Стали низколегированные свариваемы

Низколегированные свариваемые строительные стали с повышенной стойкостью против атмосферной коррозии. [c.225]

Для обустройства коррозионно-агрессивных нефтегазовых месторождений применяют стали (рис. 2.1) следующих классов низколегированные свариваемые стали с пределом текучести 240—400 МПа для аппаратов комплексной подготовки газа и трубопроводов [c.140]

Для трубопроводов и аппаратов, работающих в среде сероводородсодержащего газа, применяются углеродистые и низколегированные свариваемые стали. [c.156]

В СССР разработаны и освоены промышленностью в виде листа, трубной заготовки и труб низколегированные свариваемые стали трех категорий прочности I — сг > 240, П — Ст > 320 и III — Оу >- 400 МПа (табл. 2.5 и 2.6). [c.157]

НИЗКОЛЕГИРОВАННЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ СТАЛИ, СТОЙКИЕ ПРОТИВ СЕРОВОДОРОДНОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ [c.158]

Углерод повышает прочность, снижает пластичность и вязкость легированной стали он также повышает чувствительность к перегреву и закаливаемости стали и поэтому отрицательно сказывается на ее свариваемости. Увеличение содержания углерода в стали при обычных условиях сварки способствует образованию трещин в околошовной зоне и шве. В современных низколегированных сталях углерод содержится в пределах 0,18—0,25%. В некоторых случаях в сталях, к свариваемости которых предъявляются повышенные требования, содержание углерода не превышает 0,12—0,14%. Низколегированные и среднелегированные конструкционные стали повышенной прочности, содержащие до 0,45% углерода, сваривают с предварительным подогревом и последующей термической обработкой сварных соединений. [c.157]

Сталь низколегированная конструкционная. Марки и общие технические требования. Стандарт содержит марки, химический состав, технические требования (по форме, размерам, допускаемым отклонениям, состоянию поверхности, свариваемости и механическим свойствам), методы испытаний, правила маркировки и упаковки. [c.485]

Однако свариваемость высокопрочных сталей хуже свариваемости низкоуглеродистых низколегированных, так как [c.331]

Из числа легированных (низколегированных) сталей для свариваемых напряженных конструкций применяют марки стали, указанные в табл. 31. Как видно из таблицы, это стали, упрочненные введением дешевых легирующих элементов (Мп, 81 в первую очередь, а также Сг). Механические свойства (гарантируемые) указаны для так называемого горячекатаного состояния (т. е. для стали без применения к ней термической обработки) для листов толщиной до 10 мм и для прутков диаметром до 20 мм. Следует иметь в виду, что чем больше эти размеры, тем меньше получается прочность стали. [c.281]

Химический состав низколегированных свариваемых конструкционных сталей, стойких против сероводородного растрескивания [c.255]

Низколегированные свариваемые стали (табл. 1.3.101) трех категорий прочности (I - [c.256]

Путем добавки около 2 /о N1 к стали сварочного электрода можно получить шов несколько более благородный, чем свариваемая конструкция из обычной стали. Такие низколегированные швы гальванически защищаются свариваемой нелегированной сталью без вреда для последней. Точно так же сварка высоколегированными аустенитными нержавеющими электродами защищает сварной шов без заметного ускорения коррозии углеродистых или низколегированных свариваемых частей. Заклепки или болты из легированной стали защищаются от коррозии приблизительна в такой же степени, как и низколегированные сварные швы. [c.408]

Порошковая проволока ПП-АН4 предназначена для автоматической и полуавтоматической сварки конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Расположение свариваемых стыков может быть нижнее, наклонное и горизонтальное. Конструкция проволоки [c.161]

ОСНОВНЫЕ СВЕДЕНИЯ О СВАРИВАЕМОСТИ НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ С ПОВЫШЕННЫМ СОДЕРЖАНИЕМ УГЛЕРОДА [c.230]

Типы сварных соединений, выполняемых точечной сваркой, показаны на рис. 5.33. Точечной сваркой изготовляют штампосварные заготовки нри соединении отдельных штампованных элементов сварными точками, В этом случае упрощается технология изготовления сварных узлов и повышается производительность. Точечную сварку применяют для изготовления изделий из низко-углеродистых, углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей, алюминиевых и медных сплавов, Толи ина свариваемых металлов составляет 0.5—5 мм. [c.215]

Свариваемость сталей зависит от степени легирования, структуры и содержания примесей. Наибольшее влияние на свариваемость сталей оказывает углерод. С увеличением содержания углерода, а также ряда других легирующих элементов свариваемость сталей ухудшается. Для сварки конструкций в основном применяют конструкционные низкоуглеродистые, низколегированные, а также среднелегированные стали. Главными трудностями при сварке этих сталей являются [c.45]

Технологические свойства характеризуются способностью материала подвергаться различным видам обработки — пластической деформации гибке, вальцовке, сварке, термической обработке и др. Учет технологических свойств весьма важен при проведении ремонтных работ. Работоспособность оборудования в значительной степени зависит от надежности сварных соединений. На свариваемость стали наибольшее влияние оказывает содержание в ней углерода. Ориентировочную оценку свариваемости низколегированной стали можно дать, пользуясь значением углеродного эквивалента [c.24]

Низколегированная сталь обладает по сравнению с углеродистой сталью повышенной прочностью, пониженной склонностью к старению, повышенной хладно-прочностью, хорошей свариваемостью, повышенной износостойкостью и коррозионной стойкостью в различных газовоздушных средах, морской воде и др. [c.291]

Одновременно с разработкой керамических флюсов для сварки конкретных сталей изучалась свариваемость этих сталей и разрабатывалась технология сварки (К. К. Хренов, В. И. Дятлов, М. Н. Гапчен-ко, Д. М. Кушнерев, Н И. Коперсак, И. А. Шостак). Так, разработана технология сварки малоуглеродистых, низколегированных, хладостойких, высокопрочных, жаропрочных, высоколегированных, нержавеющих сталей и сплавов, а также разнородных соединений из них. [c.23]

К низколегированным конструкционным сталям относятся две группы сталей А — для металлических конструкций, Б — для армирования железобетонных конструкций. К группе А относятся марганцовистая, кремнемарганцовая, марганцовованадиевая, хро-мокремнемарганцовая и хромокремненикелевая с медью. К группе Б — кремнемарганцовая, хромомарганцовая с цирконием и кремнистая. В ГОСТ 5058—65 включено 19 марок низколегированных сталей. Низколегированные стали обладают повышенной прочностью, пониженной чувствительностью к старению, хорошей свариваемостью, легко поддаются механической обработке и штамповке. [c.17]

Для изготовления оборудования газовых промыслов применяют низколегированные свариваемые стали с ферритоперлитной структурой, в виде листа и труб, с пределом текучести 240—400 МПа и легированные конструкционные стали с сорбитной структурой в виде проката и труб с пределом текучести 550—750МПа после термической обработки.. Воздействие сероводородсодержащих сред на стали с пределом текучести 240—400 МПа вызывает расслаивающие разрушения — блистеринг, одной из возможных причин которого может быть равновесное давление газообразных водорода и метана, образующихся в полостях — волосовинах и флокенах. Водород- [c.85]

Таблица 24. Механические свойства низколегированных свариваемых сталей марок 09Г2С, 14Г2АФ (лист толщиной 20 мм)

Более обоснованно и точно (с использованием теории тепловых расчетов при сваркс) оптимальные регккмы сварки низколегированных и углеродистых стаЛей определяют на основе результатов испытаний этих сталей на свариваемость. [c.62]

Наличие марганца в сталях повышает ударную вязкость и хладноломкость, обеспечивая удовлетворительную свариваемость. По сравнению с другими низколегированными сталями марганцевые позволяют получить сварные соединения более высокой прочности при зпакопе])оменных и ударных нагрузках. Введение в ии колегированные стали небольшого количества меди (0,3— 0,4%) повытнает стойкость стали против коррозии атмосферной и в морской воде. Для изготовления сварных конструкций низколегированные стали используют в горячекатаном состоянии. Термообработка значительно улучшает механические свойства стали, которые однако зависят от толщины проката. При этом может быть достигнуто значительное снижение порога хладноломкости. Поэтому в последние годы некоторые марки низколегированных сталей для производства сварных конструкций используют после упрочняющей термообработки. [c.208]

Для обеспечения технологической прочности сварных швов, выполненных низколегированными сварочными материалами, содержание углерода в шве не должно превышать 0,15%. Уменьшенное, по сравнению с содержанием в свариваемой стали, количество углерода и легирующих элементов приводит к спигкению температуры у -> а-превращения, которую можно оценить уравнением [c.247]

Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Конструктивные элементы подготовки кромок для ручной дуговой сварки штучными электродами такие же, ] ак и для сварки углеродистых сталей, т. е. в соответствии с рекомендациями ГОСТ 5264—69. Для сварки низколегированных сталей повышенной прочности выбирают электроды типов Э50А—Э85 и др, по ГОСТ 9467—75 Д.Т1Я низколегированных теплоустойчивых сталей — электроды типов Э-М—Э-Х5МФ, в зависимости от состава и свойств свариваемой стали. [c.250]

Ннзкоуглеродистые и низколегированные стали обладают хорошей свариваемостью и соединяются большинством способов сварки без особых трудностей. [c.232]

Для получения сварных соединений, равноценных по работоспо-собностн основному металлу, при конструировании сварных загоао-вок следует по возможности выбирать хорошо свариваемые металлы. К таким металлам относятся спокойные низкоуглеродистые стали и многие низколегированные стали, ряд сплавов цветных металлов, применение которых не ограничивается какими-либо требованиями к виду и режимам сварки. [c.246]

Свариваемость — без огравичеиий. Рекомендуется РДС ставдартными электродами. Хорошо сваривается в среде защитных газов как без присадки, так и с присадкой проволокой основного состава или состава типа Х18Н9. Не допускается контактная сварка с низколегированной или углеродистой сталью из-за образования хрупких структур в ядре тояки. Дополнительная обработка сварных соединений не требуется. [c.474]

Дуговая сварка (ручная, полуавтоматическая и автоматическая) является наиболее распространенным способом сварки. Ручная сварка применяется для сварки швов небольшого размера за один проход б 23 предварительной разделки кромок она позволяет сваривать детали толщиной 4...8 мм. Автоматическая сварка может вестись одним или несколькими электродами под слоем флюса, в среде заветных газов (аргона, гелия, углекислого газа) или само-защитной проволокой. При этом резко повышается толщина свариваемых деталей до (15 мм без разделки кромок) и производи-тельност . сварки (в 6...8 раз по сраннению с ручной сваркой). Сварка в углекислом газе углеродистых и низколегированных сталей характеризуется стабильностью режима сварки, хорошим формированием сварного шва, высоким качеством соединения. Производительность полуавтоматической сварки примерно в 2...4 раза выше, чем ручной. [c.153]

При изготовлении и ремонте деталей, узлов и металлоконструкций оборудования широко применяют соединения деталей сваркой. Наиболее распространены изготовленные ручной или автоматической (полуавтоматической) сваркой из углёродистой или низколегированной стали следующие виды сварных соединений стыковые, тавровые, угловые и внахлестку с различной подготовкой кромок свариваемых деталей. Толщина свариваемых деталей от 4 до 50 мм. [c.56]

Исследования X. Жербо [100] на малоуглеродистых и низколегированных сталях также подтвердили, что предварительный подогрев свариваемых стыков до 200—300°С практически не изменяет остаточных напряжений. [c.74]

Метод сварки выбирается с учетом материала свариваемых элементов, сложности выполняемой работы и степени ответственности объекта. В основном используется сварка плавящимся электродом. Применяются ручная, полуавтоматическая и другие виды сварки. Технологический процесс сварки должен обеспечивать достаточно высокие качества шва прочность соединения и плотность металла. Наиболее высокое качество обеспечивается сваркой в среде защитных газов. Углеродистые и низколегированные стали обычно свариваются в среде углекислого газа, коррозионно-стойкие стали типа 08XI8H10T свариваются с применением аргонодуговой сварки. В наиболее ответственных случаях используется сварка ненлавящимся электродом. Сварка может осуществляться с применением всех промышленных методов, обеспечивающих полное проплавление шва и требуемое качество сварных соединений. Необходимо в максимальной степени использовать автоматические и полуавтоматические методы сварки. [c.207]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...