Камеры для рентгеноструктурного анализ

Созданная в Лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность одновременного осуществления прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, записи петли гистерезиса, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагреве до 1200° С при статическом и циклическом нагружении. С цепью расширения пределов нагружения рабочая вакуумная камера установки смонтирована на стандартной универсальной испытательной машине У М3-Ют, что позволяет проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и малоцикловом знакопеременном растяжении — сжатии с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. [c.21]

На рис. 1, а показан внешний вид установки, а на рис. 1, б ее принципиальная схема. Последняя включает в себя вакуумную камеру 1, блок записи электросопротивления 2, блок нагрева и регулирования температуры 3, блок записи диаграммы деформации 4, блок стабилизации и точного поддержания температуры 5, нагружающую систему 6, стол 7, приставку для проведения рентгеноструктурного анализа 8, металлографический микроскоп МВТ-1 9, блок управления 10. [c.21]

Созданная в лаборатории высокотемпературной металлографии Института машиноведения установка ИМАШ-22-71 обеспечивает возможность прямого наблюдения, фотографирования и киносъемки микроструктуры, а также рентгеноструктурного анализа и записи изменения электросопротивления металлических образцов при их нагружении и тепловом воздействии. Чтобы расширить пределы нагружения, рабочую камеру установки смонтировали на универсальной 10-т испытательной машине УМЭ-ЮТМ, что позволило проводить испытания в широком диапазоне скоростей деформирования при статическом и низкочастотном знакопостоянном и знакопеременном растяжении—сжатии, при изгибе с заданной амплитудой нагрузки или деформации при автоматической записи петель гистерезиса. На рис. 86 дана принципиальная схема установки. Она включает в себя [c.155]

Рентгенограммы снимали в цилиндрической камере при прямом расположении рентгеновской пленки на Ре-излучении. Образцы для рентгеновского анализа спрессовывались в форме столбиков из порошка, полученного измельчением металлической пленки, образующейся из стали в кислотных растворах. Рентгеноструктурный анализ указывает на наличие в пленке и б-феррита и аустенита (у-фазы) с преобладанием по сравнению с основным металлом аустенита, что свидетельствует о преимущественном растворении б-феррита. [c.82]

На рис. 5-17 показана так называемая гониометрическая головка, применяемая в камерах, предназначенных для рентгеноструктурного анализа. [c.133]

Камеры для рентгеноструктурного анализа 145 [c.1194]

В практике рентгеноструктурного анализа иногда приходится производить определение ширины линии при съемке рентгенограмм с образцов, имеющих выпуклую (цилиндрическую, сферическую и т. д.) поверхность (валы, кольца, шарики и т. д.). В этом случае условия фокусировки еще более ухудшаются. Величина расширения линий, полученных при съемке выпуклых шлифов с фокусировкой, может быть подсчитана из аналогичной геометрической схемы хода лучей в рентгеновской камере. [c.68]

РЕНТГЕНОВСКАЯ КАМЕРА — точный оптико-мехапич. прибор для регистрации на фотопленку рентгеновской дифракционной картины от исследуемого образца. Разнообразие и специализация Р. к. обусловлены большой дифференциацией рентгеноструктурных исследований (см. Рентгеновский струк-турный анализ). Весь комплекс приборов подразделяется па Р. к. для исследования п о л и- [c.419]

Рептгеноструктурный анализ. С целью исследования кинетики изменений внутренних напряжений, вызывающих искажение кристаллической решетки исследуемых материалов, используется приспособление для одновременного рентгеноструктурного анализа образца, выполненное в виде острофокусной или импульсной рентгеновской трубки с дисковой кассетой, устанавливаемой против герметизированного застекленного окна в вакуум-камере. [c.43]

Нагружение образцов - в малоцикловой области при степени деформации 0,27% осуществляли путем кругового изгиба предварительно изогнутых образцов. Частота нагружения равнялась 8 циклам в минуту (соответствовало числу качаний балансира штанговой колонны). Изменение микроискажений решетки, вызванных усталостью, изучали путем последовательного съема образцов, наработавших определенное число циклов нагружения, и их рентгеноструктурного анализа на установке УРС-60 по методу моментов в камере КРОС-1 с [ использованием железного анода. Опыты показали, что серийная сталь 20Н2М по сравнению [c.251]

Рентгеноструктурный анализ на установке УРС-50 с использованием трубки с характеристическим излучением железа в камере РКУ-114М от шлифа установил, что на поверхности трения присутствуют линии твердого раствора цинка и меди, параметр решетки которого близок к латуни, и линии фазы, близкой по параметру решетки к чистой меди. [c.157]

Количество, остдточного аустенита в шли( ванной поверхности образцов устававлйвалось рентгеноструктурным анализом на установке УРС-70, на хромовом излучении с цилиндрической камерой диаметром 57,3 мм. Пользовались методом сравнения интенсивностей отражения а-лучей от плоскостей (МО) и (011) мартенсита и (111) аустенйтд. Делалось не менее 3—6 замеров с поверхности каждого образца. [c.90]

Была предложена [40] методика рентгеноструктурного анализа отдельных частиц неме-тагллических включений размером 40 мкм, заранее отмеченных на шлифе методика предусматривает извлечение частицы из металла и ее размещение на специальном держателе обпазца в рентгеновской камере. [c.125]

Рентгеноструктурный анализ проводили методом порошков на неот-фильтрованном железном излучении в цилиндрических рентгеновских камерах. Все пробы отложений для исследования измельчали в агатовой ступке в порошок, который наносили на стеклянный волосок нри помощи коллодия. Диаметр цилиндрических образцов равнялся 0,25—0,30 м.и. [c.423]

Фазовый состав переходной зоны при диффузионной сварке можно исследовать на дифрактометре ДРОН-2. Рентгеноструктурный анализ проводится путем сравнения дифрактограмм соединяемых материалов до сварки и после их взаимодействия в процессе сварки. Для прецизионного определения параметров кристаллической решетки можно использовать рентгеновские камеры обратной связи, например, типа КРОС-1. [c.35]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...