Биметаллы — Применение в химических

Листовой биметалл, состоящий из углеродистой стали, плакированный медными сплавами (томпак, монель, инконель, латунь, бронза), находит широкое применение в различных отраслях промышленности главным образом как коррозионностойкий биметалл для различных элементов химической аппаратуры, где другие покрытия не являются коррозионностойкими. Так, например, листовой биметалл с плакирующим слоем из сплава монель может найти применение в химическом машиностроении и судостроении. Применение этого биметалла в химическом машиностроении целесообразно, так как сплав монель, кроме хороших коррозионных свойств, сохраняет свои механические свойства до температур 400—450° С. [c.32]

Биметаллы — Применение в химических аппаратах 218, 225 [c.371]

В химических сосудах и аппаратах, изготовляемых из кислотостойких сталей, только слой стенки толщиной 2—3 лш рассчитан на защиту от действия коррозионно-агрессивных сред, большая же часть расчетной толщины предназначена обеспечивать надлежащую механическую прочность сосудов или аппаратов поэтому целесообразно применение в производстве химической аппаратуры двухслойных сталей — биметалла. Применение двухслойных и особенно трехслойных сталей — основной путь снижения расхода кислотостойких хромоникелевых и других высоколегированных сталей. [c.104]

В настоящее время в СССР и в других странах биметалл как прогрессивный вид материала нашел применение в самых различных отраслях промышленности в химической и нефтеперерабатывающей аппаратуре, в машиностроении и приборостроении, в судостроении и автотракторостроении, в сельском хозяйстве и электропромышленности, в инструментальной промышленности и радиоэлектронике и т. д. [c.7]

Применение в различных отраслях промышленности биметаллов непрерывно расширяется. В больших количествах биметалл выпускается в США, Франции, ФРГ, Англии и СССР. Внедрение биметаллов в химическом машиностроении является одним из основных путей экономии дефицитных металлов и сплавов. [c.7]

Коррозионностойкие биметаллы находят весьма широкое применение в виде тонких и толстых листов, а также в виде труб в химической, нефтеперерабатывающей, целлюлозно-бумажной, пищевой промышленности и судостроении. [c.29]

Сводные данные о том, в каких количествах расходуется титан на различные виды оборудования, приведены на рис. 50. Основная масса титана в химической промышленности используется для изготовления теплообменной и выпарной аппаратуры (46%) и различных коммуникаций (20%). Из теплообменной. аппаратуры наиболее широкое применение находят кожухотрубные теплообменники с различной поверхностью нагрева (от 5—10 м2 до 420 м2), массой до 4—8 т. Чаще всего используются теплообменники, выполненные целиком из титана. В тех случаях, когда хладоагентом является вода, с целью уменьшения расхода титана и понижения стоимости экономичней применение теплообменников с корпусом из углеродистой стали и с трубными решетками из биметалла сталь — титан. [c.152]

В главе, посвящённой цветным металлам и сплавам, даны сведения о химическом составе, а также о механических, физических и технологических характеристиках сплавов меди, лёгких сплавов на алюминиевой и магниевой основе, подшипниковых сплавов, биметаллов и др. Здесь же указаны области применения отдельных марок этих материалов. [c.449]

Разработка процесса сварки взрывом находится в начальной стадии и поэтому трудно определить области применения этого метода в будущем. Однако уже сейчас сварка взрывом может быть использована при изготовлении заготовок для проката биметалла, плакировке поверхностей конструкционных сталей металлами и сплавами с особыми физическими и химическими свойствами, а также при сварке заготовок и некоторых деталей из разнородных материалов. В последнем случае это потребует разработки специальных технологических процессов. Перспективным представляется сочетание сварки взрывом со штамповкой п ковкой. [c.33]

В настоящее время получают обычную желтую латунь (50—80% Си), томпак (88—91 % Си) и белую латунь (5—20% Си). Белая латунь, по цвету напоминающая цинк, не нашла широкого применения из-за малой химической стойкости и большой хрупкости. В иностранной практике она применяется для замены никеля при отделке игрушек и деталей станков. Томпак может использоваться в качестве подслоя для других гальванических покрытий и для получения биметалла. По сравнению со способом изготовления биметалла плакированием стального листа, гальванический способ дает экономию цветных металлов, повышает чистоту сплава, облегчает контроль и автоматизацию производства. [c.80]

В последние годы все большее распространение в качестве коррозионностойкого листового материала получает биметалл сталь + титан. Это обусловлено тем, что титан устойчив против коррозии в азотной кислоте, во влажном хлоре, в морской воде и во многих других агрессивных средах. Он представляет большой интерес для химической, пищевой, судостроительной и других отраслей промышленности. Титан по своей коррозионной стойкости в хлорсодержащих средах значительно превышает корро-зионно-стойкую хромоникелевую сталь и никель. Есть такие среды, где вообще ни один материал, кроме титана, не может быть применен. Срок службы таких аппаратов и емкостей в результате применения титанового биметалла повышается в десятки и сотни раз. [c.16]

Сварка —это почти единственный метод, пригодный для соединения биметаллических листов, так как во всех случаях применения коррозионностойкой листовой стали необходимо сохранить непрерывность плакирующего слоя и предотвратить коррозию основного слоя. Поэтому стали, применяемые в биметаллах для различной химической аппаратуры, в судостроении и т. п., должны хорошо свариваться как со стороны основного слоя. [c.28]

A с T p о в E. И. Физико-химические основы процесса схватывания при производстве плакированных металлов. Производство и применение биметаллов и металлов с защитными покрытиями (по материалам научно-технической конференции), Инф. ЦНИИ 4M, 1962. [c.298]

Медь, никель и серебро являются материалами, стойкими в определенных химических средах. При необходимости изготовления из этих металлов деталей химической аппаратуры, работающей при повышенных давлении и температуре, конструкционная прочность их является недостаточной. Использование биметалла с основой из стали и плакировкой из меди, никеля или серебра обеспечивает требуемые прочность аппарата и коррозионную стойкость. Таким образом, лишь при применении биметалла достигаются необходимые конструкционные свойства материала. [c.261]

Применение биметаллов в химическом машиностроении, сельскохозяйственном машиностроении и других отраслях техники — эффективный способ не только экономии дорогих материалов, но и повышения долговечности отдельных деталей. В результате производства и применения бимегаллов возникло ряд специфических металловедческих вопросов, которые коротко можно охарактеризовать как совместимость разных материалов. [c.634]

В СССР получила применение в судостроении марганцовистая сталь повышенной прочности марок 20Г (для сварки) и ЗОГ (для клёпаных конструкций). С 1938 г. для строительства Дворца Советов была применена высокопрочная хромомарганцовомедистая сталь марки ДС. Помимо этого с 1939 г. разработаны и ныне внедрены в производство марки типа СХЛ, выплавляемые на базе природнолегированных хромоникелевых руд Орско-Хали-ловского района. При выплавке этих марок используется также легированный лом, медь вводится в виде отходов биметалла. Химический состав стали высокой прочности для строительных конструкций, изготовляемой в СССР, приведён в табл. 20. [c.375]

В Институте машиноведения исследованы некоторые перспективные типы биметаллических материалов (рис. 1). Биметаллы, представляющие собой корпусную сталь, плакированную нержавеющей аустенитной сталью, широко применяются в энергомашиностроении (плакированные корпуса реакторов, лопасти гидротурбин, теплообменники т. д.), нефтяном и химическом машиностроении, оборудований для производства минеральных удобрений и пр. Применение коррозионно-стойких двухслойных сталей в химическом машиностроении позволяет экономить до 80% нержавеющей стали, причем стоимость плакированных листов ниже стоимости нержавеющего монометалла на 50-60%. Это важнейшее преимущество биметаллов по сравнению с традищюнными металлами. Методы оценки статической и циклической трещиностойкости биметаллов, разработанные в ИМАШ АН СССР, открьшают новые возможности для проектирования надежных изделий из биметаллов. [c.14]

Биметалл представляет собой прочное соединение двух металлов по всей поверхности их соприкосновения. Применение биметаллических материалов в виде двухслойных труб, листа и других изделий имеет огромное значение, так как позволяет экономить дефицитные и дорогостоящие металлы. В химическом машиностроении и арпаратостроении в настоящее время применяются различные антикоррозионные биметаллы— сталь, плакированная нержавеющей сталью, сталь, плакированная мед ,ю, никелем, платиной и другими металлами. Наибольшее практическое значение имеет так называемая двухслойная листовая сталь, состоящая из основного слоя стали марки Ст. 3 или марки 15М с пониженным содержанием углерода и слоя нержавеющей стали марки Ж , Я1Т и др. Биметалл из простой углеродистой стали, плакированный нержавеющей сталью, изготовляется обычным методом плакировки — прокаткой, либо посредством точечной сварки тонких листов нержавеющих сталей с толстыми листами простой углеродистой стали. [c.273]

Находит применение в технике ферран — сталь, плакированная с обеих сторон алюминием. Этот биметалл обладает хорошей коррозионной стойкостью и жаростойкостью, хорошо полируется, сваривается и штампуется. Ферран применяют для изготовления печной арматуры, труб, химических аппаратов и приборов, трубок к термопарам, втулок, изоляционных труб и других изделий. [c.477]

Такой прибор может быть применен для измерения толщины (Металла при доступе с одной стороны, выявления очагов коррозионных поражений в химической аппаратуре, трубопроводах, подводной части корпуса корабля и т. д., для выявления расслоя в листовом материале, в биметалли- [c.297]

Прочное сцепление двух металлов в биметалле получается или за счет диффузии одного металла в другой, или вследствие молекулярного сцепления их частиц. Диффузия зависит от температуры заливаемого сплава и основного металла и содержания углерода в последнем. При применении для изготовления биметаллических деталей стали с большим содержанием углерода скорость диффузии замедляется. Поэтому заготовки для биметаллических деталей обычно делаются из стали с содержанием углерода 0,1—0,2% (стали марок 10 и 20) и лишь при необходимости нарезки резьбы прибегают к сталям с более высоким содержанием углерода (стали марок 30 и 35). Наличие окисла на заливаемой поверхности заготовки также замедляет и может полностью исключить диффузию одного металла в другой. Для предупреждения этого окислы с заливаемой поверхности необходимо тщательно удалять механическим или химическим путем и принимать меры к предохранению ее от окисления в процессе заливки (применение флюсов, вос-становите 1ьной атмосферы и т. п.). [c.349]

Сталь 0X13 не подвергается наводороживанию и водородному разрушению металла в сероводородных растворах только при pH 6 (см. гл. 3). Многочисленные определения pH дренажных вод показали во всех случаях нейтральный или щелочной характер таких вод из аппаратов ГФУ [3]. Повышение щелочности дренажных вод из аппаратов при переходе к более поздним стадиям переработки нефти объясняется следующими причинами 1) уменьшением кислотности при периодическом отстаивании и сбросе из аппаратов дренажной воды с последующим конденсированием относительно более чистой воды в аппарате, расположенном дальше по технологической цепочке 2) истощением раствора в результате химического (коррозионного) взаимодействия с металлом аппаратов и 3) механическим занесением капель щелочных растворов из систем щелочной очистки. Все это подтверждает правильность применения биметалла с плакировкой сталью 0X13 для изготовления аппаратуры ГФУ. [c.213]

Необходимо отметить еще одно важное преимущество при применении листового биметалла взамен однородного листа. Высокие антикоррозионные свойства металла иногда удается достигнуть лишь за счет весьма сложного химического состава стали. При этом такие стали вследствие их сложного состава являются низкопластичными и из них нельзя получить крупногабаритный лист для химической промышленности. Это объясняется тем, что такие стали приходится отливать в небольшие слитки, которые затем подвергаются первичной деформации на молотах. При этом получается такая поковка, из которой не выходит лист большого размера, необходимый для химической аппаратуры. [c.35]

В связи с недостаточной информацией заинтересованных в применении биметалла проектных и конструкторских организаций, а также предприятий химического, нефтяного и энергетического машиностроения, в книге помещены материалы о сортаменте, свойствах и экономической эффекз-ивности отечественных двухслойных сталей. [c.6]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...