Сверла для глубокого твердосплавные

Сверла для глубоких отверстий 273, 290, 291 — Пластинки твердосплавные — Размеры 288—292 [c.1178]

Сверление глубоких отверстий 0 5 мм и больше для сталей твердостью до ЯС 33 0 7 мм и больше для сталей твердостью до ЯС 44 Примечание. Отверстия 0 7 мм обрабатываются специальными твердосплавными сверлами для глубокого сверления [c.793]

Оснащение рабочего места. Заготовки на изготовляемые детали две подкладки с полукруглыми углублениями держатель центрового инструмента сверла со специальной заточкой раздвижное сверло твердосплавное сверло комбинированное сверло специальное сверло специальные приспособления сверла для глубокого сверления. [c.78]

Обозначения, формы и размеры напайных твердосплавных пластин для других инструментов приведены в табл. 1.9 — для направляющих пластин к сверлам для глубокого сверления, в табл. 1.10 —для зенкеров, в табл. 1.11—для разверток, в табл. 1.12 — для торцовых фрез. [c.17]

Для глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) применяют специальные сверла. На рис. 6.40, в показано однокромочное сверло для сверления глубоких отверстий диаметром 30. .. 80 мм. Сверло имеет твердосплавную режущую пластинку I и две направляющие пластинки 2. Смазочно-охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 3 сверла. [c.365]

Эжекторные сверла (рис. 5.6) предназначены для глубокого сверления отверстий диаметром D = 20...65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3, являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится [c.90]

В качестве режущего инструмента для сверления отверстий применяются сверла различных типов. В промышленности применяются обычно сверла диаметром от 0,25 до 80 мм. Сверла изготовляют в большинстве случаев из быстрорежущих сталей Р9 и Р18. Применяются также сверла, оснащенные твердосплавными пластинками, изготовленные из легированной и углеродистой инструментальных сталей. Сверла бывают цилиндрические, центровочные для глубокого сверления и др. Наибольшее распространение получили цилиндрические сверла с винтовыми канавками. [c.345]

Сверла одностороннего резания предназначены для получения точных глубоких отверстий диаметром до 20 мм. Сверла оснащены цельной твердосплавной рабочей частью (коронкой) увеличенной длины по сравнению с обычными сверлами. Для подвода СОЖ стебель изготовляют пустотелым. К одному торцу стебля припаивается твердосплавная коронка. К другому — втулка для закрепления сверла на станке. Сверла работают при V < 100 м/мин с 5 =0,01. .. 0,05 мм/об. Применение сверл одностороннего резания позволяет получать отверстия высокой точ- [c.123]

Твердосплавные сверла получили широкое применение ввиду их высокой производительности и возможности обрабатывать ими твердые материалы. Применяют их при жесткой системе во избежание выкрашивания пластин. Согласно ГОСТам 6647—64 и 5349—50 выпускаются сверла диаметром 2,5—30 мм с прямыми, косыми и винтовыми канавками, в том числе с крутой спиралью (<й = 60°) для глубокого сверления. Твердосплавные сверла более [c.168]

Основные инструменты, используемые на токарных станках, - резцы (табл. 1 - 5), сверла, зенкеры, развертки, метчики, плашки. Размеры резцов с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин без отверстий и призматических приведены в табл. 4, твердосплавных напаиваемых пластин - в табл. 6. Для тонкого точения применяют алмазные резцы (табл. 7). При использовании специальных приспособлений на токарных станках выполняют наружное и внутреннее шлифование, сверление глубоких отверстий, обкатывание и раскатывание, фрезерование и другие операции. [c.301]

Сверла твердосплавные одностороннего резания для обработки глубоких отверстий [46] [c.56]

Разработка в 1960-х годах эжекторного инструмента была продиктована нуждами производства. По удельному весу операции по обработке отверстий в совокупности были примерно равны точению, а применяемые для обработки отверстий способы не удовлетворяли промышленность. Сверление спиральными быстрорежущими сверлами не обеспечивало точности и производительности, сверление шнековыми сверлами с твердосплавной режущей частью хотя и дало повышение производительности, но не обеспечивало точности и качества поверхности. Методы глубокого сверления обеспечивают высокую производительность, точность и качество поверхности, но требуют специального оборудования. [c.206]

Инжекторные сверла, оснащенные пластинками твердого сплава (рис. 43), применяют для глубокого сверления. Инжекторное сверло состоит из корпуса 1 и припаянной твердосплавной пластинки 3 (марок Т15К6, Т5К10 и ВК8). Охлаждающая жидкость подается в зону резания и вымывает стружку через внутренний канал 2. [c.43]

Эти сверла имеют передний угол Т = О ч- 7°, задний угол а = 8 ч- 16, угол 2 р = 118 ч- 150°, фаску / = 0,5 ч- 1,5 мм. При сверлении незакаленных сталей рекомендуется применять твердый сплав марки Т15К6 или ВК8, при сверлении закаленных сталей — Т15К6, при обработке чугунов — ВК8. Обратная конусность на длине пластинки, в зависимости от диаметра сверла, рекомендуется в пределах 0,03—0,15 мм. В целях увеличения жесткости сверл с пластинками твердых сплавов их корпусы следует изготовлять из легированной стали (рекомендуется сталь 9ХС), обеспечивающей после термической обработки твердость 7 — 0 ч- 50 (для сверл с цилиндрическим хвостовиком на всей длине корпуса) и твердость R . = = 56 ч- 62 (для сверл с коническим хвостовиком на участке от начала рабочей части до шейки) хвостовик должен иметь твердость R . = = 30 ч- 45. С той же целью повышения жесткости сердцевина твердосплавных сверл делается большей по сравнению с обычными спиральными сверлами из быстрорежущей стали. Для сверл нормальной длины с прямыми и винтовыми канавками под углом наклона до 20° сердцевина должна утолщаться равномерно в направлении к хвостовику на 1,4—1,8 мм на 100 мм длины, а для сверл увеличенной длины с крутыми винтовыми канавками (ш = 60°) это утолщение составляет 2—4,5 мм (в зависимости от диаметра сверла в пределах 6—30 мм). Сверла с крутыми винтовыми канавками целесообразно применять при сверлении глубоких отверстий в заготовках из чугуна, так как крутая спираль способствует лучшему отводу сыпучей стружки надлома. [c.271]

Сверла, оснащенные пластиной из твердого сплава и централЬ1 ым отверстием для подвода СОЖ в зону резания, применяют при вибросверлении отверстий в деталях из легированных и коррозионно-стойких сталей. Корпус 1 сверла (рис. 53) изготовлен из холоднотянутой трубки из стали 09Х18Н ЮТ (Стя = 1200 ЛШа) режущая твердосплавная пластина 2 впаяна в паз корпуса. Угол при вершине — 120°, канавки прямые. Стойкость сверл данной конструкции увеличена в 2—2,5 раза. Обл-асть гфименения — Сверление глубоких отверстий. [c.111]

Спиральные сверла с цельнотвердосплавной рабочей частью изготавливаются методом мундштучного прессования диаметром от 1,8 до 10,25 жж. Для сверления глубоких отверстий на твердосплавной части сверла шлифуется шейка, которая вставляется в хвостовик, диаметр которого на 0,1 мм меньше диаметра сверла. [c.39]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...