Параметры шлифовальных кругов коническим шлифовальным кругом

Параметры аксоида в станочном зацеплении. Зубчатое колесо может быть обработано инструментом реечного типа с углом, не совпадающим с углом профиля исходного контура а,. Это может иметь место при использовании однозубого инструмента (например, дисковых шлифовальных кругов трапециевидного сечения, тарельчатых кругов па шлифовальных станках типа Мааг , резцов для строгания прямозубых конических колес и т. д.). Иногда применяют (например, при ремонте машин) червячные фрезы, у которых шаг по профильной нормали равен основному шагу нарезаемого колеса, но а . [c.378]

Торец шлифовального круга лучше всего заправлять с поднутрением (рис. 71), что позволяет полностью сохранить плоскую форму торцового участка при износе. На сверле образуется явно выраженное ребро пересечения, так как торцовой и конический участки шлифовального круга работают в различные моменты времени. Поднутрение торцовой поверхности круга уменьшает опасности прижогов. Правка шлифовального круга упрощается, так как величина угла поднутрения не влияет на геометрические параметры главной режущей кромки. [c.102]

Параметры конической заточки к — расстояние между осью сверла и осью качания (с увеличением к возрастает задний угол а) // — расстояние между вершиной конуса заточки и осью сверла е — угол разворота сверла фо — угол установки сверла, измеряемый между осью сверла и плоскостью шлифовального круга. Угол установки всегда несколько меньше, чем ф -гг половина угла сверла при вершине (табл. 31). [c.85]

При конической и планетарной заточке суш,ествуют следующие параметры установки, от которых зависит взаимное расположение сверла и шлифовального круга [c.33]

Путем установки достигается такое взаимное расположение сверла и шлифовального круга, которое в процессе обработки обеспечивает получение заданных геометрических параметров сверла. Большинство применяемых в промышленности методов являются однородными, т. е. позволяют с одной установки, не изменяя формообразующих движений заточить всю заднюю поверхность пера. Исключение составляет двухплоскостная заточка одним шлифовальным кругом, где для перехода к заточке вторых плоскостей необходима новая установка. Поэтому производительность такой заточки в среднем в 1,5—2 раза ниже одноплоскостной и конической. [c.125]

СТО 15--60 %), Для обес печеиия идентичности прои.шодящей поверхности фрезы и боковой поверхности одновиткового червяка расчетным нли экспериментальным путем определяют фактическую производящую поверхность фрезы (новой или повторно заточенной) и осевой профиль дискового конического шлифовального круга, образуют,его винтовую поверхность червяка, которая идентична фактической производящей поверхности фрезы. Выбор производящей поверхности фрезы в качестве номинальной объясняется тем, что одной фрезой нарезают несколько колес, зацепляющихся с различными червяками. Кроме того, изменение формы винтовой поверхности витка червяка при его изготовлении, а также измерение ее параметров легче и nponie, чем производящей поверхности фрезы. [c.383]

Система на рис. 12 предназначена для оптимизации режимов обработки на двусторонних торцешлифовальных станках-автоматах. Она обеспечивает выбор .птимальной подачи для заданной наладки и стабилизации ее колебаний, вызванных изменяющимися припуском, положением детали, затуплением шлифовального круга и другими факторами. Система состоит из регулируемого тиристорного электропривода подачи мощностью 0,25—0,7 кВт и электронного блока управления. Сигнал, пропорциональный нагрузке, подается датчиком на вход регулируемого привода, В электронном блоке предусмотрено регулирование всех основных параметров САУ для обработки цилиндрических и конических деталей диаметром 50—200 мм с припуском 5— 500 мкм. Использование САУ на торцешлифовальных автоматах улучшает геометрическую точность обработки и на 10—20% повышает производительность. [c.492]

Заточку новых фрез для получения необходимых геометрических параметров (а и у) проводят на универсально-заточных станках (модель ЗА64М и др.) тарельчатыми и чашечными шлифовальными кругами. Сначала затачивают переднюю поверхность торцом или конической частью круга, затем на круглошлифовальном станке шлифуют ленточку (фаску) шириной не более 0,05 мм и далее затачивают заднюю поверхность торцом или периферией круга. У фрез, обрабатывающих стеклопластики, цилиндрическая ленточка на зубе не допускается. [c.37]

Рассмотренные методы заточки сверл можно разделить на методы, требующие определенной установки сверла и шлифовального круга вдоль линии их контакта (табл. 35), и методы, допускающие произвольную их установку. Например, при конической заточке (см. рис. 70) положение сверла на образующей шлифовального круга может быть произвольным, так как оно не отражается на форме задней поверхности. При винтовой заточке (см. рис. 72) положение оси сверла относительно угловой кромки шлифовального круга (размер с ) влияет на геометрические параметры поперечной кромки и должно быть вполне определенным. Если из-за неточной настройки ось сверла в процессе винтовой заточки не будет выходить за торец круга, то поперечная кромка сверла вообще не будет с( р-мирована (при архимедовых кулачках). [c.166]

Угол скрещивания а по конструктивным соображениям всегда принимается постоянным. Поэтому установка угла сверла при вершине 2ф выполняется за счет угла б, образуемого осью головки с рабочей поверхностью шлифовального круга. Задний угол а, как и при конической заточке, интенсивно растет с увеличением расстояния между осями сверла и головки (рис. 18). Увеличение отношения к угловых скоростей при = onst, напротив, резко снижает величину заднего угла. На этом свойстве планетарного метода основан способ кинематической настройки угла а [И]. Влияние параметров в и е на задний угол менее значительно. [c.28]

По рассматриваемому способу может быть образована производящая поверхность 77 шлифовального круга для затачивания протяжек по внутренним конически передним поверхностям зубьев. Обычно протяжки перетачивают коническим заточным кругом. Размеры и параметры установки заточного круга рассчитывают исходя из условия обеспечения геометрически точного формообразования передней поверхности затачиваемого инструмента. Образующая АР конического заточного круга совмещается с прямолинейной обрабазую-щей АВ передней поверхности зубьев протяжки. Характеристикой Р поверхностей Д н И является отрезок прямой линии АВ. В результате ограничений, накладываемых необходимостью выполнения условий формообразования поверхностей деталей (условия формообразования поверхностей деталей рассмотрены ниже, см. гл. 7), на этой операции используются заточные круги очень небольшого диаметра. [c.307]

Протяжки можно затачивать фасонными шлифовальными кругами, исходная инструментальная поверхность которых образована по рассматриваемому способу. Вращающийся вокруг своей оси 0 с угловой скоростью (в шлифовальный круг имеет криволинейную образующую АО производящей поверхности П (рис. 5.11.3). Поверхность П касается обрабатываемой поверхности Д по линии ВАС. Участок ВА этой линии является характеристикой Рр, а участок АС - характеристикой р2 поверхностей Д и 77 . В рассматриваемом случае производящая поверхность П заточного круга представляет собой фасонную поверхность вращения, касающуюся поверхности Д по двум симметрично расположенным характеристикам Рр и р2. Параметры криволинейной образующей АО производящей поверхности расчитаны так, что в пределах затачиваемого участка фактически формообразованная поверхность Д отклоняется от номинальной конической передней поверхности не более, чем на величину допуска на точность формообразования. Как и в рассмотренном выше случае, аппроксимация фрагмента исходной инструментальной поверхности И фрагментом производящей поверхности 77 может быть произведена по методу наименьших квадратов и др. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...