Хладноломкость скорости деформирования

Д а в и д е н к р в Н. Н., О связи критической температуры хладноломкости со скоростью деформирования, Журнал технической физики т. IX, вып. 12, 1939. [c.43]

На температуру хладноломкости влияют факторы (внешние, внутренние, технологические), изменяющие сопротивление хрупкому разрушению и предел текучести. Среди внешних факторов можно выделить понижение температуры, увеличение скорости деформирования и вид напряженного состояния. К внутренним факторам относят структуру и величину зерна, химический состав, загрязненность металла примесями, к технологическим — наклеп, остаточные напряжения и другие факторы. [c.171]

Различные материалы при их использовании в виде изделий подвергаются как статическим, так и динамическим временным воздействиям. Ударная вязкость является интегральной характеристикой, учитывающей работу зарождения трещины и работу распространения вязкой трещины в материале. Значения величины ударной вязкости используются для определения порога хладноломкости в металлических сплавах, а в горном деле эта величина для горных пород в большей степени, чем прочность, характеризует разрушаемость отдельностей массива взрывом. Для определения условия возникновения хрупкого состояния и оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования проводят динамические испытания. Известны два способа динамических испытаний [c.100]

Разрушение в одном и том же материале по своему характеру может быть хрупким, вязким и смешанным. Это определяется как строением и структурой самого материала, так и условиями воздействий. Понижение температуры, например, обусловливает переход от вязкого разрушения к хрупкому. Это явление получило название хладноломкость. Увеличение скорости деформирования также ведет к хрупкому разрушению. [c.85]

Роль температуры и скорости деформирования особенно существенна для хладноломких сталей. Использование этих сталей при критической и закритической температуре (по отношению ко второй критической температуре) связано с риском хрупкого разрушения в соответствии с падением К с в зависимости от понижения температуры и повышения динамичности нагружения. Характер падения величины К с свидетельствует о возможности уменьшения разрушающих напряжений до 1/4 от значения, отвечающего вязким и квазихрупким разрушениям. [c.244]

Хладноломкость наблюдается обычно у металлов с определенным строением кристаллической решетки (гексагональная), обладающей низкими значениями сопротивления отрыву. Для одного и того же металла понижение температуры ниже порога хладноломкости, увеличение скорости деформирования и усиление напряженного состояния может привести к появлению хрупкого разрушения. [c.103]

Однако в присутствии водорода резко снижаются длительная прочность и предел выносливости и повышаются хладноломкость и ползучесть. Водородная хрупкость проявляется сильнее при высоких скоростях деформирования, при наличии надреза и при низких температурах. [c.387]

Динамические испытания - это испытания, при которых скорость перемещения захватов машины составляет более 10 мм/мин или происходит приложение нагрузки ударом. При такой скорости нагружения могут быть определены динамические свойства при растяжении (или сжатии), параметры динамической вязкости разрушения, а также ударная вязкость при изгибе и ее составляющие - работа зарождения трещины и ее распространение. Динамические испытания металлов проводят для определения условий возникновения хрупкого состояния (обратимая и необратимая отпускная хрупкость, хладноломкость, синеломкость и др.), для оценки поведения материалов в условиях повышенной скорости деформирования и для выявления структурных изменений, связанных с изменением величины зерна, выпадением дисперсных фаз, появлением флокенов и т.п. [c.175]

Влияние скорости деформирования, размера образцов и состояния их поверхности на хладноломкость (рис. 4, 5 и табл. 1 и 2) [c.64]

В. Г. Кудряшовым и В. С. Ивановой [37] предложен метод оценки склонности к хладноломкости, позволяющий определять сопротивление распространению трещины в условиях плоской деформации при ударном приложении нагрузки. По этому методу серия цилиндрических образцов с надрезом (рис. 32) подвергается ударному растяжению при различных температурах, причем геометрия надреза должка обеспечивать максимальную (предельную) концентрацию напряжений непосредственно около надреза, а условия испытания — высокая скорость деформирования — обеспечивают благоприятные условия для распространения трещины в условиях плоской деформации, когда поверхность разрушения перпендикулярна боковой поверхности образца. Максимальная концентрация напряжений достигается, согласно Нейберу [38], при глубине надреза, уменьшающем сечение вдвое (d/Z) = 0,707, где d — диаметр в надрезе, D—наружный диаметр образца), и таком радиусе закругления дна надреза, когда дальнейшее его заострение не приводит к уменьшению работы разрушения при ударе. Угол раскрытия надреза составляет 45 или 60°. Обычно для мягких сталей радиус закругления [c.54]

В области хрупкого перехода становится практически целесообразным снижение скорости холодной пластической деформации, если порог хладноломкости деформированного металла (сплава) лежит вблизи комнатной [c.511]

Испытания при больших скоростях (несколько сот метров в секунду) позволяют обнаружить опасную хладноломкость, а также новые явления, в частности, связанные с локализацией пластического течения и инерционным эффектом повышения сопротивления деформированию. Сталь после высокого отпуска обнаруживает при высоких скоростях большую ударную хрупкость, чем после низкого отпуска, что может быть связано и с большей хладноломкостью высокоотпущенных сталей [2]. [c.162]

Сочетание объемного растяжения, понижения температуры и повышения скорости деформирования способствует образованию хрупких состояний и использовано в методах серийных испытаний на ударную вязкость по Шарни и Менаже. По результатам этих испытаний строят температурные зависимости удельной энергии разрушения при ударном изгибе образцов с надрезом. Ударные испытания образцов с надрезом позволяют оценить склонность материала к образованию хрупкого состояния с понижением температуры, которая характеризуется как хладноломкость. [c.14]

Из сказанного следует, что роль температуры и скорости деформирования особенно существенна для хладноломких сталей. Поэтому их использование в около-критической и закритической (по отношению ко второй критической температуре) областях температуры порож- [c.57]

Переход от вязкого к хрупкому разрушению обусловлен понижением температуры или увеличением скорости деформирования. При понижении температуры, каком-то определенном для каждого конкретного случая, появляются участки хрупкого разрушения. Это так назьшаемый верхний порог хрупкости (хладноломкости) Гв (рис. 17). По мере дальнейшего понижения температуры количество участков хрупкого разрушения увеличивается и наконец достигает 100% (соответственно 0% участков вязкого разрушения). Это так назьшаемый нижний порог хладноломкости Т . Таким образом, переход из вязкого в хрупкое состояние происходит в интервале температур Гв -Гд. [c.28]

Тем не менее условия испытаний дня определения Т о должны быть постоянными. Это прежде всего скорость деформирования (обычно 3-5 м/с) и сечение образца (10 X 10 мм). Острота надреза не оказьтает существенного влияния на положение порога хладноломкости, как и [c.28]

При постоянных параметрах испытания (сечение образца, скорость деформирования) на порог хладноломкости оказьшают влияние следующие факторы а) размер зерна (чем крупнее зерно, тем выше порог хладноломкости) б) наличие второй фазы, в особенности дисперсной (приводит к повышению порога хладноломкости) в) чистота металла (ее повышение, в особенности по примесям внедрения, способствует понижению порога хладноломкости) г) образование твердых растворов замещения (как правило, оно приводит к повышению порога хладноломкости, впрочем, имеются важные исключения из этого положения - никель в сплавах железа, рений в сплавах молибдена и др.). [c.29]

Запасы по разрушающим нагрузкам (при изготовлении, монтаже и эксплуатации конструкций) назначаются в пределах 1,5—2, а запасы по коэффициентам интенсивности напряжений и деформаций — в пределах 1,7—2,2. Большие из указанных запасов выбирают для циклически нагружаемых элементов конструкции, изготовляемых из хладноломких малоуглеродистых сталей или сталей повышенной прочности и низкой пластичности, чувствительных к концентрации наг яжений, скорости деформирования и обладающих повышенным разбросом характерисгик сопротивления разрушению. Повышенные запасы прочности принимают для элементов конструкций, определение эксплуатационной нагруженности которых затруднено в силу сложности конструктивных форм, наличия высоких остаточных напряжений (например, от сварки и монтажа), возникновения нерасчетных статических и динамических перегрузок. Для таких элементов конструкций обычно затруднено проведение надлежащего дефектоскопи ческого контроля при их изготовлении и эксплуатации. В этом случае запасы по нагрузкам должны быть более высокими — до 2,5. [c.77]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...