Флокеночувствительность поковок

При разработке режимов охлаждения дисков на Уралмашзаводе исходили из следующих основных положений 1) флокеночувствительность поковок снижается с уменьшением содержания водорода 2) так как удаление водорода из поковки происходит через ее поверхность, то длительность изотермической выдержки для поковок одного и того же веса должна быть пропорциональна отношению поверхности к объему. Расчетами для двух основных форм поковок — цилиндра и диска — было установлено, что если отношение поверхности к объему для цилиндра принять за единицу, то для диска это отношение равно [c.131]

Как было указано раньше, содержание водорода в основной мартеновской стали в среднем на 1,7 см ЦОО г выше, чем в кислой. Из производственного опыта известно, что основная сталь обладает более высокой флокеночувствительностью, чем кислая. Если в отношении поковок из кислой стали имеются некоторые данные по степени флокеночувствительности поковок в зависимости от марки стали и сечения, то аналогичных данных по поковкам из основной стали не имеется. Предварительные данные показывают, что отсутствие флокенов в поковках из основной стали с содержанием водорода 7 см 100 г обеспечивается в том случае, когда фактор времени х будет равен 0,18—0,20, что соответствует вышеприведенному расчету. Необходимо проведение работ и накопление производственных данных по этому вопросу. [c.168]

Все эти факторы обусловливают, при прочих равных условиях, более высокую флокеночувствительность поковок, отковываемых из крупных слитков с ярко выраженной ликвацией, чем флокеночувствительность поковок из мелких слитков. Этот же фактор, наряду с более высоким содержанием водорода в верхней части слитка, является причиной большей склонности к появлению флокенов в частях поковок, отковываемых из верхней части слитка, чем из нижней его части. Необходимо отметить, что перевод выплавки кислой стали для ответственных поковок на дуплекс-процесс не оказал заметного влияния на количество поковок, отбраковываемых по дефектам канала, вероятно, вследствие отсутствия заметного влияния этого перевода на содержа- [c.171]

Флокеночувствительность поковок S38 Флокены 240 [c.1202]

Флокеночувствительность дана для поковок и проката сечением более 100 мм. [c.22]

Основной целью предварительной термической обработки крупных поковок является подготовка структуры для последующ,ей окончательной обработки н уменьшение флокеночувствительности стали. [c.622]

Выдержка при субкритических температурах обеспечивает частичное удаление водорода с поверхностных слоев, перераспределение его в центральном объеме и уменьшение количества активного растворенного водорода, что и приво-дит к уменьшению флокеночувствительности стали. Длительность изотермической выдержки определяется составом стали и размерами поковок. [c.623]

Результаты этого исследования показали, что чем выше содержание водорода, тем больше флокеночувствительность стали и что переохлаждение поковок до температуры бейнитного или мартенситного превращения (480—50°) и последующая выдержка при субкритических температурах достаточной длительности (в данном случае 10 час. на 100 мм) при умеренном содержании водорода предотвращает появление флокенов. В случае же высокого содержания водорода в поковках из высоколегированной стали переохлаждение аустенита поковок до температур ниже мартенситной точки (ниже 300°) может вызвать появление флокенов. [c.68]

Как было указано раньше (см. стр. 35—38), содержание водорода в центральной зоне слитка, в верхней его части, в результате термодиффузии и ликвации значительно выше, чем в поверхностной зоне и в нижней части слитка. Вследствие этого поковки (или части поковок), откованные из верхней части слитков, отличаются более высокой флокеночувствительностью, чем поковки (или части их), откованные из нижней части слитка. Так, например, по данным В. Я. Дубового [20], поковки из углеродистой стали после ковки имели следующее количество флокенов, в зависимости от скорости охлаждения и расположения их по слитку [c.73]

Распределение марок стали по степени флокеночувствительности. По степени флокеночувствительности стали, применяемые для изготовления крупных поковок, разделены на группы [c.94]

Назначение достаточной длительности изотермической выдержки при субкритических температурах. Поковки после переохлаждения и выдержки нагреваются до субкритических температур (обычно 580—660°) и изотермически выдерживаются при этих температурах. Практика охлаждения поковок показывает, что длительность изотермической выдержки является основным фактором, обеспечивающим снижение флокеночувствительности. [c.96]

Вторая груп па включает поковки из среднелегированных сталей, обладающих слабой флокеночувствительностью (по данным авторов). Охлаждение поковок этой группы производится по двум вариантам [c.109]

Результаты контроля показали, что у всех поковок шейки диаметром 700 мм, соответствующие нижней части слитка, флокенов совершенно не имеют. Участки поковок, откованные из верхней части слитка, обладают значительно более высокой флокеночувствительностью, чем участки поковок, откованные из нижней части слитка. [c.149]

Приведенные результаты работ показывают, что для поковок из высоколегированных марок стали основным фактором, обеспечивающим снижение флокеночувствительности, является длительность изотермической выдержки при 640—660°. Длительность изотермической выдержки, необходимая для резкого снижения или полного устранения флокенов, тем больше, чем больше сечение поковки. Так, например, поковки сечением 500 мм не имеют флокенов после изотермической выдержки в течение 48 час., т. е. 10 час. на 100 мм сечения, тогда как для поковок сечением 700 мм изотермическая выдержка по 10— 12 час. на 100 мм сечения (табл. 27, 30, 32) недостаточна для полного удаления флокенов. Для сечения 1000 мм все опытные режимы, при длительности 8—10 час. на 100 мм, не предотвратили появления флокенов (табл. 27 и 30). [c.153]

Каждый завод обладает каким-то средним уровнем качества стали. Под качеством в данном случае подразумевается содержание водорода в жидкой стали, степень ликвации вредных примесей и водорода по слитку, содержание включений и газов (азота, кислорода) и т. д. В соответствии с этим и средний уровень флокеночувствительности стали на разных заводах может быть разным. Вследствие этого и длительности режимов охлаждения поковок, обеспечивающих отсутствие флокенов, на разных заводах могут сильно отличаться друг от друга. [c.173]

Как показывает практика охлаждения крупных поковок и литературные данные, конструкционные стали, применяемые в тяжелом машиностроении, в отношении флокеночувствительности можно разделить на четыре группы. [c.173]

Стали с низкой флокеночувствительностью — углеродистые, содержащие до 0,5—0,6% углерода, и низколегированные 35Н, 40Н, 50Н. Мелкие поковки из этих марок стали могут охлаждаться на воздухе или в яме. Крупные поковки обычно подвергаются нормализации с изотермической выдержкой в течение 1,5—2,0 час. на 100 мм сечения и выдержкой для выравнивания температуры крупной садки в течение примерно 20 час. Фактор времени равен 0,02—0,03. Для особо ответственных поковок изотермическая выдержка при 640—660° увеличивается [c.173]

Весьма крупные поковки особо ответственного назначения (диски с высотой ступицы выше 350 мм, ответственные поковки с диаметром свыше 1000 мм) после ковки подвергаются промежуточной изотермической выдержке (промежуточному отжигу), состоящей из переохлаждения до 250—320° и изотермической выдержки при 640—660° в течение 10 час. на 100 мм диаметра или 14 час. на 100 мм высоты ступицы диска, с последующим нагревом под окончательную ковку. Снижение флокеночувствительности в этом случае достигается не только в результате дополнительной изотермической выдержки, но и в результате дополнительной ковки. Окончательным охлаждением поковок является или нормализация с изотермической выдержкой (роторы и другие уникальные поковки), или изотермическое охлаждение (диски) с выдержкой до 16—20 час. на 100 мм диаметра или высоты ступицы. Фактор времени для этих поковок колеблется обычно в пределах 0,09—0,12. [c.175]

Гомогенизация слитков, по литературным данным [17, 112, 197, 239], в значительной степени снижает флокеночувствительность поковок. По исследованиям В. Я- Дубового [20], для предупреждения флокенов в поковках из стали 25ХНМА и ЗОХНМА сечением 90x90 мм необходима изотермическая вы- [c.105]

Благотворным влиянием гомогенизации слитков на флокеночувствительность поковок можно объяснить тот факт, что. в Западной Германии, по данным Тикса [154], слитки для роторов подвергались весьма длительной гомогенизации (в течение нескольких недель). В Италии, по данным Люты [221], при изготовлении роторов паровых турбин слитки хромомолибденовой стали весом около 35 т подвергаются гомогенизации в течение 140 час. Это считается основным методом борьбы с флокенами. [c.106]

Точных данных по степени флокеночувствительности широко распространенной стали 40Х не имеется. Некоторые косвенные данные показывают, что флокеночувствительность поковок из стали 40Х несравненно ниже,- чем флокеночувствительность поковок из стали 34ХН1М, но несколько выше, чем поковок из стали 34ХМ. [c.166]

Флокеночувствительность поковок из углеродистой стали 40 и 50 несравненно ниже, чем поковок из среднелегированной стали, например, 34ХМ. Как показывают результаты контроля макроструктуры поковок коленчатых валов, валов турбин и т. п. деталей из сталей 40 и 50, которые охлаждались по режимам с большим технологическим запасом в отношении появления флокенов, фактор времени 0,03—0,04 гарантирует отсутствие в них флокенов. Флокеночувствительность поковок из низкоуглеродистых сталей типа 10, 15, 20 чрезвычайно низкая. Некоторые заводы СССР, а также некоторые заводы США, поковки из этих сталей среднего сечения (до 500—600 мм) после ковки охлаждают на воздухе. [c.166]

Радикальным способом уменьшения флокеночувствительности стали является получение металла с малым количеством водорода либо подбор соответствующих составов стали, обеспечивающих необходимый комплекс служебных харал теристик и являющихся менее флокеиочувствительными. Другой способ — совершенствование существующих режимов термической обработки на базе научных и практических исследований всех особенностей, связанных с производством крупных поковок. [c.622]

Примечание. Стали ЗОХ, 38ХА, 40ХА. 45Х, 50Х склонны к отпускной хрупкости, флокеночувствительны, охлаждение поковок замедленное коррозионная стойкость сталей низкая. [c.100]

Приведенные выше данные показывают, что добавка гидридообразующих элементов в жидкую сталь может стать одним из методов подавления флокеночувствительности. Необходимо проведение дальнейших исследований, особенно в области применения гидридоэбразующих элементов для снижения флокеночувствительности крупных поковок из высоколегированной стали. [c.67]

Литературные данные показывают, что смешанная структура, например, бейнит и мартенсит, образующаяся в процессе переохлаждения и выдержки поковок из высоколегированных сталей при температурах значительно ниже температур мартенситного превращения, является более флокеночувствительной, чем структура однородного бейнита или даже однородного мартенсита [189]. Поэтому переохлаждение и выдержка поковок ниже 20O—250° в отношении образования флокенов является опасной, особенно при повышенном содержании водорода. Дли- [c.95]

Результаты исследования И. В. Брайнина [6], который установил, что гомогенизация крупных поковок при 1180—1200° в течение 6 час. не оказывает заметного влияния на флокеночувствительность стали, можно объяснить недостаточностью выдержки. Для заметного снижения флокеночувствительности необходима гораздо более длительная выдержка. [c.106]

Таким образом, снижение флокеночувствительности в результате гомогенизации как вследствие снижения содержания водорода и выравнивания его содержания по объему слитков, так и вследствие рассасывания ликвационных участков для крупных поковок и слитков является несомненным. Но этот метод флокеночувствительности требует большого расхода топлива и вызывает большой угар металла. Поэтому гомогенизация слиткоз может применяться в исключительных случаях, при недостаточной эффективности обычных методов снижения флокеночувствительности. [c.107]

Мелкие слитки и поковки, имеющие обычно малую степень ликвации, подвергать гомогенизации, как было указано выше, нецелесообразно. Понижать флокеночувствительность в этом случае экономически целесообразно обычной антифлокенной термической обработкой поковок. [c.107]

К третьей группе поковок относятся поковки из легированных флокеночувствительных сталей. Охлаждение этих поковок производится по режиму, приведенному на фиг. 42. [c.110]

Из табл. 32 видно, что наиболее эффективный режим охлаждения поковок, состоящий из одинарной нормализации с изотермической выдержкой 75 час., имеет общую продолжительность 197 час., а менее эффективный режим с двойной нормализацией и выдержкой 50 час. имеет большую общую продолжи-1ельность — 226 час. В случае же охлаждения без перекристаллизации с изотермической выдержкой в течение 90 час. длительность режима состав 1ЯСТ около 160 час., причем этот режим должен быть более эффектив.чым в отношении флокеночувствительности, чем режим с одинарной нормализацией и выдержкой 75 час. [c.154]

Можно предполагать, что длительность изотермической выдержки после ковки поковок из флокеночувствительных марок кислой стали, например, из хромоникельмолибденовой, соответствующая фактору времени, равному в среднем 0,10, обеспечивает протекание процессов диффузии водорода в поковке в степени, достаточной для предотвращения появления флокенов. [c.173]

Купер ман Д. И. Усовершенствование режимов охлаждения поковок флокеночувствительных сталей после ковки.— Передовой научно-технический и производственный опыт. Филиал Всесоюзного института научно-технической информации. Л., 1959. [c.177]

Товпенец Е. С. К вопросу охлаждения (отжига) и контроля на флокены проката и поковок из флокеночувствительных сталей. Труды Донецкого индустриального института, вып. 5, 1957, с. 37. [c.179]

На Ново-Краматорском заводе для флокеночувствительной стали 35ХНМ применяется следующи р, жим (колебательного) изотермического отжига крупных поковок после ковки охлаждение в печи, нагретой до 300—320°, с выдержкой при этой те>.шературе нагрев до 640—660° с выдержкой р агрев до Лсд + 20—40° с выдержкой охлажде-ниа до 200—250° с выдержкой нагрев до 640—660° с выдержкой охлаждение до 400° охлаждение с 400 до 100° охлаждение на воздухе. Общая продолжительность отжига 72— [c.223]

Е. С. Т о в п е н е ц, А. Г, Бобров, А, А. Белановский. К вопросу о режиме охлаждения после ковки крупных поковок из флокеночувствительных сталей. Труды Донецкого индустриального института, 1954. [c.1071]

Флокены. Флокены представляют неокисленные внутренние разрывы в металле в результате хрупкого разрушения. Они образуются при быстром охлаждении поковок после ковки. Водород, находя-шийся в металле, не успевает выделиться при быстром охлаждении, пока металл пластичен. При утере металлом значительной доли пластичности напряжения, вызванной скопившимся водородом, разрушают металл, и образуются отдельные разрывы. Появлению флокенов или повышению флокеночувствительности способствует увеличение в сталях содержания никеля, хрома, марганца, кремния. Флокены в изломе представляют серебристые пятна кристаллического строения с размерами в поперечнике от 0,5 до 50 мм. Во избежание флокенов необходимо уменьшать количество водорода в металле и обеспечивать очень медле.1ное охлаждение слитков и поковок до температуры 100—200° со скоростью, установленной практикой каждого завода. [c.655]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...