Фракция частиц мелкодисперсная

Частицы распыленного порошка суперсплавов обычно имеют сферическую форму и чаще всего для сведения к минимуму влияния загрязнений на критической размер дефектов структуры материала используются мелкодисперсные фракции порошка (от —100 меш, 150 мкм до —325 меш, 43 мкм). [c.221]

Конечно, различные материалы, используемые в покрытиях, требуют и различного измельчения. Так, целесообразность наличия более крупных частиц для некоторых ферросплавов отмечалась ранее (см. II.6, рис. П.ЗЗ). Можно указать и на технологические соображения, вытекающие из требований производства электродов так, например, большое количество мелкодисперсных фракций в ряде случаев приводит к образованию трещин в электродных покрытиях в процессе сушки и прокалки электродов [24, 5]. [c.170]

Прежде всего обратим внимание на зависимость высоты неровностей от напыляемого порошка. При напылении фракции порошка 1 мкм средняя высота неровностей колеблется от 5 до 15 мкм, что указывает на агрегатирование мелкодисперсных частиц в процессе напыления. Увеличение содержания а-А120д приводит к росту высоты неровностей в значительно большей степени, чем увеличение грануляции напыляемого порошка. [c.92]

Естественно, для других условий могут получиться другие результаты, поскольку не только общее количество, но и дисперсный состав золы в дымовых выбросах зависит от качества топлива, способа и режима его сжигания, характеристик золоулавливания. Так, при слоевом сжигании угля в золе преобладают частицы размером более 50 мкм (90—95%). При пылевидном сжигании в топке, имеющей жидкое шлакоудаление, унос золы дымовыми газами по сравнению с сухим шлакоудалением снижается от 85 % до 30—40 %, но доля мелкодисперсных (менее 5 мкм) золовых частиц возрастает от 10 % до более чем 80 %. Многоступенчатые электрофильтры при соответствующей настройке их полей улавливают как крупные, так и мелкпе фракции, в то время как в механических инерационных золоуловителях выпадают прежде всего крупные фракции. [c.236]

Дизельное топливо в основном состоит из средней фракции продуктов перегонки нефти, из которой удалены как летучие, так и более тяжелые фракции. Это топливо должно быть более тяжелым, чем бензин, в связи с тем, что оно впрыскивается в цилиндры под высоким давлением (более 3,5 МПа), образуя мелкодисперсные частицы, процесс горения которых оптимизируется. Дизельное топливо характеризуется цетановым числом, которое служит показателем воспламеняемости. Как и октановое число для бензина, цетановое число определяется сравнением работы эталонного двигателя на аттестуемом и на эталонном топливе, представляющем собой смесь цетана с плохо воспламеняемым а-метилнафталином.. В табл. 4.2 приведены параметры разных видов топлива, в том числе дизельного. Различия в свойствах топлива и работе двигателей с искровым зажиганием и зажиганием при сжатии приводят к тому, что в дизельном двигателе проблемы эмиссии носят существенно иной характер. Вы.хлопные газы его содержат в десять раз меньше СО, чем бензинового двигателя, примерно одинаковое количество НС и, видимо, несколько большее количество NO . Эти выбросы можно существенно снизить с помощью РВГ. Остается проблема дыма и запаха выхлопных газов, характерных для дизельного двигателя. Согласно постановлению правительства США от 1970 г. статические выбросы дыма из дизельного двигателя не должны снижать прозрачность воздуха более чем на 20 %. Добавка в топливо менее 0,25 % бария позволяет снизить задымленность на 50 %. Соответствующие химические реакции недостаточно изучены, выяснено однако, что барий присутствует в выхлопных газах в виде BaS04. [c.68]

Для опытов была приготовлена полидисперсная пыль постоянного дисперсного состава, характеристика которой в виде кривой полных остатков дана на рис. 2. Пыль представляла собой золу, отобранную из электрофильтра, установленного после котла, оборудованного пылеугольной топкой для сжигания длиннопламенных углей, с жидким шлакоудалением и шаровыми барабанными мельницами. Удельный вес пыли 72> определенный пикнометрическим способом, равен 2,34 г см . Как видно из рис. 2, исследуемая пыль была мелкодисперсной и содержала до 34% фракций с диаметром частиц б менее 10 мк. Опыты проводились на исходных навесках пыли Сисх весом 19,2 38,4 76,8 и 153,6 г. Рабочая высота сепаратора h изменялась в опытах от 50 до 750 мм, средние скорости воздуха в сепараторе V — от 0,76 до 4,9 см1сек. При таких значениях скоростей кипение материала во всех опытах было устойчивым. [c.118]

Немаловажным фактором при выплавке злектрокорунда белого является гранулометрический состав глинозема, который обусловливает технико-экономические показатели плавки. Чем меньше в этом составе мелких фракций, тем меньше безвозвратных потерь и тем стабильнее ход процесса плавки. Обычно применяемый на заводах глинозем по гранулометрическому составу относится к мелкодисперсным с содержанием фракции с размером частиц 40—25 мк до 50%. [c.64]

При указанных скоростях, разрушительная энергия молекул, бомбардирующих стенки трубопропода, лопасти винта или колеса турбин и т. д., огромна и способна в короткий срок, иногда в несколько месяцев, вывести иа строя рабочее колесо турбин, сопло и иглу регулирующего аппарата колеса Пельтона, дроссельные затворы и т. д. Указанное явление носит наименование механической II о р р о 3 и и. Оторванные механической коррозией частицы твердого тела, молекулярных, коллоидальных и мелкодисперсных фракций захватываются при касательных ударах молекул и переходят в дисперсную жидкую систему, причем благодаря крайней малости оторванные частицы легко окисляются. Постоянно и реако изменяющиеся физич. условия при явлениях конденсации, ударах, в особенности носящих характер взрывов, когда меняются темп-ра, давление, влажность, усиливают химич. реакции, в особенности в присутствии катализаторов (водяной пар, металлические окиси) и электрически заряженных при ударах и отрыве частиц и даше целых потоков их. Необходимо отметить также, что углекислота и водяной пар диссоциируют распадаясь первая [c.278]

Частицы радиусами 0,002 мкм а 0,1 мкм принято называть мелкодисперсными (МКД-частицы). Часть наиболее крупных частиц этой фракции регистрируется счетчиком Айткена и поэтому получила название ядер Айткена. [c.11]

Весьма обильным источником мелкодисперсного органического аэрозоля является растительность. Как следует из приведенных данных в [23, 55], биосфера ежегодно выделяет в атмосферу 10 т терпенподобных или слабо окисленных углеводородов, что создает естественный фон около 3... 6 мкг/м . Существенную долю частиц МКД фракции дают фотохимические и химические реакции в атмосфере. [c.12]

Дальнейшим условием усовершенствования модели Мак-Клатчи является модель [50], созданная для расчетов пропускания атмосферы в диапазоне длин волн от 0,2 до 40 мкм, в интервале высот от О до 100 км. Эта модель охватывает большое количество атмосферных ситуаций в ней даны сведения для 5м =50, 23, 10, 5, 2 км и значений относительной влажности 7 = 0, 70, 80, 99 7о, использованы континентальная, морская, тропосферная и городская модели аэрозоля. Распределение частиц по размерам соответствует суперпозиции двух логнормальных распределений, представляющих субмикронную фракцию фотохимического происхождения и мелкодисперсную пылевого. [c.38]

Так как при высоких уровнях звукового давления на частотах, применяемых при акустической сушке(1 — 15кгц), амплитуды колебаний оказыраются довольно значительными (при 166 дб на граннчных частотах этого диапазона амплитуды смещения составляют соответственно 2,25—0,15 мм), то для частиц, которые не вовлекаются на этих частотах в колебательный режим, наряду с уносом массы, определяемым стационарным потоком, начинает проявляться влияние пульсационного члена. Согласно [27], такими частицами на частоте 1 кгц являются аэрозоли, размеры которых превышают 5 мк, а па частоте 15 кгц — 1,5 мк, т. е. по существу, любые мелкодисперсные материалы, нуждающиеся в сушке. Поэтому следует полагать, что с увеличением амплитуды колебаний при переходе за уровень 156—158 дб, скорость сушки мелкодисперсных продуктов должна расти быстрее, чем но линейному закону [как это следует из (33)]. Поскольку надежных экспериментальных данных нет, это заключение следует считать гипотетическим, однако целесообразность применения высоких уровней пе вызывает сомнений. Так, сушка суспензионного полистирола с частицами размером 8—600 мк (при начальном влагосодержании 30 кг 1кг), проведенная нами в барабанной сушилке, показала, что необходимая конечная влажность 0,8—0,9% может быть достигнута при температуре окружающего воздуха 19° С и влажности ср=59—63% за 40 мин, при уровне звукового давления 155—156 дб. Более мелкие фракции (до 160 мк) высыхают до требуемой влажности приблизительно за 30 мин. Опыты же по сушке того же материала нри более высоких уровнях звука, описанные в 3 настоящей главы, показывают существенно более высокие скорости сушки, хотя частично это объясняется влиянием интенсивного потока воздуха, транспортирующего частицы через акустические концентраторы. [c.633]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...