Проверка технологических ограничений (DRC)

Рис. 6.3. Установка параметров проверки технологических ограничений

Проверка технологических ограничений (DR ) [c.325]

В методике расчета наибольших допустимых погрешностей измерения должны быть предусмотрены два вида измерений повышенной точности измерения для лабораторной проверки и ограниченной точности для производственных измерений, когда технологический допуск уменьшают для компенсации погрешностей измерения. [c.458]

Общее рещение системы нелинейных уравнений (4.76) может быть получено только численными методами. В случае ЛГ=3 пять неизвестных структурных параметров определяются как функции одной из щести величин ф и 0 , п=1,3, выбираемой произвольно. В качестве такой свободной переменной удобно выбрать, например, 0 ь Тогда придавая 0, значения из интервала [0, 1], получаем значения функций ф 1(0 1), ф 2(0 ), Ф з(0 1), 0 2(0 ) и 0 3 (0 1), которые следует проверять на допустимость с помощью систем структурных и технологических ограничений, сформулированных для исходной модели оптимизации М. Необходимость такой проверки обусловлена тем обстоятельством, что интервал допустимых значений 0 1 зависит от 5. [c.193]

Алгоритмы контроля топологии на соответствие конструкторско-технологическим ограничениям сводят проверку элементов топологии на минимально допустимое сближение к задаче определения расстояния между парами отрезков контуров и сравнению с допустимым. Простейший алгоритм, основанный на полном переборе, неприменим. На практике применяются модификации переборного алгоритма, основанные на разделении чертежа фотошаблона на N равных частей и проверке каждой части в отдельности, а также сеточные алгоритмы, основанные на анализе фотошаблонов совмещенных слоев в виде набора сеточных представлений. Шаг сетки принимается равным минимально допустимому сближению отрезков. Сеточное представление чертежа фотошаблона получается путем его наложения на регулярную сетку. Проверка ограничений в отдельных контурах выполняется полным перебором отрезков каждого контура. [c.219]

Вновь проведите проверку на нарущение технологических ограничений (DR ), чтобы убедиться, что ручная трассировка не внесла ошибок в проект. Если ошибки появились, отредактируйте объекты ручной трассировки. [c.524]

Выборочная проверка с планами IV или VI является вероятностным экспериментом с двумя исходами а) ненормальность обнаружена и принимается решение о ее устранении или об ограничении ее последствий (например, изменив планы остальных выборочных проверок) б) ненормальность не обнаружена, и принимается решение не вмешиваться в технологический процесс и не менять планов остальных выборочных проверок. Состояние объективных условий выражается фактическим значением к моменту выборочной проверки. Подробней о плане выборочной проверки этой величины и о вычислении оперативной характеристики см. гл. 10. [c.48]

Анализ надежности в процессе производства. В этом разделе отчета описываются специальные меры и требования, необходимые для сохранения потенциальной надежности изделия в процессе производства. В него включаются требования по проверке правильности чертежей и однозначности даваемых в них указаний (обзор документации), методы контроля за выполнением требований относительно производственных условий, например поддержания требуемой чистоты помещений, способы проверки правильности выполнения специальных технологических производственных процессов, специальные требования и ограничения, связанные с испытаниями и контролем на разных стадиях производства, а также специальные требования по обращению с изделием и упаковке. [c.41]

Если в результате проверки будет установлено несоответствие качества АСР технологическим требованиям или ограничениям, то переходят к более сложному алгоритму регулирования или к более сложной структуре АСР [27]. [c.536]

На стыке возможностей оптики и спектроскопии твердого тела и потребностей новых технологий возникло новое направление — лазерная термометрия твердых тел. Трудности и ограничения, присущие традиционной термометрии, были преодолены путем создания сразу нескольких новых методов, положивших начало активной термометрии твердых тел, которая проводится путем зондирования изучаемого объекта внешним оптическим (обычно лазерным) пучком. Закончившийся первый этап развития ЛТ включал разработку новых физических принципов, экспериментальную проверку новых методов термометрии, изучение их особенностей, предварительные оценки измерительных характеристик. Некоторые из методов лазерной термометрии широко применяются в настоящее время в исследованиях и технологическом контроле и характеризуются низкой трудоемкостью и высокой помехозащищенностью, высокой чувствительностью и относительной [c.195]

Однако впоследствии выяснилось, что для количественного определения влияния различных известных нелинейностей на характеристики системы потребуются большие экспериментальные исследования или подробное моделирование. Подсчеты показали, что глубокое экспериментальное исследование с изменением многих важных параметров системы будет стоить значительно дороже, чем моделирование. Хотя для проверки результатов моделирования использовались цифровые машины, однако их низкое быстродействие и ограниченная память сделали нецелесообразным детальные расчеты на таких машинах. Моделирование проводилось на машине Лаборатории динамических исследований и управления Массачусетского технологического института. [c.423]

Разработка технологии предусматривает выполнение условий, которые сформулированы конструктором. С помощью технологических приемов стремятся устранить те факторы, которые трудно учесть расчетом. Например, термическая обработка устраняет неоднородность механических свойств, снимает остаточные напряжения, наличие которых довольно трудно учесть, правкой устраняют несовершенства формы, которые могут вызывать концентрацию напряжений, не предусмотренную расчетом. Предусматривается система проверки качества выпускаемой продукции, проводится контроль готовых изделий с целью выявления возможных дефектов, которые, как правило, расчетом не учитываются. Нередко контроль распространяется на все производимые детали. Ответственная продукция подвергается 100%-ным пробным испытаниям при повышенных нагрузках. Эти испытания являются эффективным средством повышения вероятности их неразрушимости и сближения расчетной и конструкционной прочности, но также имеют ограниченные возможности. Объясняется это тем, что характер и размеры дефектов могут изменяться во времени, свойства металлов под влиянием различных факторов также могут претерпеть изменения. [c.268]

Выборочный - это контроль, при котором решение о качестве контролируемой продукции принимают по результатам проверки одной или нескольких выборок из партии. В данном случае на основе ограниченного количества контрольных проверок можно судить с определенной степенью точности о качестве всей партии изделий или состоянии технологического процесса. [c.48]

Вместо стали марки 16ГНМ стала применяться сталь 16ГНМА того же состава, но изготовленная с более тш,ательным соблюдением технологических требований. Были внесены значительные изменения в технологию изготовления барабанов и технологию проверки качества металла. Ei частности, обечайку стали изготовлять из ограниченного количества корыт , выдавливаемых из стальных листов на мощном прессе, чем было значительно уменьшено количество поперечных кольцевых швов и их сопряжений с продольными (рис. 5-1,в). Всю внутреннюю поверхность обечайки протачивают скользящим резцом, чем предотвращается возможность концентрации напряжений в неровностях на поверхности металла. [c.124]

Наиболее важными характеристиками улучшаемых сталей являются прокаливаемость и сопротивление усталости. Глубина прокаливаемого слоя у легированной стали 40Х составляет 40 мм, а у сложнолегированных сталей 40ХНМ и 38ХНЗМА — 100 мм. Этого достаточно для термического улучшения деталей широкой номенклатуры, а для ряда осесимметричных деталей не требуется сквозная прокаливаемость. Например, конструкционная прочность валов обеспечивается, когда структура сорбита отпуска образуется в слое толщиной, равной половине радиуса вала. Недостатком ряда улучшаемых сталей является чувствительность к обратимой отпускной хрупкости. К ней наиболее склонны хромомарганцевые и хромоникелевые стали с большой прокаливае-мостью. Для предотвращения охрупчивания деталей из этих сталей при высоком отпуске принимают технологические меры. Улучшаемые стали, содержащие молибден, нечувствительны к отпускной хрупкости. После термического улучшения о не превышает 550 МПа. В результате расчета долговечности деталей по этим значениям получают большие размеры деталей, что неприемлемо из-за увеличения расхода металла и габаритных размеров механизмов. При расчете ограниченной долговечности деталей исходят из переменных напряжений, больших Это основано на живучести сталей после термического улучшения, когда главное значение имеют малые скорости распространения усталостных трещин. Проверка деталей средствами неразрушающего контроля позволяет обнаруживать усталостные трещины и заменять дефектные детали. [c.104]

Автоматы первого вида выделяют одну группу годных деталей, размеры которых находятся внутри допуска, и одну или две группы бракованных деталей (брак исправимый и неисправимый). Цель их использования — приемка готовой продукции. Эту группу автоматов можно отнести к пассивным, и их применение должно быть весьма ограниченным, поскольку это часто оказывается экономически нецелесообразным и технически необоснованным. Рационально построенный технологический процесс должен обеспечивать выпуск безусловно годной продукции, и при налаженном технологическом процессе нет необходимости в контроле всех изготовленных деталей, а достаточен выборочный контроль, т. е. периодическая проверка действительных значений размеров обрабатываемых деталей. Необходимость в 100%-ном контроле продукции возникает лаще всего при неоглаженности технологического процесса или его несоответствии точности детали. В этом случае надо решать вопрос о целесообразности затрат на налаживание технологического процесса вместо затрат на использование и создание автомата первого вида. [c.411]

Увеличение единичных мощностей и технологическое усложнение схем включения вспомогательного оборудоваиия — конденсатных и питательных насосов, подогревателей, охлаждающих систем и другого — выдвигают перед эксплуатационным персоналом задачи сведения к минимальному число отказов и ограничений в отпуске электроэнергии и тепла по вине вспомогательного оборудования. Исправность устройств защит, их постоянная готовность обеспечиваются целым комплексом профилактических мероприятий, среди которых основным является проверка действия защит перед включением вспомогательного оборудования в работу. [c.276]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...