Точение вибрационное

Второй пример касается обеспечения качества поверхности. Здесь управление степенью шероховатости достигнуто высокоэффективным способом чистовой обработки поверхности— вибрационным обкатыванием. Метод разработан доктором технических наук профессором Ю. Г. Шнейдером. При обычных методах обработки на финишных операциях диапазон рисунков микрорельефа очень небольшой при точении и шлифовании неровности располагаются по винтовой линии, при протягивании — вдоль оси отверстия, а при хонинговании, когда режущий инструмент совершает сложное перемещение — сочетание вращательного и возвратно-поступательного, — в виде сетки. При обработке поверхности обкатыванием колеблющимся шариком могут образовываться семейства различных синусоидальных кривых, наложенных на винтовую линию. Изменяя скорости и соотношения скоростей перемещения детали и формообразующего инструмента (шарика), можно образовать три основных вида микрорельефа если 1 — подача суппорта 2 — двойная амплитуда вибраций шарика, то при si>S2 канавки стоят друг от друга на расстоянии (s,—sa) при si = s2 канавки касаются друг друга по вершинам синусоид при 5i< 2 канавки пересекаются (рис. 18, а, б, в). [c.70]

Вибрационное резание по сравнению с обычным имеет ряд преимуществ обеспечивает устойчивое дробление стружки на отдельные элементы, снижает сопротивление металла деформированию и эффективную мощность резания. При вибрационном резании не образуются нарост на режущем инструменте и заусенцы на обработанной поверхности, однако в некоторых случаях стойкость инструмента несколько снижается. Вибрационное резание применяют при точении, сверлении. [c.315]

Для отвода стружки необходимо в первую очередь применять режущий инструмент, дробящий стружку. В последнее время для измельчения снимаемой при точении стружки применяют вибрационный (кинематический) метод, который заключается в колебательных движениях резца. Для дробления стружки при точении и сверлении прибегают к периодическому прекращению подачи резца или сверла или к изменению величины их подачи с целью отрыва стружки. [c.420]

Для удовлетворительного отвода стружки необходимо в первую очередь применять режущий инструмент такой конструкции, который бы дробил стружку (рис. 229). Дробленая мелкая стружка занимает меньший объем, не задерживается на инструменте или на изделии и лучше отводится из рабочего пространства. В последнее время для измельчения снимаемой при точении стружки применяют вибрационный метод, который состоит в частых перемещениях резца его обычно называют кинематическим методом (рис. 230). Для дробления стружки при точении и сверлении прибегают к периодическому прекращению или изменению подачи резца или сверла, при этом стружка прерывается. [c.454]

Волнистость поверхности образуется вследствие неравномерности процесса резания. Волнистость в направлении скорости резания обычно является следствием вибрационных явлений в технологической системе. Волнистость в направлении подачи (при точении) вызывается неравномерностью подачи и т. п. [c.150]

Высокая теплопроводность алмаза (в 5 раз выше теплопроводности твердого сплава) и весьма низкий коэффициент трения (в 3— 4 раза ниже твердых сплавов) позволяют работать алмазными резцами при чрезвычайно высоких скоростях резания. Однако ввиду повышенной хрупкости алмаза его чувствительности к вибрационным нагрузкам, припуски на обработку и соответственно сечени среза при точении приходится выбирать малые глубину резания до 0,03 мм, подачу до 0,1 мм/об. [c.243]

Экспериментальное исследование влияния параметров вибрационного обкатывания на геометрические характеристики канавок производили на цилиндрических образцах диаметром Дз = 25, 40, 60, 80, 100 мм из отожженного технического титана ВТЫ. Наружная цилиндрическая поверхность образцов предварительно обрабатывалась точением с шероховатостью 8-го класса (ГОСТ 2789—73). [c.56]

Для выявления доли влияния геометрических и физических параметров качества поверхности титановых сплавов на повышение износостойкости по данным табл. 15 сравнивался относительный весовой износ цилиндрических образцов, обработанных резанием (1-я группа—точение) и давлением (3-я группа—вибрационное обкатывание) без химико-термической обработки, что соответствует совместному влиянию геометрических и физических параметров качества поверхности, и с химико-термической обработкой — вакуумным оксидированием, что соответствует влиянию только геометрических параметров качества повер.хности, так как физические параметры качества поверхности в данном случае являются одинаковыми. [c.71]

В настоящее время вибрационное резание металлов применяют при точении, сверлении, нарезании резьбы метчиками, шлифовании, фрезеровании. Вибрационное резание целесообразно применять при обработке труднообрабатываемых металлов и сплавов. [c.422]

Износ и биение шеек вала в местах прилегания уплотнительных колец или манжет определяют измерением, а устраняют последствия износа, т. е. восстанавливают цилиндрическую форму или номинальный размер, одним из способов, описанных в гл. 2. Желательно поверхности шеек валов в местах прилегания сальников после точения или шлифования обрабатывать вибрационным накатыванием. [c.189]

При вибрационном резании точность обработки деталей не снижается бочкообразность, конусность и овальность такие же, как и при обычном точении. Для всех режимов резания и вибраций конусность составляет в среднем 0,01- 0,06 мм бочкообразность — 0,02- -0,04 мм овальность — 0,0ч-0,002 мм. [c.81]

Фиг. 33. Схема вибрационного точения

Частоту вибраций с достаточной точностью можно определить по вибрационным следам на поверхности резания. При точении частота вибраций определяется по формуле [c.118]

С а т е л ь Э. И. и др. Технологические возможности и перспективы применения вибрационного точения. Вестник машиностроения , 1961, № 9. [c.387]

Данные, полученные Ландбергом при точении стали и латуни, приводятся в табл. 10.2. Установив значительное изменение частот по мере изменения условий резания, Ландберг заключил, что вибрационные явления определяются в основном характером процесса стружкообразования. Он считал, что если бы это была самовозбуждаемая вибрация, то она имела бы частоту, близкую к одной из собственных частот колебаний системы станка. Замер собственных частот станка показал, что они значительно отличаются от частоты деления стружки. [c.233]

Вибрационный метод резания с тангенциальными колебаниями обеспечивает улучшение обрабатываемости не только при точении, но и при развертывании, нарезании резьб и шлифовании, а также при разрезке материала (вибропилы, виброножницы) с высоким качеством резки. [c.367]

Подгруппа образцов 1-я группа — точение 2-я группа — обкатывание 3-я группа—вибрационное обкатывание цов 3-й группы относительно износа образцов 1-й груцпы [c.70]

Основной областью применения смешанной минералокерамики является точение и фрезерование ковких, высокопрочных, отбеленных, модифицированных чугунов, сталей, закаленных до 35-55 НКСэ и 56-65 НКСэ (табл. 4.4.7, 4.4.8). Оксидная и смешанная режущая керамика (см. табл. 4.4.4 и 4.4.6) успешно может использоваться также в качестве конструкционной керамики для изготовления деталей, стойких к воздействию абразивосодержащих и химически активных сред при отсутствии ударных и вибрационных нагрузок. [c.754]

Применение точения с вибрацией в осевом направлении является эффективным средством стружкодробления при этом стойкость и число переточек инструмента, производительность и точность обработки сохраняются теми же, что и при обычном точении в тех же условиях. При вибрационном точении параметр шероховатости поверхности Кх = 50. .. 100 мкм при использовании стандартных типов твердосплавных резцов и Ка = 1,25. .. 2,5 мкм при использовании резцов типа Колесова, что делает этот метод пригодным для черновой и получистовой обработок. [c.352]

Вибрационное резание с тангенциальными колебаниями, т.е. резание с колебаниями в направлении окружной составляющей скорости резания, применяют для существенного повышения производительности обработки и стойкости инструмента как при резании труднообрабатываемых материалов, так и для рационализации многих трудоемких операций. Метод обработки резанием с тангенциальной вибрацией показал положительные результаты в лабораторных условиях при точении, развертывании, нарезании резьб, шлифовании и абразивной заточке инструмента, а также в производственных условиях, например, при использовании вибропил и виброножниц, а также для улучшения операций фрезерования. [c.353]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...