Фрезерование Разновидности станков

Обработка пластмассовых деталей методами резания (точение, сверление, растачивание, фрезерование) должна осуществляться с достаточно высокой точностью (для фенопластов приняты 2 и 4-й классы точности). Обычно эти операции производят вручную или на специализированных металлообрабатывающих станках по соответствующим режимам, установленным для каждой разновидности реактопласта. Необходимо учитывать, что при удалении поверхностного наиболее прочного слоя резко ухудшаются свойства пластмассовых деталей (прочность, водостойкость снижаются их надежность и сроки эксплуатации. [c.88]

На фиг. 216 показана схема наладки резьбофрезерного станка для фрезерования резьбы МЗО X 2 на конце распределительного вала автомобильного двигателя. Заготовку закрепляют в шпинделе станка с помощью специального цангового патрона. Другая разновидность патронного зажима для фрезерования резьбы МЗЗ X 1,5 показана на фиг, 217. [c.363]

Фрезы для обработки специальных пазов. Фрезерование Т-образных пазов и пазов типа ласточкин хвост производят обычно на вертикально-фрезерном станке. Для фрезерования Т-образных пазов применяют концевые пазовые фрезы, подбираемые строго по размерам паза. Для фрезерования паза ласточкин хвост применяют концевые угловые фрезы, имеющие угол, равный углу паза. Для фрезерования всяких других пазов необходимо изготовлять специальные фрезы. В целях сокращения разновидностей фрез для фасонных пазов формы и размеры пазов на каждом заводе нормализованы. [c.264]

Основными видами механической обработки являются точение, строгание, сверление, фрезерование, шлифование. Все эти виды обработки осуществляют на металлорежущих станках различными режущими инструментами — резцами, сверлами, фрезами, шлифовальными кругами. Основой всех разновидностей процесса резания является точение, а основой всех видов режущего инструмента — токарный резец. [c.5]

В том случае, если от размеров фрезеруемой поверхности зависят способ ее обработки и диаметр фрезы, например при фрезеровании закрытых пазов и уступов, фреза выбирается в соответствии с условиями чертежа. Если же обрабатываемая поверхность допускает использование фрез нескольких разновидностей (плоскости, сквозные прямоугольные пазы и уступы), выбор фрезы производится в зависимости от технологических условий выполнения операции (типа станка, размеров, точности и шероховатости обрабатываемой поверхности, материала детали и т. д.). [c.167]

Это высокопроизводительный метод обработки незакаленных и закаленных деталей различного назначения. Плоское шлифование в ряде случаев применяют вместо чистового строгания, чистового фрезерования и шабрения. Плоские поверхности можно шлифовать периферией и торцом круга (рис. 13.48). Разновидностью плоского является профильное шлифование, выполняемое на плоскошлифовальных станках (рис. 13.48, ж). При работе периферией круга на станках с прямоугольным столом припуск снимают следующими способами. [c.256]

Разновидностью станков токарной группы являются карусельные станки, которые отличаются тем, что имеют вертикальную ось вращения планшайбы, где закрепляются обрабатываемые детали Карусельные станки предназначены для обработки деталей боль шого диаметра и небольшой длины. На этих станках можно обтачи вать и растачивать цилиндрические, конические и фасонные поверх ности деталей и производить подрезку торцов, нарезать резьбу сверлить и зенкеровать отверстия. Применяя специальные при способления, можно осуществлять шлифование и фрезерование Карусельные станки бывают одностоечные и двухстоечные. На малых одностоечных станках минимальный диаметр обработки равен около 300 мм, а при работе на двухстоечных карусельных станках диаметр обрабатываемой детали доходит до 25 мм (модели 1596). [c.104]

Схема построения обобщенного маршрута (рис. 3.2) иллюстрируется примером технологии обработки ступенчатых валов. Базовый маршрут Mi включал в себя следующее операции 1) отрезка заготовки 2) подрезка торцов и зацентровка при установке заготовки в само-центрирующихся призмах 3) черновая обработка ступеней вала на токарном гидрокопировальном полуавтомате 4) чистовая обработка ступеней вала на том же станке 5) обработка левой стороны вала на токарном станке 6) термическая обработка шеек вала 7) шлифование шеек вала 8) мойка 9) контроль. В присоединяемом маршруте Лij операции 1—5 совпадают с операциями ]—5 маршрута Ми затем следуют операции 6) фрезерование шпоночного паза 7) зачистка заусенцев 8) мойка 9) контроль. Обобщенный маршрут с учетом вышеприведенных условий представляет собой упорядоченное множество операций для обработки двух (в данном случае) разновидностей дета.лей. Далее происходит присоединение следующего маршрута и т. д. [c.101]

Разновидностью фрезерования резьбы можно считать способ скоростного (вихревого) нарезания резьбы специальной вращающейся резцовой головкой с твердосплавными режуи(ими элементами. На суппорт станка устанавливают головку с твердосплавными резцами (риа 201), вращающимися от специального электродвигателя с большой (до 500 м/мш) окружной скоростью. Центр вращения резьбовой, головки не совпадает с центром вращения заготовки, которую кренят в цеетрах станка, заготовка вращается с малым числом оборотов. За время одного оборота заготовки резцы обрабатывают- заготовку на длине, равной щагу Р резьбы. [c.250]

На рис. 16 показана схема наладки резьбофрезерного станка для фрезерования резьбы на конце распределительного вала автомобильного двигателя. Заготовка 4 закрепляется в шпинделе 1 станка с помощью специаль-.ного цангового патрона 5. Другая разновидность патронного зажима показана на рис. 17. Вал 5 вставляется с об- [c.27]

Подобные кулачки поставлены и для автоматического выключения поперечной и вертикальной подач. Некоторые консольнофрезерные станки имеют три разновидности упорных кулачков для выключения подачи, для перевода ускоренной подачи на рабочую и для переключения прямого хода стола на обратный. Эти кулачки дают возможность вести автоматическую работу по следующему циклу ускоренный подвод заготовки с исходного положения к фрезе переключение стола с ускоренного хода на рабочую подачу до окончания рабочего хода переключения стола с рабочей подачи на обратный ускоренный отход стола в исходное положение и выключение подачи. Подобный цикл работы станка удобен при фрезеровании партии одинаковых заготовок. При работе цилиндрической фрезой с винтовыми зубьями режущие лезвия инструмента входят в контакт с обрабатываемой заготовкой и выходят из нее не сразу по всей длине, а постепенно. Поэтому нагрузка на фрезу в процессе резания периодически увеличивается и уменьшается, что нарушает равномерность фрезерования и может повести к вибрациям. Это отрицательно сказывается на качестве обработки поверхности и ведет к более быстрому износу зубьев фрезы и станк-а. Для получения равномерного фрезерования, при котором нагрузка на фрезу не изменится в процессе резания необходимо планировать работу так, чтобы ширина фрезерования В и осевой шаг между зубьями фрезы находились между собой в следующей зависимости [c.67]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...