Латунные ленты—Механические свойства

Латунные ленты — Механические свойства 793 [c.892]

Коэффициенты нормальной и тангенциальной жесткости (рис. 30) зависят от усилия прижима валков к ленте, механических свойств ее материала и толщины. Для бронзовых и латунных лент значение коэффициентов тангенциальной жесткости с изменением толщины и механических свойств практически не изменяется. С приложением усилия прижима в начальный момент происходит пластическая деформация микровыступов поверхности контактируемых тел. Это объясняет резкое уменьшение коэффи- [c.73]

Фиг. 15. Изменение механических свойств латуни Л85 в зависимости от степени деформации. Исходный материал — ленты мягкие толщиной 1 мм. с величиной зерна 1 - 0,015 и 2 - 0,07 мм.

Фиг. 44. Изменение механических свойств латуни ЛК 80-1(2,4% S1 й% Zn остальное Си) в зависимости от температуры отжига. Исходный материал — лента твердая толщиной 0,5 мм. Продолжительность отжига 1 час.

Механические свойства латунных лент (по ГОСТу 2208—49) [c.206]

Лента латунная (ГОСТ 2208—75) толщиной 0,05—2,0 мм повышенной и нормальной точности с минусовыми допусками и шириной 10—600 ым. Размеры лент в зависимости от марки латуни и ее состояния установлены стандартом (табл. 28), а механические свойства приведены в табл. 29. [c.157]

Механические свойства латунных лент [c.159]

Материал и механические свойства латунной ленты (по ГОСТ 2208—70) [c.656]

Механические свойства меди, латуни и бронзы в листах, полосах и лентах [c.54]

Известно, что при отжиге ленты в протяжных печах можно получить равномерные механические свойства по длине рулона. Опыты, проведенные на заводе Красный Выборжец по протяжному отжигу латунной радиаторной ленты из сплава Л-68, показали, что в результате отжига в протяжных печах не только получаются равномерные свойства ленты, но и становится ненужной операция травления. [c.50]

Приведены результаты отжига латунной радиаторной ленты из сплава Л-68 в протяжной печи. Показано, что скоростной отжиг ленты в атмосфере водяного пара дает возможность получить равномерность механических свойств и величины зерна по длине рулона состояние поверхности ленты позволяет исключить из технологического цикла операцию травления. Изучено влияние температуры и времени отжига на величину коэффициента отражения. Илл. 2. Табл. 2. [c.135]

Механические свойства листов, полос и лент из меди, латуни и бронзы [c.473]

Этот сплав чувствителен к коррозионному растрескиванию. Хорошо сваривается и отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. По своей структуре сплав является однофазным. Механические свойства латуни зависят от степени деформации (фиг. 146) и величины зерна (фиг. 147). Примерное назначение сплава-листы и ленты для плакировки. [c.324]

При волочении латунных прутков и труб в качестве технологической смазки следует применять мыльный раствор [49]. О влиянии режима охлаждения на макроструктуру латунной заготовки при горизонтальном непрерывном литье см. статью [50]. Технологический процесс непрерывного отжига радиаторной ленты описан в работе [51], а отжиг труб в кипящем слое в работе [52]. Механические свойства латуни Л68 после рекристаллизации при быстром нагреве даны в статье [53]. Механические свойства латуни Л68 показаны на рис. 78—82 и в работе [54]. [c.74]

Ленты латунные общего назначения (кроме радиаторных толщиной до 0,25 мм) (ГОСТ 2208-91) изготовляют холоднокатаные толщиной 0,05-2,0 мм, шириной 10-600 мм, длиной не менее 10 м. Механические свойства лент должны соответствовать нормам, указанным в табл. 4.2.30. [c.689]

Механические свойства лент и полос из свинцовой латуни (ГОСТ 4442-72) [c.690]

Механические свойства латунных лент (ГОСТ 2208-91) [c.690]

Механические свойства листов, полос, лент, прутков и труб из меди, латуни и бронзы [c.792]

Латунь Л80 отличается хорошими механическими и коррозионными свойствами и отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии. Из нее изготовляют проволоку, тонкостенные трубы, листы и ленты. Латунь Л80 широко применяют для изготовления проволочных сеток в целлюлозно-бумажной и шиферной промышленности, сильфонов и других изделий. [c.62]

Латунь Л63 обладает достаточно хорошими механическими и технологическими свойствами, отлично обрабатывается давлением в горячем и холодном состоянии [55]. Применяется для изготовления полос, листов, лент, проволоки, прутков и труб разных размеров используется во всех областях промышленности. [c.82]

Фиг. 59. Изменение механических свойств латуни ЛО 63-1 в записи-мости от степени деформаlihh и BL личииы зерна. Исходный материал — ленты мягкие толщиной I мму с величиной зерна I — 0,015 и 2 — 0,08 мм.

Специальными бронзами называют сплавы на медной основе, содержащие в качестве основных примесей А1, N1, Мп, 81, Ве и др. Алюминиевые бронзы содержат 4—11% А1. Они обладают высокими механическими свойствами и высокой коррозионной устойчивостью. Последняя значительно превосходит коррозионную устойчивость оловянистой бронзы и латуни. Алюминиевые бронзы имеют хорошие литейные свойства. Из алюминиевых бронз БрА5 и БрАб изготовляют листы, ленты, прутки и проволоку. [c.107]

Латунь Л68 — наиболее распространенная из серии медноцинковых сплавов. Она обладает достаточно высокими механическими свойствами и устойчивостью в отношении общей коррозии. Эта же латунь, но с добавкой мышьяка в количестве 0,025— 0,06 7о (ЛМш68—0,05) не подвержена обесцинкованию при эксплуатации в качестве радиаторных трубок автомобилей [46]. Латуни Л68 и ЛМш68—0,05 отлично обрабатываются давлением в горячем и холодном состоянии успешно применяется для изготовления деталей холодной штамповкой и глубокой вытяжкой. Из латуни Л68 изготовляют полосы, листы, ленты, прутки, трубы проволоку, фольгу и профили различных размеров [47, 48]. [c.73]

Рис. 81. Зависимость механических свойств латуни Л68 от темгаерату-ры отжига и величины зерна. Продолжительность отжига 40 мин. Исходный материал — лента толщиной 0,7 мм с велич иной зерна 0,02 мм, деформированная на 36%

Рис. 102. Зависимость механических свойств латуни ЛА85- ,5 от степени деформации. Исходный материал — лента, отожженная при 650°С, 1 ч

Рис. 120. Зависимость механических свойств латуни ЛК80—3 (2,4% 8 , 16% 2п остальное медь) в зависимости от степени деформации. Исходный материал — лента мягкая толщиной I мм

Рис. 150. Зависимость механических свойств латуни Л062— 1 от степени деформации и величины зерна. Исходный материал — ленты мягкие толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 (сплошные линии) и 0,08 мм (пуиктирные линии)

Рис. 151. Зависимость механических свойств латуни Л062—от температуры отжнга и величины зерна. Продолжительность отжига 1 ч. Исходный материал — ленты толщиной 1 мм с величиной зерна 0,015 (сплошные линии) и 0,08 мм (цунктирные линии), деформированные на 50%

Рис. 164. Зависимость механических свойств латуни ЛС63— 3 (63,8% Си, 2,5% РЬ, остальное цинк) в зависимости от температуры отжига. Продолжительность отжига 40 мин. Исходный материал — лента толщиной 0,6 мм, деформированная на 50%

Лакокрасочные покрытия 325 Лантан — Растворимость в химических средах 70 — Физические константы 28 Латуни 357—361 —Электролитическое полирование 207 Латунное литье 360 Легированная сталь — см. Сталь легированная Легкоплавкие сплавы — см. Сплавы легкоплавкие Ленты биметал.яические — Применение 476 ---- нз медных сплавов — Механические свойства 353 Листы биметаллические — Применение 476 [c.544]

Механические свойства лент из латуни рааных марок и состояние материала должны соответствовать требованиям, указан- [c.331]

Латуни алюминиевые деформируемые содержат до 3,5% алюминия, кроме того, могут присутствовать железо, никель, марганец. Алюминиевые латуни отличаются коррозионной стойкостью и хорошими механическими свойствами (табл. 16) Латуни оловянные содержат до 1,57о олова, они обладают 10вышенн0й торрозионной стойкостью в преаной и морской воле, выпускаются в виде труб, листов, лент (табл. 17). [c.43]

Механические свойства чистой отожженной меди Ор=220-240 МПа, НВ40-50, 5=45—50%. Чистую медь применяют для электротехнических целей и поставляют в виде полуфабрикатов - проволоки, прутков, лент, листов, полос и труб. Из-за малой механической прочности чистую медь не используют как конструкционный материал, а применяют ее сплавы с цинком, оловом, алюминием, кремнием, марганцем, свинцом. Легирование меди обеспечивает повышение ее механических, технологических и эксплуатационных свойств. Различают три группы медных сплавов латуни, бронзы, сплавы меди с никелем. [c.101]

Накатанные подшипники. В таких подшипниках также используются преимущества нескольких материалов. Для изготовления накатанных подшипников берется стальная лента с наплавленным на поверхность слоем меди или латуни Л96. На этот слой [накатывается сетка, занимающая 40% поверхности, ее глубина"0,5 мм. Затем путем электролитического осаждения в канавки и на поверхность осаждается свинец с 5—10% олова (фиг. 274, а), чтобы повысить его сопротивляемость коррозии. После механической обработки поверхности глубина канавок, наполненных свинцом, уменьшается до 0,25 мм (фиг. 274, б). Таким образом получается искусственная структура свинцовистой бронзы с очень равномерными включениями сплава свинца с оловом (фиг. 274, в). Высокий предел выносливости, прочность и теплопроводность меди совмещаются в накатанных подшипниках с высокими поверхностными свойствами свинца в сплаве с оловом — прира-батываемостью, поглощаемостью, удержанием смазки, устранением задиров и т. д. [c.409]

Специальные бронзы, содержащие олово, никель, марганец, свинец и другие элементы, широко используются для изготовления арматуры, работающей в пресной и морской воде, маслах и слабых коррозионных средах, в парах воды, изготовления лент, полос, проволоки для пружин, трубок различного назначения, антифрикционных деталей, различного вида фасонных отливок, получаемых литьем под давлением, в кокиль и сырые песчаные формы. Изделия из меди и ее сплавов (латуни и многие бронзы), полученные после деформации в холодном состоянии, подвергаются только рекристаллизацион-ному отжигу, который проводят при 500—700° С. Объясняется это тем, что латуни и многие бронзы не имеют фазовых превращений. Алюминиевые бронзы (А1 до 10%) с добавкой железа и никеля подвергают закалке и отпуску. После закалки изделия имеют структ>фу игольчатого типа, а после отпуска образуется мелкая механическая смесь фаз, что резко повышает свойства изделий. Особенно резко улучшаются свойства изделий, полученных из бериллиевых бронз, после закалки (закаливают в воде от 750° С) и отпуска (при 320° С в течение 2 ч). Так, ав изделий после закалки составляет всего 540 МН/м (54 кгс/мм ), а после отпуска —1100— 1200 МН/м2 (110—120 кгс/мм2). [c.69]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...