Сплавы магнито-жесткие

Сплавы магнито-жесткие 673 — типа пермаллой 671 [c.781]

Такие магнитные материалы, обладающие высокими коэрцитивной силой, остаточной индукцией и магнитной энергией, называют также магнитно-жесткими или постоянными магнитами. Если вначале (около 60 лет тому назад) переход к выпуску порошковых постоянных магнитов взамен литых обусловливался в основном достигаемыми при этом экономическими выгодами, то в середине 50-х - начале 60-х годов были созданы весьма эффективные магнитно-твердые материалы, получаемые исключительно из порошков, например высокой дисперсности или из сплавов кобальта с редкоземельными металлами. Для улучшения магнитных свойств необходимо обеспечить постоянным магнитам четко выраженную гетерогенную структуру, получаемую либо при наличии в исходной порошковой шихте нерастворимых при спекании компонентов, либо при выпадении фаз в случае дисперсно-упрочненных материалов. [c.210]

На рис. 2.19 схематически изображена разработанная фирмой Джене-рал Электрик конструкция сферического магнитного демпфера с вязким трением, который состоит из двух концентрических сфер, разделенных вязкой жидкостью 4. Внутренняя сфера 2 содержит стержневой магнит 6, связывающий ее с магнитным полем Земли. Разъемная внешняя сфера 1, состоящая из проводящего алюминиевого сплава типа АК-6 (АК-8), жестко соединена со штангой 7. Постоянной величины зазор между внутренней и внешней сферами обеспечивается без механических креплений диамагнитным подвесом. В состав подвеса входит облицовка изнутри внешней сферы диамагнитным материалом - висмутом 3, который отталкивается стержневым магнитом и шестью подковообразными магнитами 5, создавая центрирующие силы, препятствующие контакту между двумя сферами. [c.51]

Магнитно-жесткие сплавы отличаются высокой остаточной индукцией и большой коэрцитивной силой. Эти сплавы идут главным образом для создания постоянных магнитов. Кривые размагничивания для наиболее распространенных типов жестких сталей показаны на рис. 22. 35. [c.673]

Коэрцитивная сила и форма петли гистерезиса характеризуют свойство ферромагнетика сохранять остаточное намагничивание и определяют использование ферромагнетиков для различных целей. Ферромагнетики с широкой петлей гистерезиса называются жесткими магнитными материалами (углеродистые, вольфрамовые, хромовые, алюминиево-никелевые и другие стали). Они обладают большой коэрцитивной силой и используются для создания постоянных магнитов различной формы (полосовых, подковообразных, магнитных стрелок). К мягким магнитным материалам, обладающим малой коэрцитивной силой и узкой петлей гистерезиса, относятся железо, сплавы железа с никелем. Эти материалы используются для изготовления сердечников трансформаторов, генераторов и других устройств, по условиям работы которых происходит перемагничивание в переменных магнитных полях. Перемагничивание ферромагнетика связано с поворотом областей самопроизвольного намагничивания (п. 8°). Работа, необходимая для этого, совершается за счет энергии внешнего магнитного поля (П1.5.7.2°). Количество теплоты, выделяющейся при пере-магничивании, пропорционально площади петли гистерезиса. [c.283]

Изготовление металлопластических магнитов аналогично прессовке из пластмасс (см. 6-13), только в порошке содержится наполнитель в виде зерен измельченного магнитотвердого сплава. Из-за жесткого наполнителя необходимы более высокие удельные давления на материал, доходящие до 500 МПа. Металлопорошковые магниты экономически выгодны при массовом автоматизированном производстве, сложной конфигурации и небольших размерах [c.295]

Ротор 3 состоит из магнита цилиндрической формы с укрепленными на нем пластинами из электротехнической стали и составного валика из iByx частей, соединенных с помощью цинкового сплава. Такая кснструкция ротора позволила снизить размеры магнитной системы. На одном конце валика ротора установлен кулачок 7, а на другом — жесткая муфта 13. На крышке 4 магнето, отлитой из цинкового сплава, расположены вывод 5 высокого напряжения, прерыватель 6, изоляционная втулка для крепления вывода высокого напряжения н выклю атель зажигания. [c.242]

Магниты м е т а л л о к ер а м и ч е с к и е применяют в электрических устройствах, к которым предъявляют у1 1еренные требования в отношении магнитных и механических характеристик или в которых нет жестких ограничений по весу и размера. магнитов. Изготовляют магниты из порошков металлов меди, никеля, кобальта, железа и порошка сплава железо — алюминий методом прессования под высоким давлением в прессформах (табл. 8-78). [c.441]

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ВАННА - металлический резервуар, жестко соединенный металлическим стержнем с магнито-стрикционным вибратором. Под дном резервуара может располагаться электрический нагревательный элемент. У. в. нс-иользуются в установках для луже тя алюминия и его сплавов, в установках для ультразвуковой очистка н др. [c.168]

СТАЛИ МАГНИТНЫЕ — ферромагнитные сплавы Fe — С с различными добавками легирующих элемзн-тов. Пек-рые С. м., приобретающие после яакалки мартенситную структуру и имеющие вследствие этого достаточно высокие значения коэрцитивной силы, применяются как материалы для постоянных магнитов. Папр., углеродистая сталь (0,9% С), хромистая сталь (0,9% С 3,5% Сг), вольфрамовая сталь (0,7% С i>% W), кобальтовая сталь (0,9% С 35% Со 6% Сг 4° W) и др. (см. А1агниты постоянные и Магнитно-жесткие материалы). [c.66]

В зависимости от величины коэрцитивной силы различают мягкие и жесткие магнитные материалы. Мягкие магнитные материалы характеризуются малой коэрцитивной силой. Их применяют для изготовления сердечников трансформаторов, стержней индукционных катушек и других частей электрических машин и приборов, работающих в условиях частого перемагничи-вания. Жесткие магнитные материалы обладают большой коэрцитивной силой, их используют для постоянных магнитов. В качестве мягких и жестких магнитных материалов применяют специальные стали и сплавы. [c.12]

Сплавы систем Ре-М-А1 и Ре-№-Со-А1. Химический состав деформируемых сплавов этих систем такой же, как и литых сплавов. Деформируемые сплавы применяют при повышенных требованиях к поверхности магнита (магнит - зеркало), механическим свойствам, однородности магнитных характеристик и точности совпадения магнитных и геометрических осей. Сплав системы Ре-Н1-А1 (25НЮ) с N1 = 25 %, А1 = 9 % и ЫЬ = 4% применяется в изделиях, к которым предъявляют менее жесткие требования. В табл. 2.3.4 приведены магнитные свойства и сортамент деформируемых сплавов этих систем. [c.400]

Микроволновые ферриты иттрий-железные гранаты, нцкелевые ферриты. Жесткие магнитные материалы сплавы Ре—N1—А1—(Со), металло-кера-мические магниты, кобальтовые магниты, мартенситная сталь. Магнитострикционные материалы никель, никель-кобальтовые ферриты, иттрий-железные гранаты. [c.22]

Магнитно-индукционный успокоитель (рис. 57, в) состоит из флажка 7, соединенного с колеблющейся массой весов, и постоянного магнита 2. Величина зазора между флажком 1 и полюсами магнита обычно регулируется. Магниты изготовляют из сплава типа ЮН14ДК 24. Сила, тормозящая движение флажка, создается вихревыми токами и зависит от магнитной индукции В в зазоре, площади полюса магнита ab, толщины флажка S. Мембранный успокоитель колебаний, показанный на рис. 57, г [А.с. 473061 (СССР)], состоит из резинового диска 1, прижатого по наружному диаметру кольцом 3 к неподвижному кольцу 2 и соединенного жесткими центрами 4 тл 5 с тягой 6. Тяга 6 может перемещаться по резьбе жесткого центра 4 и фиксируется гайкой. Тяга 6 соединяется с колеблющейся массой весов. Если успокоитель должен обеспечить также герметизацию места прохода тяги, то крепление тяги к жесткому центру выполняется, как показано на рис. 124. При колебании подвижной части весов происходит перемещение тяги 6 и жесткого центра 4- Связанное с этим изменение формы резинового диска 1 сопровождается рассеянием энергии с затуханием колебаний. Колебания весов возле положения равновесия, без учета (из-за малости) сил трения при отсутствии смазки, описываются уравнением [c.91]

Указатель. В качестве указателя температуры применен малогабаритный магнитоэлектрический логометр с виутри-рамочным магнитом (см. фиг. 188). На литой цилиндрический магнит 1 из высококоэрцитивного магнитного сплава насажено профилированное железное кольцо 2. Магнит с профилированным кольцом установлен в консоли 3 во время ее отливки, благодаря чему эти детали представляют собой одно целое. На консоли укреплено винтами наружное кольцо 4 из мягкого железа, охватывающее магнит с профилированным кольцом. Наружное кольцо создает по всей высоте магнита кольцевой зазор, в котором вращаются две рамки 5, жестко скрепленные под углом 20°. Рамки установлены своими кернами в агатовых подпятниках, вставленных в винты, посредством которых можно регулировать осевой люфт. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...