Выделение тепла при отверждении

Выделение тепла при отверждении смол 200—206 [c.292]

Воздушные включения, свободный растворитель, грязь или слитком большое выделение тепла при отверждении смоляного слоя или стеклопластика [c.49]

В эпоксидные ЛКМ отвердители добавляют медленно, при постоянном перемешивании, так как их взаимодействие с эпоксидными смолами сопровождается выделением тепла, которое интенсифицирует этот процесс, и отверждение ЛКМ может произойти еще на стадии его приготовления. [c.15]

Степень сушки эпоксидных покрытий целесообразно оценивать по их твердости, определяемой маятниковым прибором M-3j при горячей сушке ее нормой считается 0,85—0,95, при холодной 0,55—0,7. Сушку каждого слоя эпоксидных покрытий из эмали Э-41, отвержденной полиэтиленполиамином, следует производить при температуре 15—гЗ С в течение 18 24 ч, а всего покрытия — не менее 10 дней. Сушка со ступенчатым повышением температуры от 20 до 130 °С существенно улучшает качество таких покрытий. Глубина отверждения покрытия контролируется по скорости выделения тепла в полимерной пленке. [c.231]

Процесс отверждения пластмассы происходит со значительным выделением тепла, поэтому при заливке больших объемов необходимо обеспечить хороший отвод тепла. Затвердевшие пластмассы хорошо обрабатываются резанием, шлифуются и полируются. [c.215]

Процесс затвердевания начинается немедленно после введения отвердителя, т. е. уже в емкости, где подготавливается эмаль для нанесения на трубу. Так как реакция взаимодействия смолы и отвердителя идет с выделением тепла (экзотермическая), то она весьма чувствительна к нагреванию. Время отверждения смолы, смешанной с отвердителем, при температуре 5—15° С составляет 6—8 ч, при температуре 15—25° С — 4—6 ч, при 25—35° С — [c.135]

Применяемая заливочная масса получается смешением порошка и жидкости в различных пропорциях. Масса отверждается при комнатной температуре без дополнительного давления. Процесс отверждения протекает с выделением тепла. Текучесть литейной массы зависит от соотношения порошка и жидкости в смеси, а также времени смешения с увеличением количества порошка в смеси или времени смешивания массы текучесть снижается, а скорость отверждения увеличивается. [c.82]

Решающим моментом при изготовлении литой изоляции является отверждение компаунда. Процесс отверждения происходит с выделением тепла, причем в случае чрезмерного перегрева отверждаемой изоляции в ней могут возникнуть большие внутренние напряжения, способные вызвать механическое разрушение изоляции. [c.60]

Отвердители добавляют постепенно, при постоянном перемешивании, так как их взаимодействие с эпоксидной смолой сопровождается выделением тепла, которое интенсифицирует этот процесс, и отверждение эмали может произойти еще на стадии его приготовления. Поэтому рабочие составы приготовляют в количествах, не превышающих 20 кг. [c.163]

Применяемая заливочная масса получается смешением порошка и жидкости в различных пропорциях. Масса отверждается при комнатной температуре без дополнительного давления. Процесс отверждения протекает с выделением тепла. [c.223]

Горячее прессование имеет большее распространение. Для прессования композицию (в виде гранул, ткани, пропитанной смолой) помещают в нагретую пресс-форму, где она разогревается и становится пластичной. При постепенном смыкании пресс-формы пресс-композиция заполняет все ее углубления и полости. Изделия выдерживают под давлением до отверждения. Часто пресс-композицию перед загрузкой в форму подогревают до температуры 80-150 °С (особенно при больших сечениях изделия) это обеспечивает повышение производительности и дает возможность снизить давление при прессовании. Подогрев производят токами высокой частоты, обеспечивающими выделение тепла внутри материала от трения между молекулами, вызываемого их поворотами при изменении направления тока. Пресс-форму нагревают паром, газом, перегретой водой или электрическим током до 135-160 °С давление при горячем прессовании 10-55 МПа. Методом горячего прессования перерабатывают в основном композиции на основе фенолоальдегидных смол и амино-пласты, а также армированные полиэфирные пластики. Горячее прессование применяют для изделий глубокой вытяжки, например, корпусов телевизоров, радиоприемников, телефонных аппаратов и т. п., а также для мелких изделий при массовом производстве (пуговиц, пряжек). [c.370]

Режим охлаждения расплава в форме влияет на структуру полимера в изделии, на качество получающихся отливок, на производительность машины и т. п. Если охлаждать кристаллизующиеся полимеры медленно, то, измеряя температуру полимера можно убедиться, что сначала она будет снижаться, затем наступает момент, когда температура полимера будет постоянной, потому что начинает быстро развиваться процесс кристаллизации и происходит выделение тепла. После окончания кристаллизации температура снижается до комнатной и материал полностью охлаждается. Если создать условия для быстрого охлаждения полимера, при которых не успеет произойти кристаллизация, материал будет отвержден и останется в аморфном состоянии. [c.23]

Чрезвычайно высокая стабильность размеров и возможность отливки крупных изделий без выделения большого количества тепла в процессе отверждения. Легкость механической обработки инструментами для обработки дерева или металла для изделий, способность выдерживать жесткие допуска Высокая стабильность размеров Превосходная стойкость к удару, а также возможность отливки крупных изделий Хорошие литейные свойства, отсутствие усадки и легкость обработки Незначительная усадка при массовых отливках и вполне удовлетворительная стабильность размеров [c.144]

Улучшение эксплуатационных характеристик органоминеральных композитов путем аппретирования минерального наполнителя силанами объясняется либо уплотнением структуры полимера (теория фиксированного слоя), либо достижением внутреннего равновесия в процессе отверждения при условии более мягкой поверхности раздела (теория деформируемого слоя) (гл. 1). Изучая влияние силановых аппретов на поверхность наполнителей, Плюдеман [37] показал, что более эффективные силаны (если степень их воздействия оценивать по улучшению механических свойств композитов) стимулируют выделение большего количества тепла при отверждении смол. Эти данные согласуются с теорией фиксированного слоя, находящегося на модифицированной силанами поверхности раздела в полимерных композитах. [c.200]

Процесс приготовления эпоксипластов состоит в следующем. В нагретую до 50—80° С эпоксидную смолу вводят дибутилфталат и тщательно перемешивают в течение 10—15 мин. Затем смесь охлаждают до комнатной температуры, вводят полиэтиленполиамин и вновь перемешивают в течение 5—6 мин до получения однородной сметаноподобной массы. Эпоксидную смолу с отвердителем нужно перемешивать в широкой открытой посуде небольшими порциями по 80—100 г, так как при смешивании происходит значительное выделение тепла. Нельзя смешивать смолу с отвердителем при температуре выше 35° С во избежание резкого воарастания температуры и быстрого отверждения массы. [c.296]

В технологических процессах наращивания предусматривается специальная подготовка материала, предназначенного для нанесения на субстрат, а непосредственно процесс нанесения часто осуществляют путем интенсивного температурного воздействия на наносимый материал. Например, в процессах плазменного напыления мелкодисперсные частицы материала расплавляются в струе высокотемпературной плазмы. Технологические операции намотки осуществляют, как правило, с применением пластифицированного связующего при отверждении которого протекают различные физико-химические процессы, связанные с теплообменом. Аналогичным образом, процесс твердения бетона при намоно-личивании массивных конструкций сопровождается выделением значительного количества тепла, обусловленного реакциями гидратации цемента. Это означает, что при построении теоретических моделей процессов наращивания указанного типа необходимо учитывать теплообмен между приращиваемыми элементами и наращиваемым телом, а также тепловыделение, протекающее в теле при изменениях структурного состояния материала. [c.191]

Процесс отверждения бутакрила происходит с выделением тепла, поэтому при заливке больших объемов обеспечивают хороший отвод тепла или заливают массу малыми порциями, чтобы уменьшить пористость пластика. [c.94]

При заливке бутакрилом больших объемов можно производить наслаивающуюся заливку с учетом того, что последующий слой хорошо соединяется с ранее нанесенным и затвердевшим пластиком. В этом случае смесь порошка с жидкостью должна готовиться частями — не более 200 г каждая. Процесс отверждения пластмассовой композиции происходит с выделением тепла, поэтому рекомендуется при заливке больших объемов обеспечить хороший отвод тепла. [c.92]

Отверждение полиэфирных композиций сопровождается выделением больщого количества тепла, поэтому на практике для уменьшения экзотермического эффекта материалы, армированные волокнами обычно изготавливают послойно. Отверждение при низкой температуре дает возможность изготавливать формы из любых имеющихся материалов, что дает больщую экономию и расширяет возможности конструирования изделий. [c.378]

При терморадиационной сушке инфракрасным излучением (терморадиация) передача тепла окрасочно.му слою осуществляется главным образом от подложки, которая нагревается за счет поглощения инфракрасных лучей. Нагреваясь снизу, окрасочный слой не препятствует удалению растворителей, что значительно ускоряет процесс отверждения по сравнению с конвекционной сушкой. При терморадиационной сушке окрасочных составов на древесине следует учитывать выделение влаги, воздуха и смол, содержащихся в подложке, а также коробление изделий при высоких температурах. При температуре на поверхности изделия 130°С и влажности хвойной древесины 14—15% критическая продолжительность сушки терморадиацией составляет примерно 2 мин за это время смола в древесине не успевает расплавиться. Однако этого времени недостаточно для отверждения большинства применяемых окрасочных составов. Это обусловливает верхний предел температуры поверхности древесины при терморадиационной сушке, равной 60—80 С. [c.261]

Укладка смеси и ее уплотнение должны проводиться без перерывов до окончания формования всей конструкции. При укладке смеси на затвердевший слой ПБ монолитность конструкции нарушается. Смесь уплотняют с помощью навесных или глубинных вибраторов в течение 2—3 мин до появления на поверхности жидкой фазы. При формировании конструкции в ПБ протекает процесс отверждения, связанный с выделением большого количества тепла, в результате чего происходит саморазо-грев конструкции. Когда температура разогрева достигнет максимального значення (60—70° С), что обычно бывает через 1 — [c.181]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...