея между отделениями грануляции и упаковки. [c.287]

Агрессивные среды, воздействующие на основные строительные конструкции зданий и сооружений производства гранулированной аммиачной селитры [c.292]

Конструкция полов на основных участках производства гранулированной аммиачной селитры [c.293]

Защитные лакокрасочные покрытия для несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений производства гранулированной аммиачной селитры [c.294]

Наклонная галерея, в которой размещены два ленточных транспортера, доставляющие гранулированную аммиачную селитру из отделения грануляции в отделение упаковки, состоит из плит покрытия, опирающихся на кирпичные стены, и плит перекрытия, уложенных на наклонную эстакаду из балок и парных железобетонных стоек разной высоты, соединенных между собой стальными связями. Стены внутри оштукатурены цементно-песчаным раствором. Воздух в галерее загрязнен пылью аммиачной селитры. Иногда продукт просыпают на пол. Галерея не отапливается и на ряде предприятий пол не утепляется. На холодном полу пыль и гранулы аммиачной селитры, увлажняясь, превращаются в раствор, который проникает через пол на несущие конструкции и быстро разрушает их. Через 2—3 года эксплуатации несущие конструкции в таких случаях требуют капитального ремонта. Для обеспечения долговечности галереи должен быть предусмотрен утеплитель пола, а под покрытием пола—гидроизоляционный ковер. [c.295]

В крупнотоннажном производстве гранулированной аммиачной селитры в высокопроизводительные аппараты ИТН подаются азотная кислота при 80° и аммиак при 150°С температура реакционной смеси повышается до 180°С, Титановые реакционный стакан, барботер и труба подачи НЫОз, работающие в особо жестких условиях, после года работы находились в хорошем состоянии [389]. Барботеры из нержавеющей стали в таких же условиях быстро выходят из строя [146]. [c.123]

По ГОСТ 2—65 предусматривается выпуск двух марок аммиачной селитры марка А — кристаллическая и чешуйчатая селитра (для промышленности), марка Б— гранулированная селитра (для сельского хозяйства и промышленности). [c.132]

Рис. П-26. Один из вариантов конструкции аппарата для охлаждения гранулированной аммиачной селитры в кипящем слое

В последние годы широко внедряется охлаждение гранулированной аммиачной селитры в кипящем (псевдоожиженном) слое 37-з9.Цб, g аппаратах с кипящим слоем происходит весьма интенсивное охлаждение гранул. НаИример, гранулы размером [c.152]

Охлаждение гранулированной аммиачной селитры в кипящем слое производится в аппаратах, располагаемых внутри или вне грануляционной башни. Одна из конструкций выносного аппарата для охлаждения гранул, разработанная применительно к действующему производству аммиачной селитры, представляет собой прямоугольную коробку (Из углеродистой стали) шириной 1400 мм и длиной 7000 мм, расположенную непосредственно под последним конусом грануляционной башни. В коробке размещена решетка сечением 9,8 м из нержавеющей стали с отверстиями диаметром [c.152]

На рис. П-26 представлена одна из конструкций аппарата для охлаждения гранулированной аммиачной селитры в кипяш ем слое. Такой аппарат устанавливается под грануляционной башней (вместо ее нижнего конуса) и представляет собой конус 1, в котором помещена решетка 3, несущая кипящий слой (диаметр отверстий 3 мм, шаг между ними 11—12 мм). [c.154]

Принципиальная технологическая схема производства гранулированной аммиачной селитры (без отделения ее дообработки) с основными устройствами и приборами для автоматического регулирования и контроля процесса показана на рис. П-27. [c.154]

Размеры и форма частиц соли оказывают большое влияние на скорость ее сушки нагретым воздухом с увеличением размера частиц сушка соли затрудняется. Поэтому мелкокристаллическая аммиачная селитра благодаря большой поверхности ее частиц отдает влагу значительно быстрее, нем чешуйчатая и особенно гранулированная сели- [c.154]

Основные требования к гранулированной водоустойчивой аммиачной селитре [c.160]

Выпарка, сушка, охлаждение Гранулирование Упаковка с эстакадой и склад Пыль аммиачной селитры То же То же [c.408]

Селитра аммиачная гранулированная 0,6—0,99 — 43—52 [c.359]

За рубежом для гранулирования аммиачной селитры применяются цилиндрические, прямоугольные и другие типы башен диаметром 9—13 м и высотой 60 л и более Такие грануляционное банши выполняют из алюминия или железобетона, футерованного тонкой алюминиевой фольгой. Разбрызгивание плава селитры часто производится из ряда стационарно закрепленных, обогреваемых труб с отверстиями определенньи размеров, что позволяет получать гранулы заданного гранулометрического состава. Как правило, на современных зарубежных заводах аммиачной селитры гранулированию подвергают высококонцентрированный плав, содержащей не более 0,4% влаги. [c.151]

По величине сГр все удобрения можно (разбить на семь категорий слеживаемости легкая (0р< 1 кГ/см ), незначительная (1<ар<2), ниже средней (по классификации автора продукт в этих условиях несколько слежался ), средняя, значительная, сильная ((Тр=10 - -15 кГ1см ) и очень сильная. Так, слегка слеживаются (а<1 кГ/смР-) порошкообразный суперфосфат, аммофос из фосфоритов Кара-Тау, сульфатная нитрофоска, тукосмесь (на основе суперфосфата) незначительно слеживаются— гранулированная аммиачная селитра, мочевина, диаммофос сильно слеживаются порошкообразная аммиачная селитра и хлористый калий. [c.346]

Селитра аммиачная (нитрат аммония, азотноаммониевая соль) КН4К0з (ГОСТ 2-57). Сорта А и Б употребляются в промышленности, сорт В — для удобрений. Внешний вид продукта сорта А — мелкокристаллический, сорта Б — чешуйчатый и кристаллический и сорта В — чешуйчатый и гранулированный. Цвет белый, допускается желтоватая окраска. Содержание основного вещества в пересчете на азот в сортах А и Б не менее 34,8% и в сорте В — 33,95%. Плотность аммиачной селитры 1,725 г/сж , температура плавления 169,9°, растворимость в воде—66,1% при 20°. Селитра аммиачная является сильным окислителем и обладает взрывчатыми свойствами. [c.397]

Производство неслеживающейся гранулированной аммиачной селитры состоит из четырех стадий получение азотнокислой вы- [c.98]

Аммиачная селитра (нитрат аммония, азотнокислый аммоний) содержит 33,6—34,8% азота. Для сельского хозяйства удобрение выпусжают в гранулированном виде (размер гранул I—3 мм). Селитра сильно гигроскопична, хорошо растворяется в воде, склонна к слеживанию. На склады селитра поступает только в затаренном виде в бумажных или полиэтиленовых мешках по 45—50 кг. [c.6]

И. с. гигроскопична, но слеживается много медленнее аммиачной селитры. Хранить И. с. надо в водонепроницаемых устройствах. Анализируется И. с. на азот нитрометром (см.) или переводом в аммиак. Название н о р-вежская селитра И. с. получила вследствие возникновения первого крупного ее производства в Норвегии на заводах азотной кислоты, изготовляемой дуговым методом. 30%-ную HNO3 впускали в гранитные реакторы, заполненные кусками известняка, и выдерживали до кислотности, соответствующей 0,5% HNO,,. Затем раствор нейтрализовали, выпаривали и продукт выпускался в гранулированном виде. В настоящее время начато в технич. масштабе осуществление метода получения И. с. непрерывным процессом путем орошения известковым молоком [взвесь Са(>ОН)2] или известковым шламом (взвесь СаСОз воде) скрубберов, через к-рые проходит поток окислов азота. И. с. применяется как удобрение для кислых почв. [c.482]

Гранулирование аммиачной селитры также приводит к снижению скорости погло- цения влаги солью из воздуха. Гранулированная аммиачная селитра имеет меньшую поверхность, чем мелкокристаллический продукт, и потому медленнее поглощает влагу из воздуха. Гигроскопичность аммиачной селитры является одной из причин ее слеживаемости. [c.129]

На ранее действовавших производствах аммиачной селитры соль загружалась в тару при температуре не ниже 50 °С в летнее время года. Только зимой и при охлаждении продукта в аппаратах с кипящим слоем (стр. 152) температура соли была ниже. В этих температурных условиях неминуемы модификационные превращения кристаллов селитры с увеличением ее слеживаемости. Усилие раздавливания слежавшейся гранулированной аммиачной селитры, загруженной в тару при температурах выше 32 °С, сильно возрастает, что можно объяснить главным образом модификационными превращениями, происходящими при загрузке в тару ооли, имеющей высокую температуру и повышенную влажность. [c.130]

Интенсификацию охлаждаюпщх вальцев осуществляют почти всегда путем повышения числа их оборотов, а не увеличением глубины погружения вальца в корыто с плавом, иначе качество готовой соли резко ухудшится. Перед загрузкой в тару чешуйчатую селитру высушивают, а иногда и охлаждают. Добавки, улучшающие свойства аммиачной селитры, менее эффективны для чешуйчатой соли, чем для гранулированного продукта. Крупным недостатком охлаждающих вальцев является неоднородность гранулометрического состава образующейся соли, что препятствует ее равномерному внесению в почву при помощи тукосеялок. [c.147]

В связи с этим гранулированную аммиачную селитру, как правило, не ymaf, а в плаве, направляемом на кристаллизацию, стараются оставлять не более 0,3% влаги. Мелкокристаллическую и чешуйчатую аммиачную селитру, которые получаются из плава с относительно большим содержанием воды, приходится подвергать сушке. При этом из чешуйчатой селитры удаляется главным образом поверхностная влага (начальная влажность соли 1,5—2,5%, конечная 0,8—1%). [c.155]

Аммиачная селитра, производство 133 сл. автоматизация 152, 153 безупарочным способом 161 выбор электрооборудования 404 сл., 408, 409, 413 выпаривание растворов 140 сл. гранулирование 129, 147 сл., 161, 162 [c.434]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...