Тепловое расширение коэффициент теплового расширения

Для изготовления рабочих и направляющих лопаток, работающих при температурах выше 580° С, применяют хромоникелевые нержавеющие стали аустенитного класса. Эти стали, как правило, содержат значительное количество никеля, нетехнологичны при термической и механической обработке. Вследствие низкого коэффициента теплопроводности эти стали хуже, чем хромистые, сопротивляются тепловым ударам. Коэффициент линейного расширения аустенитных сталей значительно выше, чем у хромистых. [c.8]

Определение коэффициентов теплового расширения. Коэффициент теплового расширения кристаллов зависит от температурного изменения периода кристаллической решетки [c.71]

При выборе сварочных материалов для сварки ферритных высокохромистых сталей необходимо учитывать возможное отрицательное проявление различия в коэффициентах теплового рас-ши])еиия основного металла и металла швов. Заметное различие коэффициентов теплового расширения основного металла и металла швов приводит к накоплению локальных деформаций после каждого цикла нагрева и охлаждения. [c.278]

Коэффициент теплоотдачи а зависит от физических свойств жидкости и характера ее движения. Различают естественное и вынужденное движение (конвекцию) жидкости. Вынужденное движение создается внешним источником (насосом, вентилятором, ветром). Естественная конвекция возникает за счет теплового расширения жидкости, нагретой около теплоотдающей поверхности (рис. 9.1) в самом процессе теплообмена. Она будет тем сильнее, чем больше разность температур A/ = f — и температурный коэффициент объемного расширения [c.78]

В табл. 102 для различных инварных сплавов приведен химический состав и коэффициенты теплового расширения, регламентируемые техническими условиями. [c.538]

Линейные коэффициенты теплового расширения а/ = [c.76]

На сохранность защитных пленок на металлах влияет целый ряд факторов 1) величина и характер внутренних напряжений и внешних механических нагрузок 2) механические свойства защитной пленки, в первую очередь ее прочность и пластичность 3) сцепление защитной пленки с металлом 4) разность линейных и объемных коэффициентов теплового расширения металла и защитной пленки. [c.77]

Лучше всего сохраняются защитные пленки средней толщины (достаточно тонкие, чтобы не иметь больших внутренних напряжений, но достаточно толстые, чтобы затормозить диффузию), возникающие на гладкой поверхности металла, прочные и эластичные, обладающие хорошим сцеплением с металлом и с минимальной разницей в линейном коэффициенте теплового расширения по сравнению с металлом. [c.79]

Теплостойкие ферритные стали уступают аустенитным по жаропрочности, жаростойкости и свариваемости. Однако они менее трудоемки при обработке давлением и резанием, а термическая обработка их менее сложна. Кроме того, они обладают лучшими физическими свойствами (коэффициентом теплового расширения и теплопроводностью), что имеет важное значение при изготовлении ряда деталей, работающих при повышенных температурах. [c.211]

В приборостроении применяют сплавы с особыми тепловыми свойствами на основе Ре—N1 (ГОСТ 14080—68). Значительное количество N1 сообщает нм аустенитную структуру и обеспечивает получение низкого коэффициента линейного расширения (рис. 15.18). [c.285]

Эти частные производные входят в уравнение термических коэффициентов сжатия, теплового расширения и тепловой упругости, которые могут быть определены опытным путем. [c.48]

Что такое коэффициент теплового расширения [c.51]

Плотность ситаллов 2,5 — 3 кгс/дм , теплоемкость 0,2 кал/(кг-°С), теплопроводность 2 — 4 кал/(м-ч °С). Модуль нормальной упругости 7000— 15 000 кгс/мм . Микротвердость 700-1200 кгс/мм . Коэффициент линейного расширения в зависимости от химического состава и строения ситалла колеблется от 30-Ю до 0. Таким образом, имеется возможность изготовлять изделия, не меняющие линейных размеров с изменением температуры и, следовательно, не подверженные тепловым напряжениям. Есть ситаллы с отрицательным коэффициентом линейного удлинения до —8-10 , размеры которых уменьшаются с повышением температуры. [c.191]

Ситаллы с малым коэффициентом линейного расширения отличаются высокой термомеханической стойкостью (изделия из таких ситаллов, нагретые до 800 —900 С, можно безопасно погружать в холодную воду). Это свойство делает ситаллы особенно пригодными для изготовления деталей, подверженных действию высоких температур и тепловых ударов. [c.191]

Если перепад температур неустраним по функциональному назначению детали (трубы теплообменных аппаратов), то выгодно применять материалы с благоприятным сочетанием прочности, теплопроводности и теплового расширения. Например, трубы из ситаллов с нулевым коэффициентом линейного расширения совершенно не подвержены термическим напряжениям. [c.375]

В узлах, состоящих из деталей, имеющих различную рабочую температуру иди изготовленных из материалов с разными коэффициентами линейного расширения, тепловые деформации могут существенно влиять на взаимное расположение деталей. [c.377]

Влияние тепловых деформаций. В соединениях, подвергающихся нагреву, следует учитывать влияние температуры на посадку. Если охватывающая деталь изготовлена из материала с более высоким коэффициентом линейного расширения или нагревается при работе более, чем охватываемая, то при нагреве первоначальный (холодный) натяг уменьшается. Напротив, если охватываемая деталь изготовлена из материала с более высоким коэффициентом линейного расширения или нагревается при работе более, [c.466]

При назначении посадок следует учитывать температурный режим работы соединения. Первоначальная (холодная) посадка может сильно измениться при нагреве, особенно если охватывающая и охватываемая детали выполнены из материалов с различным коэффициентом линейного расширения. В таких случаях обязателен тепловой расчет соединения. [c.494]

Замазки разделяют на отвердевающие и невысыхающие. Замазки должны удовлетворять следующим требованиям незначительно уменьшать свой объем при высыхании хорошо прилипать к соединяемым поверхностям быстро затвердевать или долго сохранять пластичность быть негигроскопичными и химически неактивными иметь достаточно близкое соответствие коэффициента теплового расширения подобному коэффициенту материала соединяемых деталей. [c.399]

Коэффициент теплового расширения газов положителен. Поэтому в силу (98,3) заключаем, что положительно также и все выражение в левой стороне равенства (98,5). Знак же производной dp/dx совпадет, следовательно, со знаком выражения [c.508]

Фактически теплоемкости Ср и с гелия II при температурах, не слишком близких к -точке, близки друг к другу (ввиду малости коэффициента теплового расширения). Согласно известной термодинамической формуле в этих условиях близки друг к другу также и изотермическая и адиабатическая сжимаемости [c.724]

Вблизи Я-точки, однако, коэффициент теплового расширения не мал и пренебрегать разницей между Ср и нельзя. Чтобы получить формулу для U2 в этом случае, следует опустить второй член в квадратной скобке в (141,7) (содержащий р ) и член который в этом случае мал (так как 2 стремится к нулю). Кроме того, можно положить р р. В результате получим [c.725]

Здесь опущены все члены выше второго порядка малости, а также все члены, содержащие коэффициент теплового расширения штрих означает везде дифференцирование по параметру ). [c.728]

Но иц представляет собой относительное изменение объема при деформации. Таким образом, а является не чем иным, как коэффициентом теплового расширения тела. [c.28]

Коэффициент теплового расширения. Коэффициент теплового расширения материала изолятора не должен слишком сильно отличаться от коэффициента теплового расширения стали (11,5-10 мм град). Это нужно для того, чтобы изолятор не был разорван расширяющимся при нагревании стержнем и чтобы стержень оставался плотно сидянгим в изоляторе при остывании. [c.254]

Болты, стягивающие разрезную втулку маховика (рис. 5.35), нагревают, затем вводят в отверстия и завертывают ггйки до соприкосновения с фланцами (не затягивая). При остывании болты стягивают втулку (((тепловая затяжка ). Определить, Д( какой температуры f нужно нагреть болты, если усилие за-т5 жки должно быть равно 50 кн, я температура окружаюш,его вседуха составляет 20° С. Принять, что в процессе сборки болты о лаждаются на 25° С. Фланцы втулки считать недеформируемыми и их нагрев не учитывать. Коэффициент линейного расширения [c.80]

Напряжения второго рода возникают вследствие неоднородности кристаллического строения и различия физико-механических свойств фаз и структур сплавов. Фазы, например в черных металлах, феррит, аустенит, цементит, графит обладают различной кристаллической решеткой их плотность, прочность и упругость, теплопроводность, теплоемкость, характеристики теплового расширения различные. Структуры, представляющие собой смесь фаз, например перлит в сталях, а также закалочные структуры, в свою очередь, обладают отличными от смежных структур свойствами. Различие кристаллической ориентации зерен металла обусловливает анизотропию физико-механических свойств микрообъемов металла. В результате совместного действия этих факторов возникают внутри-зеренные и межзеренные напряжения еще в нронессе первичной кристаллизации и при последующих прев эащениях во время охлаждения. При высоких температурах напряжения уравновешиваются благодаря пластичности материала. Однако они проявляются в низкотемпературной области, возникая при фазовой перекристаллизации и выпадении вторичных и третичных фаз (фазовый наклеп), при каждом общем или местном повышении температуры (из-за различия теплопроводности и коэффициентов линейного расширения структурных составляющих), приложении внешних нагрузок (из-за различия и анизотропии механических свойств), а также нрп наклепе, наступающем в результате общего или местного перехода напряжений за предел текучести материала. [c.152]

Обычный способ центрирования по цилиндрическим поверхностям неприменим, когда в системе соединяемых деталей возникают значительные тепловые деформации. Если охватывающая деталь имеет более высокую температуру или выполнена из материала с более высоким коэффициентом теплового расширения, чем охватываемая деталь, то в соединении образуется зазор, нарушающий центрирование. Если же охватывающая деталь имеет меньшую температуру или выполнена из материала с меньшим коэффициентом теплового расширения, чем охватываемая, то в соединении возиикает натяг, нагружающий соединение и вызывающий деформацию сочлененных деталей, т. е. в конечном счете также нарушающий центрирование. [c.384]

При конструировании соединений заформовкой надо учитывать, что процесс остывания изделий сопровождается усадкой формуемого материала и арматуры, а приборы и их летали могут работать при перепаде температур до 120° С и более. Поэтому для заформовки следует применять материалы с близкими коэффициентами теплового расширения и проектировать соединения так, чтобы усадка и тепловые деформации не нарушали прочность деталей и соединений. В частности, по возможности надо уменьшать размеры наформовываемых деталей, а толщину пластмассовых деталей назначать такой, чтобы исключалась опасность появления трещин и разрывов. При соединении материалов с большой разностью коэ( )-фициентов теплового расширения следует применять формовку [c.400]

Второе слагаемое учияшает изменение плотности еидкости. Если считать жидкость несжимаемой, то изменение ее плотности обусловлено тепловым расширением. Известно, что температурный коэффициент объемного расширения определяется зависимостью Д/ [c.98]

Из выражения (7-6) видно, что чем больше теплопроводность покрытия и меньше коэффициенты теплового расширения и теплопередачи, тем большую тер Мостойкость оно имеет. [c.179]

Смотреть страницы где упоминается термин Тепловое расширение коэффициент теплового расширения : [c.323] [c.288] [c.539] [c.76] [c.133] [c.64] [c.239] [c.406] [c.242] [c.489] [c.244] [c.147] [c.10] [c.85] [c.85] [c.160] [c.106] [c.421] [c.57] [c.585]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...